Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ - Патент РФ 2048273
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к нанесению покрытий плазменным методом, в частности, к составам для плазменного напыления, и может быть использовано для защиты деталей от износа и восстановления изношенных поверхностей. Задачей изобретения является повышение абразивной износостойкости покрытий из порошковой проволоки. Сущность изобретения заключается в том, что в шихту порошковой проволоки добавляют определенное количество оксид алюминия. Предложенная порошковая проволока содержит стальную оболочку и порошковую шихту следующего состава, мас. углерод 0,47 0, 51; хром 2 4; оксид алюминия 10 15; железо остальное. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048273
Класс(ы) патента: B22F5/00, C22C1/06
Номер заявки: 93019989/02
Дата подачи заявки: 14.04.1993
Дата публикации: 20.11.1995
Заявитель(и): Институт физико-технических проблем Севера СО РАН
Автор(ы): Болотина Н.П.; Милохин С.Е.; Ларионов В.П.; Шевченко В.Г.; Виноградов А.В.
Патентообладатель(и): Институт физико-технических проблем Севера СО РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к нанесению покрытий плазменным методом, в частности к составам для плазменного напыления, и может быть использовано для защиты деталей от износа и восстановления изношенных поверхностей.
Известны порошковые проволоки, применяемые для газотермического напыления [1]
По технической сущности наиболее близким к изобретению является порошковая проволока ПП-25Х5ФМС [2] которая принята в качестве прототипа, состоящая из стальной оболочки и порошковой шихты при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,20-0,29 Кремний 0,9-1,2 Хром 4,5-5,5 Ванадий 0,3-0,5 Молибден 1,2-1,5 Железо Остальное.
К недостаткам прототипа следует отнести низкую износостойкость покрытия.
Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия из порошковой проволоки.
Это достигается тем, что порошковая проволока содержит железо, углерод, хром и дополнительно содержит оксид алюминия при следующих соотношениях компонентов, мас. Углерод 0,47-0,51 Хром 2-4 Оксид алюминия 10-15 Железо Остальное.
Сущность изобретения заключается в том, что в шихту порошковой проволоки вводится порошок оксида алюминия, что ведет к увеличению износостойкости покрытия за счет увеличения количества упрочняющей фазы с высокой твердостью в покрытии.
Предлагаемую порошковую проволоку для плазменного напыления получают следующим образом. Исходные компоненты феррохрома 800А и 050А по ГОСТ 4557-79, предварительные измельченные (размер частиц 40-100 мкм), и порошок оксида алюминия 23А, ОСТ 2МТ793-80 (40-100 мкм) перемешивались и использовались в виде шихты порошковой проволоки с оболочкой из малоуглеродистой стальной ленты 08КП по ГОСТ 503-71, диаметром 1,0-2,0 мм с коэффициентом заполнения 0,35-0,40.
Нанесение покрытий осуществлялось методом плазменно-дуговой металлизации на установке УМП-6 модифицированным плазмотроном НВР-402 по схеме проволока-анод при следующем режиме: Сила тока, А 200-320 Напряжение, В 90-100 Скорость подачи проволоки, м/мин 3,3-3,6 Дистанция напы- ления, мм 100
Покрытия наносили на цилиндрические образцы из стали СТ.3 диаметром 40 мм. После нанесения покрытия поверхность образцов шлифовалась. Испытания на износ проводились на машине трения СМЦ-2 по схеме диск-колодка в масляно-абразивной среде. Абразив шлифпорошок оксида хрома в концентрации 3,2 г/л, масло индустриальное 20, контртело закаленная сталь 40Х (НРС 58-60), удельная нагрузка 5 МПа, скорость вращения 300 об/мин, расход масляно-абразивной смеси 20 кап/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.
Из полученных данных видно, что при введении в состав проволоки оксида алюминия менее 10% происходит недостаточное упрочнение покрытия, и как следствие износостойкость его мала. При введении оксида алюминия свыше 15% износостойкость падает вследствие выкрашивания близкорасположенных частиц оксида.
Предлагаемый состав порошковой проволоки обеспечивает повышение износостойкости покрытия из него по сравнению с прототипом в 1,2-2,7 раза.
Формула изобретения: ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ плазменным напылением, включающая стальную оболочку и порошковую шихту, содержащую железо, углерод и хром, отличающаяся тем, что шихта дополнительно содержит оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,47 0,51
Хром 2 4
Оксид алюминия 10 15
Железо Остальное