Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: механические устройства для резки металла, может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности в качестве приспособления при монтажно-демонтажных работах. Сущность изобретения: кулачки состоят из основного и дополнительного гидроцилиндров, которые установлены соосно, укреплены между собой и связаны гидравлически. Шток основного гидроцилиндра, в котором укреплен подвижной нож, расположен эксцентрично относительно его поршня. При этом ось штока смещена на величину не более половины его диаметра. Поршень, воздействующий на шток с подвижным ножом, упирается обратной стороной в шток дополнительного гидроцилиндра, причем диаметры штоков обоих гидроцилиндров приняты равными половине или более половины диаметра поршня. Возвратная винтовая пружина, установленная между поршнем и корпусом основного гидроцилиндра, смещена относительно его оси и расположена на стороне, противоположной оси штока, в котором укреплен подвижный нож. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2047426
Класс(ы) патента: B23D15/14, B23D29/00
Номер заявки: 5054515/08
Дата подачи заявки: 04.06.1992
Дата публикации: 10.11.1995
Заявитель(и): Малое предприятие "Ротор" (UA)
Автор(ы): Бандурин Владимир Иванович[UA]; Сигалов Леонид Наумович[UA]; Леусенко Анатолий Васильевич[UA]; Капштык Владимир Яковлевич[UA]
Патентообладатель(и): Малое предприятие "Ротор" (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к механическим устройствам для резки металла и может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности в качестве вспомогательного приспособления при монтажно-демонтажных работах.
Известны гидравлические кусачки для резки металлоизделий, включающие гидроагрегат высокого давления с ручным приводом, содержащий гидроцилиндр, приводящий в действие подвижной нож, который закреплен на штоке поршня, и неподвижный нож, закрепленный на корпусе гидроцилиндра. Возвратная винтовая пружина установлена между поршнями и корпусом и расположена с гидроцилиндром соосно. При резке металла подвижной нож движется поступательно. Недостатком известной конструкции является сравнительно сложная и недостаточно технологичная конструкция корпуса гидроцилиндра, что обусловлено центральным расположением возвратной пружины и штока поршня, в котором укреплен подвижной нож. Недостаточной также является величина усилия, развиваемого гидрокусачками при резке металла.
Предлагаемая конструкция позволяет устранить указанные недостатки.
Это достигается тем, что гидрокусачки снабжены дополнительным гидроцилиндром в виде корпуса и поршня со штоком, дополнительный гидроцилиндр установлен на корпусе основного гидроцилиндра соосно ему и связан с ним гидравлически. Ось штока основного гидроцилиндра расположена со смещением относительно оси поршня дополнительного гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока. При этом поршень основного гидроцилиндра расположен с возможностью взаимодействия свободным концом со штоком дополнительного гидроцилиндра, диаметры штоков основного и дополнительного гидроцилиндров равны не менее половине диаметра поршня, а ось возвратной пружины смещена относительно оси корпуса основного гидроцилиндра по разные стороны плоскости симметрии указанного гидроцилиндра.
На фиг.1 приведен общий вид предлагаемой конструкции кусачек, разрез; на фиг.2 схема действия сил на элементы гидрокусачек.
Кусачки состоят из корпусов 1 и 2 соосных основного и дополнительного гидроцилиндров, закрепленных относительно друг друга посредством резьбового соединения, поршней 3 и 4, а также штоков 5 и 6. В штоке 5 укреплен подвижной нож 7. Неподвижный нож 8, соосный с ножом 7, закреплен на основании корпуса 1. В поршне 4 и штоке 6 выполнено центральное отверстие 9, а на торцовой поверхности штока 6 торцовые пазы 10. Дополнительный гидроцилиндр герметизируется установленным на резьбе в корпусе 2 дном 11, в коническом центральном резьбовом отверстии которого закрепляется штуцер трубопровода, подающего рабочую жидкость от насоса высокого давления. Наличие отверстия 9 и пазов 10 обеспечивает создание рабочего давления одновременно в поршневых полостях основного и дополнительного гидроцилиндров. Возвратная винтовая пружина 12 установлена в торцовом отверстии, выполненном в корпусе 1. Возможна установка нескольких пружин в отверстиях, расположенных на окружности одного радиуса. При этом они размещаются на стороне, противоположной оси штока, в котором укреплен подвижный нож 7. Шток 5 с соосным ножом 7 расположен эксцентрично относительно поршня 3, при этом ось штока смещена относительно оси гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока. Поршень 3 опирается обратной стороной на торцовую поверхность штока 6 дополнительного гидроцилиндра. Диаметры штоков 5 и 6 приняты равными половине или более половины диаметра поршня.
Кусачки работают следующим образом.
При подаче давления Р в полости гидроцилиндров поршни 3 и 4 со штоками 5 и 6 смещаются вправо, создавая усилие на ножи 7 и 8, которые внедряются в металлоизделие. При этом на механизме реза обеспечивается суммирование усилия, создаваемого обоими гидроцилиндрами, что повышает эффективность работы устройства. При определенной величине давления Рразр происходит разрушение металлоизделия. После снятия давления возвратная пружина 12 возвращает поршни 3 и 4 в первоначальное состояние. Создаваемое гидроцилиндрам суммарное напорное усилие на штоке поршня, представленное равнодействующей Q, воспринимается в механизме реза в виде равнодействующей опорной реакции R. При этом приинятые в конструкции соотношения е< и d> и наличие дополнительного гидроцилиндра обеспечивают устойчивость при движении поршня 3 в корпусе 1, исключая его заклинивание в корпусе, возможное за счет эксцентричного относительно оси гидроцилиндров приложения силы R, воздействующей на металлоизделие. С другой стороны принятое взаиморасположение основных элементов кусачек позволяет существенно упросить конструкцию наиболее сложной детали корпуса основного гидроцилиндра и улучшить его технологичность. В сравнении с известными конструкциями кусачек уменьшаются габариты и обеспечивается снижение массы устройства для одного и того же создаваемого диапазона усилий резания, что в сумме с улучшением технологичности обеспечивает получение экономического эффекта.
Формула изобретения: ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ, содержащие гидроагрегат высокого давления с основным гидроцилиндром в виде корпуса, поршня с штоком и расположенной между корпусом и поршнем возвратной винтовой пружины и узел резки в виде смонтированного на штоке указанного гидроцилиндра подвижного ножа и закрепленного на корпусе гидроцилиндра неподвижного ножа, отличающиеся тем, что они снабжены дополнительным гидроцилиндром в виде корпуса и поршня с штоком, дополнительный гидроцилиндр установлен на корпусе основного гидроцилиндра соосно и связан с ним гидравлически, ось штока основного гидроцилиндра расположена со смещением относительно оси поршня дополнительного гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока, поршень основного гидроцилиндра расположен с возможностью взаимодействия свободным концом с штоком дополнительного гидроцилиндра, диаметры штоков основного и дополнительного гидроцилиндров равны не менее половины диаметра поршня, при этом ось возвратной винтовой пружины смещена относительно оси корпуса основного гидроцилиндра и расположена с осью штока основного гидроцилиндра по разные стороны плоскости симметрии на корпусе указанного гидроцилиндра.