Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ - Патент РФ 2048257
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей, и направлено на улучшение эксплуатационных свойств футеровки. Способ заключается в том, что уложенные в огнеупорную футеровку пекосвязанные блоки подвергаются обжигу высокотемпературным факелом с одновременной продувкой футеровки углеродосодержащим газом и последующей продувкой ее инертным газом после окончания обжига.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048257
Класс(ы) патента: B22D41/02
Номер заявки: 94015060/02
Дата подачи заявки: 25.04.1994
Дата публикации: 20.11.1995
Заявитель(и): Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Автор(ы): Ролдугин Г.Н.; Королев М.Г.; Чалышев Г.С.; Чумарин Б.А.; Сафонов И.В.; Беремблюм Г.Б.; Савватеев Ю.Г.; Васютин А.Н.; Лебедев В.И.; Козлов Д.Д.; Решетняк А.Ф.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей.
Известен способ обработки огнеупоров (авт.св. N 459447, кл. С 067 35/02, 1975), по которому обожженные при 500-600оС смолосвязанные огнеупоры охлаждают до 250-350оC, вакуумируют до остаточного давления 5-10 мм рт.ст. и пропитывают каменноугольным пеком под давлением 5-7 атм для уменьшения пористости и насыщения огнеупора углеродом.
Недостаток указанного способа обработки огнеупоров заключается в том, что будучи уложенными в футеровку сталеразливочного ковша при заливке расплавленного металла они выделяют водород в металл вследствие разложения при температуре углеводородов, содержащихся в огнеупорах.
Известен способ обработки смолодоломитовых огнеупоров (авт.св.N 306107, кл. С 04 6 35/64, 1971), по которому их обжиг производят в продуктах возгонки каменноугольной смолы или защитного газа.
Недостаток огнеупорной футеровки стальковшей, выполненный из огнеупоров, полученных по указанному способу, заключается в выделении вредных примесей вследствие разложения углеродов, содержащих составляющих в процессе последующего нагрева.
Известен способ повышения стойкости футеровки сталеразливочных ковшей путем пропускания через футеровку ковша углеродсодержащего газа (Патент ФРГ N 2311306, кл. 27 D 1/16, 1967).
Недостатком указанного способа является насыщение футеровки стальковша газами неконтролируемого состава, выделяющимися в металл при его выпуске в ковш.
Наиболее близкими к изобретению по технической сущности является способ обработки футеровки ковша (авт.св. N 1650435, кл. В 22 41/02, 1991), по которому футеровку из огнеупорных пекосвязанных блоков подвергают обжигу в высокотемпературном факеле.
Недостаток указанного способа заключается в отсутствии мероприятий по удалению газов из пор огнеупорной футеровки, а также недостаточная стойкость футеровки.
Изобретение направлено на решение задачи увеличения стойкости футеровки и полного удаления вредных газообразных составляющих, в частности водорода, из футеровки стальковша до выпуска в него металла.
Это достигается тем, что одновременно с осуществлением высокотемпературного обжига футеровки стальковша из пекосвязанных огнеупоров в нее подают углеродсодержащий газ, а по окончании отжига футеровку продувают инертным газом, например азотом, до полного удаления водорода.
Способ реализуется следующим образом. Со стороны кожуха к газопроницаемому рабочем слою из пекосвязанных огнеупоров последовательно подводят углеродсодержащий газ, предпочтительно диоксид или оксид углерода, а затем азот. Обжиг рабочего слоя проводят в течение ≈ 20 ч до температуры не менее 1000оС путем воздействия на футеровку высокотемпературного (кислородного) факела, имеющего температуру не менее 2000оС.
По мере воздействия излучения от факела футеровка прогревается, из нее выделяются углеводородные газы, которые на поверхности футеровки под воздействием излучения интенсивно расщепляются на углерод и водород, начиная с температуры 600оС и выше.
В результате этого процесса поверхность футеровки насыщается углеродом, увеличивающим ее стойкость. Одновременно в футеровку падают углеродсодержащий газ, преимущественно диоксид или оксид углерода, которые облегчают вынос углеводородов из футеровки. При температуре 600оС и выше у поверхности футеровки происходит взаимодействие водорода с углеродсодержащим газом, в результате чего поверхность футеровки насыщается дополнительным количеством углерода и освобождается от водорода. Этот процесс из-за прогрева перемещается вглубь футеровки, способствуя отложению углерода в порах и ее разогреву, так как реакция диоксида углерода с водородом сопровождается выделением тепла. В результате уже на стадии обжига идет непрерывный процесс освобождения футеровки от водорода. После окончания обжига футеровку продувают азотом.
Для определения времени продувки азотом футеровки сталеразливочного ковша проводились следующие опыты:
Продувку пекосвязанной футеровки после 20-ти часового обжига высокотемпературным факелом продували азотом в течение 10; 15; 20;25 и 30 мин.
Эксперимент показал, что 20-ти минутная продувка футеровки 250 т сталеразливочного ковша азотом с расходом 150 м3/ч обеспечивает полное удаление водорода из футеровки.
Определяли также влияние расхода диоксида углерода на увеличение насыщения углеродом поверхности футеровки ковша. Установлено, что при расходе углеродсодержащего газа в количестве 30 м3/ч в течение обжига содержание углерода в поверхностном слое возрастает на 20% (по сравнению с технологией без использования продувки).
Формула изобретения: СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ, уложенных в кожух, включающий обжиг в высокотемпературном факеле, отличающийся тем, что одновременно с обжигом производят продувку футеровки углеродосодержащим газом, а по окончании обжига футеровку продувают инертным газом.