Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА - Патент РФ 2048581
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: черная металлургия при производстве высокоуглеродистого ферромарганца в электропечах. Сущность изобретения: шихта содержит следующие компоненты, мас. углеродистый восстановитель 12 15; флюс 10 20, марганецсодержащие отходы 0,1 8,0; железосодержащий материал 1,0 - 5,0; марганцевый агломерат с отношением фосфора к марганцу, равным 0,0035 0,0043, остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048581
Класс(ы) патента: C22C33/04
Номер заявки: 5060926/02
Дата подачи заявки: 20.07.1992
Дата публикации: 20.11.1995
Заявитель(и): Никопольский государственный завод ферросплавов (UA)
Автор(ы): Коваль Александр Владимирович[UA]; Величко Борис Федорович[UA]; Мироненко Павел Федорович[UA]; Ткач Григорий Дмитриевич[UA]; Люборец Игорь Иванович[UA]; Алешин Александр Никонорович[UA]; Кучер Иван Гурьевич[UA]; Карманов Эдвин Степанович[UA]; Еремеев Анатолий Пантелеевич[UA]; Лапин Евгений Владимирович[UA]; Зильберман Александр Юрьевич[UA]
Патентообладатель(и): Никопольский государственный завод ферросплавов (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве высокоуглеродистого ферромарганца в электропечах.
Известна шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, состоящая из марганцевого сырья, известняка, металлозавалки, отходов производства и углеродистого восстановителя [1]
Недостатком этой шихты является получение сплава с высоким содержанием фосфора (более 0,55%).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шихта, включающая марганецсодержащее сырье, флюс, железосодержащую добавку, углеродистый восстановитель (Технологическая инструкция на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца. ТИ 146-Ф-33-82. Никополь, 1982), при следующем соотношении компонентов, мас. Флюс 22 Железорудные окатыши 4 Углеродистый восстано- витель 12 Марганецсодержащее сырье Остальное
Недостатком известной шихты является сравнительно низкое извлечение марганца (74-75%), высокое удельное содержание фосфора (более 0,5%) и повышенный расход электроэнергии 4050 кВт ч/баз.т.
Целью изобретения является снижение содержания фосфора в ферромарганце, повышение извлечения марганца и удельной производительности печи, снижение удельного расхода электроэнергии.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая шихта содержит в качестве марганецсодержащего сырья марганцевый агломерат с отношением фосфора к марганцу 0,0035-0,0042, при следующем соотношении компонентов, мас. Углеродистый восстано- витель 12-15 Флюс 10-20 Отходы производства 0,1-8,0
Железосодержащий материал 1,0-5,0
Марганцевый агломерат
с отношением фосфора к марганцу, равным 0,0035-0,0042 52-76,9
Ферромарганец представляет собой многокомпонентный сплав, химический состав которого регламентируется ГОСТ 4755-80. Поскольку применяемое марганцевое сырье (концентраты, агломерат) имеют высокое удельное содержание фосфора (Р/Mn>0,0045), основное количество ферромарганца на НЗФ выплавляется с содержанием фосфора более 0,5% Для выплавки сплава с более низким содержанием в шихту дополнительно вводят малофосфористый шлак.
Процесс образования ферромарганца в электропечи носит сложный характер и состоит из нескольких стадий. Вначале развиваются процессы восстановления высших оксидов марганца с участием СО, а затем MnO и FeO восстанавливается до карбидов. В зоне высоких температур получает развитие реакция восстановления кремния. При это доля восстановленного кремния существенное влияние оказывает как на извлечение марганца ( ηMn), содержание фосфора в сплаве [P] так и на расход электроэнергии (Qуд). Статистической обработкой установлены следующие уравнения регрессии:
ηMn=689+6,2 [Si]
[P]0,578-0,028 [Si]
Qуд=4609-803 [Si]+154 [Si]2.
Вместе с тем, восстановление кремния и марганца не достигается, как при выплавке сплава с применением обычного высокофосфористого (P/Mn>0,0045) марганцевого сырья, так и с дополнительным введением в шихту передельного малофосфористого шлака. Кроме того, введение в шихту малофосфористого шлака значительно ухудшает кинетические и термодинамические условия восстановления марганца и кремния, а также снижает производительность процесса.
Исследованиями кинетики восстановления ферромарганцевых шихт установлено, что применение в шихту марганцевого агломерата с отношением фосфора к марганцу, равным 0,035-0,0042, позволяет получать сплав с содержанием фосфора менее 0,5% при одновременном повышении извлечения марганца в сплав.
Выбор граничных значений предложенных компонентов шихты обусловлен требованиями к составу ферромарганца по ГОСТ 4755-80, а также обнаруженной зависимостью между соотношением компонентов, извлечением марганца, расходом электроэнергии и содержанием фосфора в сплаве.
Проведенными исследованиями установлено, что при содержании в шихте менее 52% марганцевого сырья содержание марганца в сплаве падает ниже допустимых пределов, а необходимое пропорциональное увеличение в шихте доли восстановителя нарушает нормальный ход выплавки (расстраивается электрический режим, наблюдается аварийный режим работы узлов и оборудования печи). Если повысить долю марганцевого сырья свыше 76,9, то в результате недостатка восстановителя падает извлечение элементов, снижается производительность, растет содержание марганца в шлаке и удельный расход электроэнергии.
Пределы отношения фосфора к марганцу в марганцевом агломерате обусловлены установленной зависимостью между качеством сплава по содержанию фосфора и показателями производства. Применение в шихту агломерата с отношением P/Mn более 0,0042 не позволяет получить ферромарганец с содержанием фосфора менее 0,5% и не отвечает требованиям ГОСТ 4755-80. Использование в шихту агломерата с отношением P/Mn менее 0,0035 приводит к снижению извлечения марганца и кремния и понижает производительность электропечи.
При содержании углеродистого восстановителя в шихте менее 12% снижается извлечение марганца и кремния в сплав, увеличивается содержание фосфора и понижается производительность печи, а при содержании его в шихте более 15% резко возрастает содержание кремния в сплаве, превышая допустимое ГОСТом (ГОСТ 4755-80). Кроме того, в результате увеличения электропроводности шихты нарушается электрический режим и растет расход электроэнергии.
Введение в состав шихты менее 10% флюса не позволяет получить стандартный по кремнию сплав, а при содержании флюса более 20% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима и падает производительность печи.
При содержании в шихте менее 0,1 и 1,0% соответственно отходов производства и железосодержащего материала снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет расход электроэнергии. Это же наблюдается и при повышении содержания указанных компонентов в шихте более 8,0 и 5,0% Кроме того, содержание в шихте более 5,0% железосодержащей добавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.
Для подтверждения выбранных значений соотношений P/Mn в марганцевом агломерате в идентичных условиях проведены исследования по выплавке ферромарганца на известной и предложенной шихте. Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗ-63МВА.
В качестве шихтовых материалов применялись: агломерат марганцевый (СТП 146-20-89), шлак марганцевый малофосфористый (ТУ 14-9-181-89), кокс сортированный (ГОСТ 9188-74), известняк Елековского месторождения (ТУ 14-1-237-72), железорудные окатыши (ТУ 14-9-137-78) и отходы производства. Химический состав применяемых шихтовых материалов приведен в табл. 1.
Для сравнительного анализа результатов выплавки ферромарганца в известной шихте использовали три вида марганцевого сырья агломерат с отношением P/Mn выше верхнего предела; агломерат с отношением P/Mn выше верхнего предела и малофосфористый шлак с отношением ниже нижнего; в шихту дополнительно вводили марганецсодержащие отходы производства.
В предложенный состав шихты вводили три вида агломерата: с промежуточным соотношением P/Mn= 0,0038; с указанным соотношением на нижнем пределе P/Mn= 0,0035 и верхнем P/Mn=0,0042.
В табл. 2 приведены составы известной и предложенной шихты и показатели выплавки ферромарганца на этих шихтах по вариантам. Учитывая необходимость обоснования, наряду с заявляемыми пределами шихты, пределов соотношения P/Mn в агломерате, в табл. 2 вариантам с известной шихтой противопоставлены результаты трех испытаний по каждому варианту предложенного состава шихты.
Проведенные исследования показали (табл. 2), что выплавка ферромарганца с применением в предложенный состав шихты марганцового агломерата с отношением P/Mn= 0,0035-0,0042 позволяет получить сплав с пониженным содержанием фосфора (менее 0,5%) при одновременном повышении извлечения марганца с 73-76% (для известной шихты) до 77-79% (для предложенной шихты), снижение удельного расхода электроэнергии с 4200-4100 до 3900-3980 кВт ˙ ч/т и увеличение производительности на 5-7% что в условиях НФЗ позволит получить значительный экономический эффект.
Формула изобретения: ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА, содержащая марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель, флюс, железосодержащий материал и марганецсодержащие отходы, отличающаяся тем, что в качестве марганецсодержащего сырья она содержит марганцевый агломерат с отношением фосфора к марганцу 0,0035 0,0042 при следующем соотношении компонентов, мас.
Углеродистый восстановитель 12 15
Флюс 10 20
Марганецсодержащие отходы 0,1 8,0
Железосодержащий материал 1 5
Марганцевый агломерат с отношением фосфора к марганцу 0,0035 0,0042 Остальное