Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ - Патент РФ 2048883
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения: упрощение конструкции и повышение производительности устройства. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса, систем распределения с текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала и перемешивающего средства. Новым в устройстве является наличие патрубка, вала, реверсивного барабана, установленного на валу. На барабан намотаны перфорированные рукава, концы которых повернуты и последовательно закреплены в патрубке. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048883
Класс(ы) патента: B01J8/10
Номер заявки: 5006844/26
Дата подачи заявки: 28.10.1991
Дата публикации: 27.11.1995
Заявитель(и): Шишкин Виктор Васильевич
Автор(ы): Шишкин Виктор Васильевич
Патентообладатель(и): Шишкин Виктор Васильевич
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.
Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]
Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]
Недостатком такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее средство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]
К недостаткам такого аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего средства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим средством эрозионный износ его лопастей.
Цель изобретения упрощение конструкции и увеличение производительности устройства.
Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала и перемешивающее средство, корпус снабжен патрубком, а внутри корпуса на валу установлен приводной реверсивный барабан, на который намотано по меньшей мере три перфорированных рукава, свободные концы которых вывернуты и последовательно закреплены по внутреннему периметру патрубка.
Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием патрубка, вала, приводного реверсивного барабана, рукавов, намотанных на барабаны, концы которых вывернуты и последовательно закреплены в патрубке, и таким образом соответствует критерию "новизна".
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из корпуса 1, снабженного патрубком 2. Внутри корпуса 1 на валу 3 установлен приводной реверсивный барабан 4, на который одним концом намотаны перфорированные рукава 5. Свободные концы 6 каждого рукава вывернуты и последовательно закреплены по внутреннему периметру патрубка 2, с образованием полостей 7-10. Корпус 1 снабжен системой 11 подачи зернистого материала в полости 7-9 и системой 12 подачи жидкости. Полости 7-9 сообщены с системой 13 выгрузки обработанного зернистого материала с клапаном 14. Полость 10 сообщена с системой 15 отвода жидкости.
Устройство работает следующим образом.
В полости 7-9 через систему 11 подают зернистый материал с одновременной подачей в эти полости жидкости системой 12, вращают барабан 4. Рукава 5 разматываются и перемещаются вправо. Жидкость через перфорации в рукавах 5 попадает в полость 10 и крайним рукавом 5 вытесняется в систему 15. После удаления жидкости посредством вращения барабана 4 в противоположном направлении рукава 5 наматывают на барабан, в процессе их перемещения зернистый материал из полостей 7-9 выгружается в систему 13. Цикл повторяют.
Использование изобретения позволяет повысить производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы расделения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала и перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус снабжен патрубком и в корпусе на валу установлен приводной реверсивный барабан, на который намотано по меньшей мере три перфорированных рукава, свободные концы которых вывернуты и последовательно закреплены по внутреннему периметру патрубка.