Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

”—“–ќ…—“¬ќ ƒЋя –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬, ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌџћ  ќЋ»„≈—“¬ќћ ¬≈ў≈—“¬ »« ƒ»—ѕ≈–—»… »Ћ» –ј—“¬ќ–ќ¬ » —ѕќ—ќЅ –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬ - ѕатент –‘ 2047396
√лавна€ страница  |  ќписание сайта  |   онтакты
”—“–ќ…—“¬ќ ƒЋя –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬, ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌџћ  ќЋ»„≈—“¬ќћ ¬≈ў≈—“¬ »« ƒ»—ѕ≈–—»… »Ћ» –ј—“¬ќ–ќ¬ » —ѕќ—ќЅ –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬
”—“–ќ…—“¬ќ ƒЋя –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬, ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌџћ  ќЋ»„≈—“¬ќћ ¬≈ў≈—“¬ »« ƒ»—ѕ≈–—»… »Ћ» –ј—“¬ќ–ќ¬ » —ѕќ—ќЅ –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬

”—“–ќ…—“¬ќ ƒЋя –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬, ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈ЌЌџћ  ќЋ»„≈—“¬ќћ ¬≈ў≈—“¬ »« ƒ»—ѕ≈–—»… »Ћ» –ј—“¬ќ–ќ¬ » —ѕќ—ќЅ –ј¬Ќќћ≈–Ќќ√ќ Ќј√–”∆≈Ќ»я ÷≈Ћ№Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »Ћ» ћ≈“јЋЋ»„≈— »’ “≈Ћ Ќќ—»“≈Ћ≈…, ¬ „ј—“Ќќ—“» ƒЋя  ј“јЋ»«ј“ќ–ќ¬

ѕатент –оссийской ‘едерации
—уть изобретени€: »спользование: оборудование и способы равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических носителей, в частности дл€ катализаторов, определенным количеством вещества из дисперсий или растворов. —ущность изобретени€: устройство, закрытое сверху крышкой, содержит поддон, воспринимающий нижнюю часть тела носител€, на верхнюю часть которого плотно насажена распределительна€ головка с перфорованным распределительным днищем. ќбращенна€ вверх поверхность днища выполнена плоской, а обращенна€ вниз поверхность вокруг каждого выпускного отверсти€ снабжена капельными носообразными элементами дл€ наносимой жидкости. ¬ентил€ционный и вакуумный патрубки размещены на крышке, на оболочке распределительной головки дополнительный вентил€ционный патрубок и впускной патрубок дл€ загрузки жидкостей. ¬ыпускной патрубок установлен в днище поддона. —пособ равномерного загружени€ цельных тел носител€ предусматривает определенные относительные перемещени€ между распределительной головкой и телом носител€ дл€ улучшени€ распределени€ жидкости по верхней торцевой поверхности носител€. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 9 ил. 1 табл.
ѕоиск по сайту

1. — помощью поисковых систем

   — помощью Google:    

2. Ёкспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. ѕо номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Ќомер патента: 2047396
 ласс(ы) патента: B05C3/00, B05C5/02, B01J37/02
Ќомер за€вки: 4830534/05
ƒата подачи за€вки: 11.05.1990
ƒата публикации: 10.11.1995
«а€витель(и): ƒегусса ј√ (DE)
јвтор(ы): ¬инфрид Ѕаумгартнер[DE]; Ѕернхард Ўойбле[DE]
ѕатентообладатель(и): ƒегусса ј√ (DE)
ќписание изобретени€: »зобретение относитс€ к оборудованию дл€ равномерного загружени€ цельных керамических или металлических носителей, в частности дл€ катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов, а также способам равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности катализаторв, путем многократного промывани€ носител€ определенным количеством веществ из дисперсий или растворов.
ѕод цельным носителем понимают, например, монолитные насадки со сквозными попеременно на обеих торцевых сторонах замкнутыми с одной стороны проточными каналами, (фильтр ƒизел€).   ним относ€тс€ такие вспененные тела или тела из прессованного волокнистого трикотажа или прессованных волокнистых матов. ƒл€ нагружени€ таких тел дисперси€ми увеличивающих поверхность окислов металлов и/или растворами каталитически активных солей металлов эти тела до сих пор погружались в избыток дисперсий или раствора или омывались избытком последних или опрыскивались.
»звестно устройство дл€ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности дл€ катализаторов, содержащее поддон дл€ размещени€ нижней части носител€, в днище которого расположен выпускной патрубок, установленную на верхней части носител€ распределительную головку с распределительными днищем, снабженным отверсти€ми, вентил€ционный патрубок и вакуумный патрубок [1] »звестное устройство содержит вакуумируемую камеру дл€ вакуумировани€ и дегазации тел носителей, при этом тела соответственно своей индивидуальной максимальной поглотительной способности всегда воспринимают различные количества веществ, что €вл€етс€ недостатком дл€ производства однородных катализаторов. ¬ основу изобретени€ положена задача достичь желаемого равномерного нагружени€ серии тел носителей в зоне загружени€ при самой низкой максимальной поглотительной способности в пределах количества нагружаемых тел и решить эту задачу с помощью соответствующего устройства и пригодных технологических меропри€тий.
“ехнический результат достигаетс€ тем, что в устройстве дл€ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических носителей, в частности дл€ катализаторов, желательным количеством веществ из дисперсий или растворов поддон выполнен соответствующим наружному контуру носител€ и охватывающими его в нижней части и имеет расположенное на определенном рассто€нии от днища поддона на внутренней оболочке поддона кольцеобразное или выступообразное приспособление, подпирающее нижнюю торцевую поверхность по краю, распределительна€ головка выполнена также соответствующей наружному контуру и снабжена надуваемой внутренней манжетой, охватывающей верхний участок тела носител€ и на своем нижнем конце снабжена внутренней манжетой, охватывающей верхний участок тела носител€, а распределительное днище, перекрывающее поперечное сечение распределительной головки, расположено на определенном рассто€нии от ее нижней кромки, причем обращенна€ вверх поверхность распределительного днища с отверсти€ми выполнена плоской, а обращенна€ вниз поверхность вокруг каждого выпускного отверсти€ снабжена выполненным посредством фрезеровани€ выступающим вниз капельным носообразным элементом, при этом распределительна€ головка герметично закрыта сверху крышкой, имеющей вентил€ционный патрубок и вакуумный патрубок, и, кроме того, распределительна€ головка содержит на оболочке ниже распределительного днища дополнительный вентил€ционный патрубок, а выше распределительного днища впускной патрубок дл€ дисперсии или раствора, а также установленный сбоку под крышкой патрубок дл€ измерени€ давлени€.
ѕредусматриваетс€ снабжение поддона уложенной волокнистой тканью, также средствами дл€ уплотнени€ расположенного ниже торцевой поверхности носител€ пространства поддона по отношению к телу носител€ или опорной части торцевой поверхности, выполненными в виде надуваемой манжеты или уложенного на опорные поверхности уплотнительного кольца.
“ак как также очень мелко€чеистые монолитные катализаторные носители должны нагружатьс€ равномерно и определенно, а нижн€€ часть распределительного днища по технологическим причинам может воспринимать лишь ограниченное количество выпускных носиков, то осуществл€лись поиски средств, с помощью которых каждый канальный спуск монолита в период процесса нагружени€, по меньшей мере, один раз, преимущественно несколько раз попадал под один из капельных носиков.
÷елесообразное исполнение предлагаемого устройства предусматривает поэтому дл€ обработки осесимметричных тел носител€ также то, что распределительна€ головка выполнена с возможностью фиксации против вращени€, а поддон, поддерживающий носитель, соединен со средствами перемещени€, причем участок корпуса, расположенный выше уплотнительных средств и при необходимости под патрубком по всему периметру выполнен в виде кольца из упругого материала, преимущественно в виде сильфона.
ѕоставленна€ задача достигаетс€ также тем, что в способе равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности катализаторов, путем многократного промывани€ носител€ определенным количеством веществ из дисперсий или растворов посредством устройства и вентилировани€ между отдельными операци€ми промывани€, рекомендуетс€ после загрузки дисперсии или раствора в распределительную головку и отключени€ вакуума сначала приложить легкое избыточное давление и затем заданную жидкую среду посредством целенаправленного дополнительного регулировани€ избыточного давлени€ перемещать вперед с соответствующей скоростью к нижней торцевой поверхности насадки или насадка с помощью воспринимающего ее поддона перемещаетс€ вверх только настолько в направлении распределительной головки, чтобы ее верхн€€ торцева€ поверхность находилась близко на рассто€нии под уплотнительным средством, следовательно, не соприкасалась бы с ним.
Ѕлагодар€ этому предотвращаетс€ передача поворота или колебаний на распределительную головку. «атем существует возможность посредством импульснообразного приложени€ вакуума или избыточного давлени€ перемещать дисперсию или раствор в каналах носител€ возвратно-поступательно.
Ѕлагодар€ этому можно управл€ть распределением в продольной оси носител€.
—ледовательно, осесимметричный носитель может вращатьс€, например, во врем€ нагружени€ дисперсией или раствором. —разу же или после определенного промежутка времени движение прекращаетс€, носитель посредством перемещени€ вверх поддона уплотн€етс€ с помощью внутренней манжеты и жидкость или дисперси€ посредством приложени€ целенаправленного избыточного давлени€ через вентил€ционный патрубок перемещаетс€ в направлении нижней торцевой поверхности или посредством периодического приложени€ избыточного и пониженного давлени€, в соответствующих случа€х с замедлением по времени распредел€етс€ по продольной оси носител€. ѕосле выжидательного интервала внутренн€€ манжета и манжета уплотнительного средства отсоедин€ютс€, носитель вместе с поддоном перемещаетс€ вниз и нагружаемый носитель извлекаетс€.
Ёта достаточна€ дл€ большинства типов носителей методика может быть усовершенствована благодар€ тому, что носитель по отношению к распределительной головке во врем€ загружени€ приводитс€ в простое или колебательное вращение и/или в пр€молинейные возвратно-поступательные перемещени€ по оси ’ и Y.
ѕредлагаемый способ может быть и дальше дифференцирован благодар€ тому, что при высокой скорости загружени€ выступающа€ на нижней торцевой стороне носител€ дисперси€ или жидкость отводитс€ назад через выпускной патрубок и насос к распределительной головке или при небольших количествах покрытое волокнистой тканью днище поддона прижимаетс€ к нижней торцевой стороне, причем носитель воспринимает остаток.
¬оздействие предложенных технологических меропри€тий можно свести к тому, что ненагруженные или уже снабженные окисным покрытием цельные носители с верхней торцевой стороны с помощью нагружающего указанную торцевую сторону распределительного днища равномерно нагружаютс€ дисперсией или пропитывающей жидкостью.
ќбъемы и концентрации вводимых дисперсий или пропитывающей жидкости могут при этом предварительно задаватьс€ таким образом, чтобы люба€ желательна€ нагрузка серии носителей достигалась бы при заданной или ниже заданной наименьшей однократной поглотительной способности.
—корости нагружени€ придаетс€ важна€ функци€, так как, в частности, при пористых телах носителей процесс всасывани€ требует определенного времени. ќн может управл€тьс€ посредством:
свободного поперечного сечени€ в перфорированном днище;
диаметром отверстий;
воздействующего на жидкость давлени€ газа над распределительным днищем;
давлени€ газа, противодействующего на выходной стороне отверстий;
пониженного давлени€, прилагаемого в конце носител€, и обеспечивает равномерное продольное распределение загружаемой субстанции по всей насадке.
Ќа распределение по поверхности поперечного сечени€ оказываетс€ воздействие посредством;
количества отверстий в перфорированном днище на единицу поверхности;
перемещени€ тела носител€ в период загрузки дисперсии или раствора при неподвижных распределительной головке и перфорированном днище или при более сложном в конструктивном отношении перемещении распределительного днища при неподвижных распределительной головке и теле носител€, причем скорость перемещени€ и компоновка отверстий в радиальном направлении при избежании круговых линий и предпочтении квадратной компоновки отверстий оказывают вли€ние и также вращающеес€ или вращательно-колебательное и/или вибрирующее сбоку движение тела носител€ по отношению к неподвижной распределительной головке в направлени€х ’ и Y.
Ќа фиг. 1 дано устройство дл€ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, разрез; на фиг.2 увеличенный детальный вид на распределительное днище; на фиг.3 разрез по ј-ј на фиг.2; на фиг. 4 простое вращение; на фиг.5 колебательное движение в направлении ’ и Y; на фиг.6 простое вращение с колебательным движением в направлении Y; на фиг.7 9 распределение покрывающих и пропитывающих веществ.
”стройство дл€ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности дл€ катализаторов, желательным количеством веществ из дисперсий или растворов содержит подогнанный к наружному контуру носител€ 1 и охватывающим ее в нижней части, в соответствующих случа€х с уложенной волокнистой тканью поддоном 2 с установленным в днище (не обозначено) поддона 2 выпускным патрубком 3. Ќа определенном рассто€нии от днища поддона 2 на внутренней оболочке поддона расположено кольцеобразное или выступообразное приспособление 4, подпирающее нижнюю торцевую поверхность носител€ 1. ѕоддон 2, в соответствующих случа€х, снабжен средствами 5 и 5' дл€ уплотнени€ расположенного под нижней торцевой поверхностью носител€ 1 пространства поддона 2 по отношению к телу носител€ или опорной части торцевой поверхности в виде надуваемой манжеты 5 или уложенного на опорные поверхности уплотнительного кольца 5'.
–аспределительна€ головка 7, соответствующа€ наружному контуру тела носител€, на своем нижнем конце снабжена надуваемой внутренней манжетой 6, посредством которой она охватывает верхний участок носител€.
–аспределительное днище 8 с отверсти€ми 9, перекрывающее поперечное сечение распределительной головки 7, расположено на определенном рассто€нии от ее нижней кромки. ќбращенна€ вверх поверхность 10 распределительного днища 8 €вл€етс€ плоской и его обращенна€ вниз поверхность вокруг каждого выпускного отверсти€ 11 снабжена выполненным посредством фрезеровани€, выступающим вниз капельным носообразным элементом 12. ¬ корпусе распределительной головки 7 выше распределительного днища 8 установлен впускной патрубок 14 дл€ дисперсии или раствора. ¬ерх распределительной головки 7 герметично закрыт крышкой 15 с вентил€ционным патрубком 16 и вакуумным патрубком 17, и также установленным сбоку под крышкой патрубком 18 дл€ измерени€ давлени€. Ќа корпусе распределительной головки 7 под распределительным днищем 8 расположен дополнительный вентил€ционный патрубок 13.
–асположенный выше верхней торцевой поверхности носител€ 1 участок корпуса распределительной головки 8 выступает вовнутрь с образованием снабженной кольцевым уплотнением 6' опорной поверхности дл€ кра€ верхней торцевой поверхности носител€, причем обратный выступ рассчитан таким образом, что торцева€ поверхность, необходима€ дл€ эффективной загрузки дисперсией или раствором, становитс€ свободной.
ƒл€ осесимметричных тел носител€ 1 распределительна€ головка 7 выполнена с возможностью фиксации против вращени€. ѕоддерживающий носитель (1) поддон 2 соединен с приводами или вибраторами, дл€ передачи на поддон 2 простого или колебательного вращательного движени€ и/или пр€молинейное возвратно-поступательное движение по оси ’-Y. –асположенный выше уплотнительных средств 6,6' при необходимости под дополнительным вентил€ционным патрубком 13, участок корпуса распределительной головки 7 по всему периметру корпуса замен€етс€ кольцом из упругого материала преимущественно в виде резинового сильфона (не показано).
—пособ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей путем многократного промывани€ носител€ определенным количеством веществ из дисперсий или растворов посредством устройства проиллюстрирован следующими примерами.
ѕ р и м е р 1. ѕрименение загрузочного устройства по фиг.1 с выполнением перфорированного днища по фиг.3.  ерамическое тело носител€ из кордиорита с такими параметрами:
диаметр: 143 мм,
длина: 152,4 мм,
плотность €чеек: 62 €чейки/см2,
толщина стенки: 0,164 мм,
окисное покрытие: Al2O3 280 г —аќ2 48 г ZrO2 24 г Fe2O3 11 г пропитываетс€ 310 мл смеси раствора на Ќ2PtCl6 и RhCl3, котора€ содержит 11,77 г Pt и 2,35 г Rh на 1 л. –абочий цикл следующий: верхн€€ торцева€ сторона носител€ 1 (S1) дл€ распределени€ благородных металлов предварительно загружаетс€ 40 мл Ќ2ќ; носитель 1 став€т на опорное средство 4 в поддоне 2; поддон 2 поднимают вверх настолько, чтобы S1 находилось близко под уплотн€ющим средством, уплотнительные средства 5,5' не используютс€; слегка понижают давление в распределительной головке через патрубок 17, (понижение давлени€ на 60 мм вод.ст.); через впускной патрубок 14 вливают 310 мл раствора благородных металлов; поддон и носитель привод€т во вращательное движение при 120 об/мин; вакуумный патрубок 17 закрывают и одновременно открывают впускной патрубок 16; раствор с легким избыточным давлением (0,5 бар) в течение 1-2 с подают через распределительное днище 8 (диаметр отверстий 0,8 мм, шаг отверстий 5 мм) на торцевую поверхность S1; вращение прекращают; после выдержки в 5 с насадку прижимают к распределительной головке уплотнительное средство становитс€ действующим; через впускной патрубок 16 и распределительное днище 8 с помощью избыточного давлени€ воздействуют на S1 (раствор в каналах перемещаетс€ вниз в направлении поддона 2); врем€ перемещени€ продлевают посредством попеременного открывани€ и закрывани€ краном патрубков 16 и 17 (при этом попеременно прилагаетс€ избыточное и пониженное давление); через 15 с закрывают краны патрубков 16 и 17; кольцевое уплотнение 6' опорной поверхности дл€ кра€ верхней торцевой поверхности носител€ отсоедин€етс€; нагруженную насадку извлекают.
¬ проточной сушилке на нижней торцевой поверхности S2 в вертикальном положении при 100о— осуществл€ют сушку.
–аспределение благородных металлов по продольной оси показано на фиг.7, где общее содержание благородных металлов равно 100%
—одержание благородных металлов,
проба
длина катализатора.
ѕри радиальной распределение благородных металлов показано на фиг.8.
Ќанесенное количество равно 100%
—одержание благородных металлов,
«аданное количество растворител€ (пpедварительное загружение Ќ2ќ + раствор благородных металлов составл€ет 85% водопоглотительной способности).
ѕ р и м е р 2. »спользовано загрузочное устройство с перфорированным днищем (фиг. 2).  ерамический корпус носител€ из кардиерита со следующими показател€ми:
диаметр: 143,8 мм
длина: 152,4 мм
плотность €чеек: 72 €чейки/см2
толщина стенки: 0,165 мм
покрывают с помощью 56%-ной дисперсии окиси, котора€ после удалени€ воды и нагревани€ при 300о— (30 мин) имеет следующий состав, мас. Al2O3 61,35 CeO2 36,81 Ir 1,84
ќсуществление нанесени€ покрыти€: носитель 1 став€т на выступы в поддон 2; поддон 2 поднимают настолько, чтобы верхн€€ торцева€ поверхность находилась почти вплотную под уплотнительным средством 6'; в распределительной головке 7 через патрубки 17 создают пониженное давление в 60 мм вод.ст. через патрубок 14 вливают дисперсию в распределительную головку; поддон с носителем привод€т во вращение при 42 об/мин; патрубок 17 закрывают и через патрубок 16 создают в распределительной головке избыточное давление в 1 бар; нагнетают дисперсию через перфорированное днище 8 (отверсти€ размером 1,2 мм, шаг отверстий 10 мм) на верхнюю торцевую поверхность S1; дисперсию задают в течение 2-3 с; вращение прекращают; носитель принимают к уплотнительному средству 6'; посредством приложени€ избыточного давлени€ нагнетают дисперсию через каналы вниз и распредел€ют ее по длине носител€.
Ќоситель с нанесенным покрытием на нижней торцевой поверхности 3 в вертикальном положении в течение 0,5 ч при 150о— сушат проточным воздухом и затем нагревают.
ƒл€ определени€ поверхностного распределени€ по длине тело носител€ раздел€ют на три части:
результат, верх S1 93,3 середина 100 низ S2 106,6
ѕ р и м е р 3. »спользование нагрузочного устройства (фиг.1) с исполнением перфорированного днища (фиг.3).
 ерамический корпус носител€ из кордиерита со следующими показател€ми:
диаметр: 143,8 мм
длина: 152,4 мм
плотность €чеек: 62 €чеек/см2
толщина стенки: 0,165 мм покрываетс€ с помощью 750 г окисной дисперсии (83% водопоглотительной способности) и после нагревани€ при услови€х примера 2 имеет следующий состав, г: Al2O3 252 CeO2 95 IrO2 3 окисей 350
ƒисперсионное покрытие осуществл€ют следующим образом: носитель 1 устанавливают на выступы 4 в поддон 2; поддон 2, установленный на вибраторном столе, перемещают вверх к уплотнительному средству 6'; в распределительной головке 7 через патрубок 17 создают пониженное давление в 15 мм вод, столба; через патрубок 14 подают дисперсию на распределительное днище 8; включают вибратор с частотой 50 √ц и амплитудой 0,88 мм (направление ’); патрубок 17 и 18 перекрывают, воздействуют на дисперсию воздухом при 1,0 бар через патрубок 16; нагнетают дисперсию через перфорированное днище 8 (отверсти€ 0,8 мм, шаг 5 мм) на верхнюю торцевую поверхность; дисперсию задают в течение 10-15 с; с таким же давлением воздуха нагнетают дисперсию на носитель в направлении нижней торцевой стороны носител€; через 10 с перекрывают подачу воздуха через патрубок 16; отключают вибратор; поддон 2 перемещают вниз; извлекают носитель 1, слегка продувают снизу каналы в направлении верхней торцевой стороны носител€, часть на горизонтальной стороне S1 подвергают сушке воздушным потоком 120о—, затем нагревают в течение 1 ч при 500о—.
ƒл€ определени€ достигнутого поверхностного распределени€ по длине тело носител€ раздел€ют на три части:
350 г 100%
99,3% 1 вверху
99,9% середина
100,8% 2 внизу
ѕоверхностное распределение радиальное, 4 керна диаметром 25,4 мм в перфорированном круге 85 мм, высверленных вдоль из третичных частей, представлено в таблице.
ѕ р и м е р 4. ћеталлическое тело носител€ фирмы "Emitex" с показател€ми:
диаметр: 90 мм
длина: 74,5 мм
плотность €чеек: 62 €чейки/см2
толщина стенки: 0,05 мм
покрыт 40 г вещества дл€ предварительного покрыти€.
Ќа предварительно покрытый носитель нанос€т 130 г 53,8%-ной окисной дисперсии (90% вспомогательной способности), котора€ после сушки и нагревани€ имеет следующий состав, г: Al2O3 53,9 —еќ2 9,3 IrO2 4,7 Fe2O3 2,1
Ќанесение покрыти€ осуществл€ют следующим образом, причем аппаратура приспособлена к размерам носител€: насадку 1 став€т на подставку 4 в поддоне 2; поддон 2 выдвигают вверх уплотнительное средство 6' становитс€ действующим; через патрубок 17 создают легкий вакуум (15 мм водного столба); дисперсию вливают через патрубок 14; включают вибратор с частотой 50 √ц и амплитудой 0,8 мм на поддоне (направление ’); закрывают кран 17 и через кран 16 создают избыточное давление в 0,5 бар; дисперсию через перфорированное днище 8 (отверсти€ размером 1,2 мм, шаг 5 мм) в течение 2 с нагнетают на верхнюю торцевую поверхность носител€; после загрузки дисперсии попеременно открывают и закрывают краны патрубков 17 и 16 с целью замедлени€ перемещени€ дисперсии в направлении в торцевой стороне; отключают вибратор: краны 16 и 17 закрывают; поддон после выдержки в 5 с перемещают вниз; с помощью сжатого воздуха дисперсию с нижней торцевой стороны слегка перераспредел€ют вверх; часть на верхней стороне в вертикальном положении пропускают через ленточную сушилку при 70-150о— в потоке воздуха и затем в течение 1 ч нагревают при 500о—.
Ѕыло достигнуто такое же оптимальное продольное и радиальное распределение окисного сло€, как в примере 1.
‘ормула изобретени€: 1. ”стройство дл€ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности дл€ катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов, содержащее поддон дл€ размещени€ нижней части носител€, в днище которого расположен выпускной патрубок, установленную на верхней части носител€ распределительную головку с распределительным днищем, снабженным отверсти€ми, вентил€ционный и вакуумный патрубк, отличающеес€ тем, что поддон выполнен соответствующим наружному контуру носител€ и охватывающим его в нижней части и имеет расположенное на определенном рассто€нии от днища поддона на внутренней оболочке поддона кольце- или выступообразное приспособление, подпирающее нижнюю торцевую поверхность по краю, распределительна€ головка выполнена также соответствующей наружному контуру тела носител€ и на своем нижнем конце снабжена надуваемой внутренней манжетой, охватывающей верхний участок тела носител€, а распределительное днище, перекрывающее поперечное сечение распределительное днище, перекрывающее поперечное сечение распределительной головки, расположено на определенном рассто€нии от ее нижней кромки, причем обращенна€ вверх поверхность распределительного днища с отверсти€ми выполнена плоской, а его обращенна€ вниз поверхность вокруг каждого выпускного отверсти€ снабжена выполненным посредством фрезеровани€, выступающим вниз капельным носообразным элементом, при этом распределительна€ головка герметично закрыта сверху крышкой, имеющей вентил€ционный и вакуумный патрубки, и, кроме того, содержит на оболочке ниже распределительного днища дополнительный вентил€ционный патрубок, а выше распределительного днища впускной патрубок дл€ дисперсии или раствора, а также установленный сбоку под крышкой патрубок дл€ измерени€ давлени€.
2. ”стройство по п.1, отличающеес€ тем, что поддон выложен волокнистой тканью.
3. ”стройство по пп. 1 или 2, отличающеес€ тем, что поддон снабжен средствами дл€ уплотнени€ расположенного ниже торцевой поверхности носител€ пространства поддона по отношению к телу носител€ или опорной части торцевой поверхности, выполненными в виде надуваемой манжеты или уложенного на опорные поверхности уплотнительного кольца.
4. ”стройство по одному из пп.1 3, отличающеес€ тем, что расположенный выше торцевой поверхности носител€ участок корпуса распределительной головки выступает вовнутрь с образованием снабженной кольцевым уплотнением опорной поверхности дл€ кра€ верхней торцевой поверхности носител€, причем обратный выступ рассчитан так, что торцева€ поверхность, необходима€ дл€ эффективной загрузки дисперсией или раствором, становитс€ свободной.
5. ”стройство по одному из пп.1 4, отличающеес€ тем, что дл€ осесимметричных тел носител€ распределительна€ головка выполнена с возможностью фиксации против вращени€, а поддон, поддерживающий носитель, соединен со средствами перемещени€, причем участок корпуса, расположенный выше уплотнительных средств и при необходимости под патрубком, по всему периметру выполнен в виде кольца из упругого материала, преимущественно в виде резинового сильфона.
6. —пособ равномерного нагружени€ цельных керамических или металлических тел носителей, в частности дл€ катализаторов, путем многократного промывани€ носител€ определенным количеством веществ из дисперсий или растворов посредством устройства и вентилировани€ между отдельными операци€ми промывани€, отличающийс€ тем, что а) носитель устанавливают на опорное средство в поддон устройства и в случае необходимости создают уплотнение, распределительную головку устройства устанавливают на носитель или посредством перемещени€ вверх поддона носитель ввод€т в распределительную головку, затем создают уплотнение и закрывают вентил€ционный кран, через вакуумный патрубок создают вакуум, ввод€т дисперсию или раствор через впускной патрубок, затем вакуум отключают и вентилируют через вентил€ционный патрубок или создают избыточное давление, или б) носитель устанавливают на опорное средство поддона и обеспечивают уплотнение, посредством перемещени€ вверх поддона подвод€т носитель его верхней торцевой поверхностью почти вплотную к уплотнительному средству устройства, через вакуумный патрубок создают вакуум, ввод€т дисперсию или раствор через впускной патрубок, затем вакуум отключают и через вентил€ционный патрубок осуществл€ют вентилирование или после создани€ уплотнени€ создают избыточное давление и с помощью операций а) и б) синхронизированные по количеству и концентрации на желательную нагрузку в пределах поглотительной способности носител€ дисперсию в пределах поглотительной способности носител€ дисперсию или раствор подают через распределительное днище распределительной головки на носитель, после выдержки соответственно ослабл€ют внутреннюю манжету и манжету уплотнительного средства, распределительную головку перемещают вверх и нагруженный носитель извлекают.
7. —пособ по п. 6, отличающийс€ тем, что носитель во врем€ нагрузки привод€т во вращение относительно распределительной головки, или колебательное вращение, и/или пр€молиненое возвратно-поступательное перемещение по ос€м X и Y.
8. —пособ по п.6 или 7, отличающийс€ тем, что при высокой скорости нагрузки выступающую на нижней торцевой поверхности носител€ дисперсию или раствор возвращают через выпускной патрубок или насос на распределительное днище распределительной головки устройства.