Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОСТИ МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ - Патент РФ 2048884
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОСТИ МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОСТИ МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОСТИ МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения: упрощение конструкции и повышение производительности устройства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемещивающее средство. Новым в устройстве является наличие приводного реверсивного барабана, установленного на валу в корпусе. На барабан намотан трос, концы которого соединены с втянутыми внутрь концами рукавов, размещенных по обе стороны барабана. Вторые концы рукавов герметично закреплены в корпусе. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048884
Класс(ы) патента: B01J8/10
Номер заявки: 5006845/26
Дата подачи заявки: 28.10.1991
Дата публикации: 27.11.1995
Заявитель(и): Шишкин Виктор Васильевич
Автор(ы): Шишкин Виктор Васильевич
Патентообладатель(и): Шишкин Виктор Васильевич
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости твердого зернистого материала.
Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]
Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]
Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]
Недостатки такого аппарата энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.
Цель изобретения упрощение конструкции и увеличение производительности устройства.
Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее устройство, в центральной части корпуса на валу установлен приводной реверсивный барабан, с намотанным на него тросом. По обе стороны барабана размещены рукава, один конец каждого из которых закреплен по периметру корпуса с образованием в нем полостей, а второй конец втянут внутрь и соединен с соответствующим концом троса, при этом один из рукавов выполнен перфорированным.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что предлагаемое устройство отличается наличием вала, приводного реверсивного барабана, рукавов, размещенных по обе стороны барабана, троса, намотанного на барабан, и сообщенного с втянутыми внутрь концами рукава, и, таким образом, соответствует критерию "новизна".
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из корпуса 1, в центральной части которого на валу 2 установлен барабан 3 с реверсивным приводом 4. На барабане 3 намотан трос 5. По обе стороны барабана 3 размещены рукава 6 и 7, герметично закрепленные одним концом по периметру корпуса 1, а вторые их концы 8 и 9 втянуты внутрь и соответственно соединены с концами троса 5. Рукав 7 выполнен перфорированным.
Рукава 6 и 7 разделяют корпус 1 на полости 10-12. Полость 11 сообщена с системами 14 подачи и 15 выгрузки зернистого материала и системой 16 подачи жидкости, а полость 12 с системой 17 отвода жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Системой 14 загружают зернистый материал, а системой 16 подают жидкость. Реверсивно вращая барабан 3, перемещают рукава 6 и 7 возвратно-поступательно. Жидкость через перфорации в рукаве 7 поступает в полость 12 и вытесняется в систему 17. При наматывании троса 5 на барабан 3 рукава вытесняют обработанный материал в систему 15.
Использование изобретения позволяет повысить его производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОСТИ МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, в центральной части корпуса на валу установлен приводной реверсивный барабан с намотанным на него тросом, по обе стороны барабана размещены рукава, один конец каждого из которых закреплен по периметру корпуса с образованием в нем полостей, а второй конец втянут внутрь и соединен с соответствующим концом троса, при этом один из рукавов выполнен перфорированным.