Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в лакокрасочной промышленности, может быть реализовано на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в способе получения синтетической олифы, включающая термическую полимеризацию углеводородов фракции C8-C9 жидких продуктов пиролиза нефтянного сырья, отпарку легких углеводородов и растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы в количестве 0,5 5% от массы исходной фракции. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048480
Класс(ы) патента: C08F240/00, C09D125/02
Номер заявки: 5044352/05
Дата подачи заявки: 27.05.1992
Дата публикации: 20.11.1995
Заявитель(и): Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Автор(ы): Думский Ю.В.; Беляков М.Е.; Чередникова Г.Ф.; Иволин В.В.; Стоколос А.А.; Яценко И.Н.
Патентообладатель(и): Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Описание изобретения: Изобретение относится к способам получения синтетических олиф, предлагаемых к использованию в лакокрасочной промышленности.
Изобретение может быть реализовано на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на лакокрасочных предприятиях.
Известен способ получения синтетической олифы, включающий соолигомеризацию компонентов пипериленсодержащих углеводородных смесей при температуре 50-120оС в присутствии катализатора галогенидов металла или алкилгалогенидов алюминия и в присутствии промотирующей добавки, выбранной из группы, включающей метилэтилкетон, ацетон, диметиламин, бутанол, воду, бутилмеркаптан и их смеси. Соолигомеризация проводится в органическом растворителе при соотношении катализатора: промотирующей добавки 200-6000:1. Полученный продукт нейтрализуют аммиаком, отделяют водный слой [1]
Однако в известном способе имеет место сложность технологического процесса, включающего стадии специальной подготовки сырья, приготовления катализаторного комплекса, разложения и отмывки катализатора, очистку загрязненных сточных вод, наличие коррозионных сред, что требует использования для аппаратурного оформления процесса дорогостоящих легированных сталей: образование значительных объемов загрязненных сточных вод.
Известен способ получения синтетической олифы, включающий нагрев до температуры 105-120оС фракции 130-220оС (С89), выделенной ректификацией жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья ТУ 38.10285-83, термическую полимеризацию при температуре 220-240оС, давлении 0,8 МПа в течение 15 ч, отпарку легких углеводородов водяным паром при температуре 180-220оС и давлении 0,14 МПа. Оставшийся после отдувки легких углеводородов продукт растворяют в органическом растворителе [2]
Однако известный способ обладает низкой производительностью (выход продукта 16,7-21,5%), низкой скоростью высыхания олифы (24 ч).
Изобретение направлено на решение задачи создание экологически чистой, высоко производительной, энергосберегающей технологии получения синтетической олифы высокого качества.
Технический результат, достигаемый от реализации заявляемого способа:
увеличение выхода целевого продукта;
сокращение времени полимеризации;
уменьшение времени сушки синтетической олифы.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В способе получения синтетической олифы, включающем термическую полимеризацию в присутствии терпенфенолфор- мальдегидной смолы (ТУ 13-4000177-147-85), взятой в количестве 0,5-5% проводимой при температуре 230-250оС, давлении 0,6-0,8 МПа в течение 5-6 ч, отпарку водяным паром легких углеводородов при температуре 180-250оС, растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы (ТФФС) в количестве 0,5-5% от массы исходной фракции. Введение в процесс полимеризации ТФФС приводит к увеличению выхода смолы за счет вовлечения в процесс реакции непредельных углеводородов, которые не вступали во взаимодействие при термической полимеризации в отсутствии добавки. Это доказывается изменением иодного числа непрореагировавших углеводородов. Если иодное число отгона без добавки равно 30-35 г иода/100 г, то иодное число отгона по заявляемому способу 8-12 г иода/100 г.
Введение большего количества добавки приводит к ухудшению цвета полимера. Введение меньшего количества добавки приводит к увеличению времени высыхания пленок на основе синтетической олифы.
В качестве исходного сырья были использованы:
фракция С89 про-
дуктов пиролиза,
нефтяного сырья ТУ 38.102180-86
смола ТФФС ТУ 13-4000177-14785
уайт-спирит
(нефрас
С4 155/200) ГОСТ 3134-78 с изм. 1-4.
Олифу получали следующим образом.
В лабораторный автоклав, снабженный перемешивающим устройством и обогревом, загружали фракцию С89. Температуру плавно поднимали до 103-120оС, загружали расчетное количество ТФФС, перемешивали и температуру поднимали до 230-250оС, давление при этом становится порядка 0,6-0,8 МПа. Эти условия выдерживали в течение 5-6 ч. Пары непрореагировавших углеводородов из автоклава через охлаждаемый конденсатор удалялись в приемник, при этом давление падает до 0. Для удаления легких полимеров использовали продувку острым паром до получения в остатке полимера с температурой размягчения 85-95оС. Полимер охлаждают до 80оС и подают расчетное количество уайт-спирита.
Технологические режимы полученных олиф приведены в табл. 1. Здесь же приведены режимы получения синтетической олифы по способу-прототипу. Свойства полученных синтетических олиф приведены в табл. 2.
Данные таблиц свидетельствуют об увеличении выхода целевого продукта, сокращении времени полимеризации, а также о сокращении времени сушки получаемой синтетической олифы.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ, включающий термическую полимеризацию углеводородов фракции С8 С9 жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья, отпарку легких углеводородов и растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, отличающийся тем, что термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы в количестве 0,5 5% от массы исходной фракции.