Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ- C4 - C5 -АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ- C4 - C5 -АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ- C4 - C5 -АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам. Сущность изобретения: реагент 1: третичные С- и/или С-изоолефины. Реагент 2: метиловый спирт. Условия реакции: смесь ортофосфорной и муравьиной кислот в количестве 0,01 0,05% при молярном соотношении 1 4 1 соответственно вводят в спирт. Реагент 1 обрабатывают реагентом 2 в присутствии ионитного катализатора с кислотной функцией при повышенной температуре и давлении.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048464
Класс(ы) патента: C07C43/04, C07C41/06
Номер заявки: 5050184/04
Дата подачи заявки: 30.06.1992
Дата публикации: 20.11.1995
Заявитель(и): Стерлитамакский нефтехимический завод
Автор(ы): Пантух Б.И.; Егоричева С.А.; Сурков В.Д.; Саляхов Р.С.; Куколев Б.Л.
Патентообладатель(и): Стерлитамакский нефтехимический завод
Описание изобретения: Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метил-трет-С45-алкиловых эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам.
Наиболее близким техническим решением является способ получения метил-трет-бутилового эфира, заключающийся в обработке смеси углеводородов, содержащих изобутилен, метанолом при молярном соотношении изобутилен-метанол 1: 1-1,02. Реакцию проводят в ректификационной колонне, отдельные секции которой заполнены катионитом, сульфированной дивинилбензольной смолой.
Целевой продукт выделяют в виде кубового остатка. Выход целевого продукта составляет 97-98 мас. Селективность процесса 98,5-99 мас. Производительность (съем эфира с единицы катализатора в час) составляет 0,76-0,77 г/г ˙ ч.
Недостатками этого способа также являются:
низкая производительность процесса;
наличие в целевом продукте примесей спиртов и димеров изоолефинов;
снижение активности катализатора при его длительной эксплуатации.
Цель изобретения повышение производительности и селективности процесса, увеличение срока службы катализатора.
Поставленная цель достигается тем, что в углеводородный поток вводят смесь ортофосфорной и муравьиной кислот в количестве 0,01-0,05 мас. при массовом соотношении ортофосфорная кислота муравьиная кислота, равном 1-4 1. Неожиданно оказалось, что введение столь малых количеств кислот в углеводородный поток достаточно, чтобы повысился съем целевого продукта с единицы катализатора до 2-2,5 г/г, возросла селективность процесса с 99,0 до 99,6% увеличился срок службы катализатора до 8000 ч. Эффект, по-видимому, связан со специфичностью данной реакции, поскольку трудно было ожидать эффективности от кислот со столь малым рКа. Очевидно, что происходит повышение силы кислоты в поверхностном слое катализатора при взаимодействии с апротонным компонентом простым эфиром.
Процесс осуществляют следующим образом.
В третичные С45-углеводороды вводят 0,01-0,05% смеси ортофосфорной и муравьиной кислот при массовом соотношении ортофосфорная кислота муравьиная кислота, равном 1-4 1, смешивают с метанолом и подают в реактор проточного или колонного типа, где в известных условиях проводят реакцию этерификации. Из реакционной массы ректификацией в известных условиях выделяют целевой продукт. Конверсия изоолефинов составляет 98-98,5% селективность процесса 99,6% Производительность 2-2,5 г/г катализатора, катализатор не снижает своей активности в течение месяца и более.
В качестве катализатора используют ионитовые катализаторы: сульфированные стиролдивинилбензольные смолы марок: КУ-2, КУ-23, КИФ по ГОСТ 20298.
В качестве исходного сырья используют С4-С5-углеводородные фракции, содержащие не менее 10% изоолефинов по ТУ 38.103390-79, ТУ 38.3044-87.
П р и м е р 1. 100 г углеводородов С5 состава: н-пентан, 2,4% н-пентены 46,99% неопентены остальное, смешивают с 0,005 г муравьиной кислоты и с таким же количеством ортофосфорной кислоты. К смеси добавляют 25,5 г метанола и полученную шихту подают в течение часа в реактор, заполненный катионитом КУ-2 8 чс с СОЕ 4,5 мг˙экв Н+/г в количестве 25 г. Синтез метилтретамилового эфира протекает в жидкой фазе при температуре 65-70оС и аутогенном давлении. Получают 125,5 г реакционной смеси, содержащей 191% н-пентана, 37,4% н-пентенов, 0,76% изопентенов, 2,27% метанола, 57,5% метилтретамилового эфира, 0,08% третамилового спирта, 0,08% димеров изопентена. Полученная смесь имеет октановое число по исследовательскому методу 103 пункта и может быть использована в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам в количестве 20-30% Целевой продукт получают после отгонки из реакционной смеси непрореагировавшего сырья в известных условиях в количестве 58,5 г состава: углеводороды С5 0,2% метанол 1,2% метилтретамиловый эфир 98,4% третамиловый спирт 0,1% димеры изопентена 0,1% Конверсия изопентенов составляет 98% селективность по изопентенам 99,6% Съем целевого продукта с единицы катализатора составляет 2,34 г/г катализатора в час. После месяца работы реактора в указанном режиме показатели процесса не изменились. СОЕ катализатора 4,5 мг˙экв Н+/г.
П р и м е р 2 (сравнительный). Процесс ведут аналогично примеру 1, но без подачи смеси фосфорной и муравьиной кислот. Конверсия изопентенов составляет 90% селективность 98% Съем целевого продукта с единицы катализатора составлял 1,5 г/г катализатора. После работы реактора в течение месяца конверсия изопентенов снизилась до 80% селективность до 95% съем целевого продукта с единицы катализатора снизился до 0,5 г/г катализатора. СОЕ катализатора уменьшилась с 4,5 мг˙экв Н+/г до 4,1 мг˙экв Н+/г.
П р и м е р 3. 100 г С4 фракции состава: 2,0% С3-углеводородов, 10,0% н-бутана, 11,0% изобутана, 50,0% изобутена, 16,3% н-бутена, 8,0% бутадиена-1,3, 2,7% изопентана, смешивают с 0,04 г фосфорной кислоты и 0,01 г муравьиной кислоты. К смеси добавляют 31,4 г метанола и полученную шихту подают в реактор реакционно-ректификационного типа. Реактор состоит из трех зон: верхней ректификационной, имеющей 15 теоретических тарелок, средней реакционной, нижней 12 теоретических тарелок. В реакционную зону загружено 31,5 г ионитного формованного катализатора КИФ с СОЕ 3,5 мг˙экв Н+/г. Температура верха реактора 60оС, температура в катализаторном слое 65-70оС, температура куба 125-130оС. Из верхней части реактора отбирают С4-углеводородную фракцию, содержащую 2,0% метанола, 0,7% изобутена. Из нижней части реактора отбирают 79,8 г целевого продукта состава: С5-углеводороды 0,1% метанол 3,0% метилтретбутиловый эфир 96,7% трет-бутиловый спирт 0,1% диизобутилен 0,1% Конверсия изобутилена составляет 98,5% селективность процесса 99,6% съем целевого продукта с единицы катализатора 2,5 г/г катализатора в час. После работы реактора в течение месяца показатели процесса не изменились. СОЕ катионита составляло 3,5 мг˙экв Н+/г.
П р и м е р 4. 100 г углеводородов состава: 1,0% углеводородов С3, 5,0% н-бутана, 5,5% изобутана, 25% изобутена, 8,2% н-бутиленов, 4,0% дивинила, 1,3% изопентана, 1,2% н-пентана, 23,4% н-пентенов, 25,4% изопентенов смешивают с 0,018 г ортофосфорной кислоты и 0,012 г муравьиной кислоты. К смеси добавляют 28,5 г метанола. Полученную шихту подают в реактор, заполненный 34,5 г катионита КУ-23 с СОЕ 4,6 мг˙экв Н+/г. Этерификацию проводят в жидкой фазе при температуре 65-70оС и аутогенном давлении. Из реакционной смеси выделяют 69,1 г целевого продукта состава: метилтретамиловый эфир 49,2% метилтретбутиловый эфир 48,3% углеводороды С5 0,2% метанол 2,1% трет-бутиловый спирт 0,05, третамиловый спирт 0,05% димеры изобутилена и изоамиленов 0,1% Конверсия изобутилена 98,6% изопентенов 98,0% селективность 99,6% съем целевого продукта с единицы катализатора 2 г/г катализатора в час. После работы реактора в течение месяца показатели процесса не изменились, СОЕ катализатора 4,6 мг˙экв Н+/г.
При снижении концентрации кислот в углеводородах, поступающих на синтез, ниже заявляемого предела (менее 0,01%) уменьшается съем целевого продукта с единицы катализатора, падает СОЕ катализатора и конверсия реагентов с течением времени. Проведение процесса этерификации при более высокой концентрации кислот, чем по заявляемому способу, приводит к протеканию побочных реакций димеризации и олигомеризации изоолефинов, что ведет к ухудшению качества целевого продукта. Изменение соотношения муравьиной и фосфорной кислот за пределы заявляемого ведет к снижению производительности и качества целевого продукта.
Таким образом, заявляемый способ получения метил-трет-С45-алкиловых эфиров обладает более высокой производительностью, селективностью и более длительным сроком службы катализатора.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ- C4- C5 -АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ взаимодействием третичных С4- и/или С5-изоолефинов с метиловым спиртом на ионитном катализаторе с кислотной функцией при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что используют третичные изоолефины, в которые вводят смесь ортофосфорной и муравьиной кислот в количестве 0,01 0,05 мас. при массовом соотношении ортофосфорная кислота муравьиная кислота 1 4 1.