Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ - Патент РФ 2048956
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литья в формах по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: в формах по выплавляемым моделям на этилсиликатном связующем для обеспечения стабильно высокой прочности сцепления первых 1 3 слоев используют суспензию с этилсиликатным связующим в водном растворителе, а для последующего слоя этилсиликатную суспензию в органическом растворителе. Высокая межслойная прочность в этих слоях исключает образование засоров в литье из-за отслоения лицевого слоя. Для обеспечения достаточно высокого уровня прочности на изгиб и низкой себестоимости остальные слои формы выполняются на ацетоне или других быстросохнущих дешевых растворителях. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2048956
Класс(ы) патента: B22C9/04
Номер заявки: 5058043/02
Дата подачи заявки: 07.08.1992
Дата публикации: 27.11.1995
Заявитель(и): Малыгин Юрий Дмитриевич
Автор(ы): Малыгин Юрий Дмитриевич
Патентообладатель(и): Малыгин Юрий Дмитриевич
Описание изобретения: Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литья по выплавляемым моделям, в частности к технологии изготовления форм по выплавляемым моделям.
Известно, что в состав огнеупорной этилсиликатной суспензии для литейных форм по выплавляемым моделям входят порошкообразный огнеупорный наполнитель, этилсиликат и его растворитель, технологические добавки (катализаторы, поверхностно-активные вещества и др.). Чаще всего для всех слоев формы используют растворитель одного вида (состава): ацетон, спирт или другой органический растворитель, растворы спирта и ацетона, воду [1] Каждый из перечисленных растворителей обеспечивает как определенные достоинства, так и недостатки форм.
Ацетон наиболее дешевый и распространенный органический растворитель. Благодаря высокой скорости испарения, он обеспечивает минимальную продолжительность технологического процесса и максимальную прочность форм. Однако, для суспензий и форм, полученных на этом растворителе, характерны высокая трещиночувствительность и склонность к образованию керамических засоров в литье. В некоторых цехах при использовании этого растворителя брак литья по засорам доходит до 40-50% Принято считать, что это связано с повышенной трещиночувствительностью ацетоновых суспензий.
Спирт, обеспечивая достаточно высокий уровень прочности форм и качества литья, резко повышает их себестоимость. Этот же недостаток присущ формам на спиртово-ацетоновом растворителе.
Другие органические растворители (уайт-спирит, синтетические растворители и т. п.) уступают ацетону по технологичности, качеству форм и себестоимости литья.
Вода, обладая минимальной себестоимостью, уступает органическим растворителям по продолжительности технологического процесса и прочности форм.
Ближайшим по технической сущности к предлагаемому является способ [2] в котором при формировании слоев формы попеременно используют две суспензии, одна из которых получена на связующем (силикагеле) с щелочными (pH>7), а другая на связующем с кислотными (pH<6) свойствами. Применение двух, отличающихся по свойствам суспензий, обеспечивает повышение прочности, трещиноустойчивости и огнеупорности форм. Основным недостатком этого способа является то, что связующие, используемые в способе (силикагеля) морозочувствительны и применяются в основном на машиностроительных заводах, расположенных вблизи производителя этого связующего. Большинство заводов вынуждены использовать в качестве связующего этилсиликат.
Технический результат изобретения состоит в повышении качества форм, изготовленных на этилсиликатном связующем.
Способ базируется на различиях в свойствах форм, изготовленных с применением быстросохнущего растворителя (ацетон и другие органические растворители) и медленносохнущего (вода). В формах на ацетоне прочность сцепления первого и второго слоя обычно минимальна, колеблется под влиянием различных технологических факторов и составляет 1500-100 КПа. В формах, изготовленных на воде, она составляет 1200-800 КПа. Значимость этого показателя обнаружилась при сравнения форм, склонных (ниже 400 КПа) и не склонных (выше 500 КПа) к образованию керамических засоров. Колебания межслойной прочности при использовании быстросохнущих растворителей связаны с изменением ряда трудноконтролируемых и управляемых факторов: микросоставами этилсиликата и порошкообразного наполнителя, подбором и колебаниями количества катализатора, неодинаковыми для отдельных участков модели условиями смачивания и обсыхания слоя суспензии, колебаниями времени от начала обсыхания слоя суспензии на модели до его обсыпки песком и т. п.
Очевидным является предпочтительность использования для первых слоев формы суспензии на воде, обеспечивающей высокую и стабильную межслойную прочность при минимальной их стоимости, а для последующих ацетона или других дешевых быстросохнущих органических растворителей, обеспечивающих высокую прочность форм при минимальной продолжительности технологического процесса. Для получения высокой прочности сцепления первого и второго слоя достаточно иметь один (первый) слой на воде. Для сохранения достаточно высокого уровня прочности 6-7 слойные формы крупных деталей должны иметь не более 3 слоев на воде, т. е. не более половины. Для многих литейных цехов, имеющих двухсменный график работы, оптимальны 2 слоя на воде. В этом случае прочность второго слоя, нанесенного перед 8-часовым перерывом, будет максимальной.
Полученная таким образом композиционная форма имеет высокое качество при низкой себестоимости. Повышение качества форм увеличивает выход годного литья и снижает его себестоимость.
П р и м е р. В лабораторных условиях при скорости перемешивания суспензии 1500 об/мин, получены и испытаны (см. таблицу) четырехслойные образцы толщиной 4,5-5,0 мм. С использованием в качестве растворителя воды (ВС) и ацетона (ОРГ1, ОРГ3) для всех слоев (вариант 1-3), воды для первых двух и ацетона для остальных (ВС-ОРГ1, ВС-ОРГ3) слоев (вариант 4 и 5). Для иллюстрации чувствительности быстросохнущей ацетоновой суспензии к технологическим факторам менялось время (В) от начала обсыхания слоя суспензии, нанесенного на модель, до его обсыпки песком. Оценивались прочность на изгиб сразу после 20 мин кипячения в воде (G1) и после 6 ч выдержки в спокойном воздухе (G2) прочность (G3) и место межслойного отрыва в образцах, прокаленных при 950оС.
Приведенные данные показывают, что формы, полученные на воде (ВС) превосходят ацетоновые (ОРГ1, ОРГ3) по стабильно высокому уровню межслойной прочности, но уступают им по прочности на изгиб. В композиционных формах с одинаковым количеством разнородных слоев прочность на изгиб находится на среднем для этих слоев уровне.
Под действием неблагоприятных факторов, например с увеличением (В) межслойная прочность в ацетоновых формах снижается в несколько раз. При этом отрыв происходит между первым и вторым слоем и возможно участие лицевого слоя в образовании засоров. При использовании ацетона только в последних слоях падение межслойной прочности и межслойный отрыв смещаются в эти последние слои. Участие лицевого слоя в образовании засоров становится маловероятным.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий формирование слоев попеременным нанесением на удаляемые модели чередующихся различных по составу суспензий с кремнийсодержащим связующим, отличающийся тем, что в качестве суспензий с кремнийсодержащим связующим для формирования первых трех слоев используют суспензию с этилсиликатным связующим в водном растворителе, а для последующих слоев этилсиликатную суспензию в органическом растворителе.