Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ - Патент РФ 2049104
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для изготовления слоистых изделий из силикатного стекла, предназначенных для остекления автомобилей. Сущность изобретения: клеевая композиция включает метилметакрилат, алкил (C4-C8) акрилат, дибутилфталат, монометакрилатэтиленгликоля, диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурат, метакрилатметилметилдиэтоксисилан и инициатор полимеризации при определенном соотношении компонентов. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2049104
Класс(ы) патента: C09J4/02, B32B17/04
Номер заявки: 5024528/05
Дата подачи заявки: 27.12.1991
Дата публикации: 27.11.1995
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом
Автор(ы): Кошелева А.Ф.; Горелов Ю.П.; Гуревич В.Н.; Маляева Л.М.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом
Описание изобретения: Изобретение относится к созданию клеящих веществ на основе высокомолекулярных продуктов полимеризации, применяемых для изготовления слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов, предназначенных для остекления автомобилей.
Требования, предъявляемые в настоящее время к автомобильному триплексу, включают комплекс характеристик: автомобильный триплекс должен выдерживать удар шаром массой 2,26 кг при температуре 20оС после его падения с высоты 4 м и массой 227 г при температурах 40оС и минус 20оС после его падения с высоты 9-11 м; должен быть устойчив к воздействию колебаний температуры от минус 45оС в течение 6 ч до 100оС в течение 2 ч (ГОСТ 5727-88); влагостоек (14 дней в камере 98% влажности при температуре 50оС) (ГОСТ 5727-88); светостоек (выдерживать не менее 100 ч под лампой ПРК) (ГОСТ 5727-88); выдерживать кипячение в воде в течение 2 ч (ГОСТ 5727-88).
Клеевая композиция должна обеспечивать стабильность требуемых свойств полученным триплексам от партии к партии и высокий выход годных изделий.
Кроме того триплексы должны быть получены доступным и дешевым способом.
Известен способ получения слоистых изделий с повышенной прозрачностью, морозостойкостью и прочностью с помощью клеевой композиции (1), которую получают смешением 100 ч (мет) акрилатного мономера с молекулярной массой 116-5000 формулы:
H где He, R2, R3 и R4 линейные или разветвленные алкилены или алкилидены, а и r ≥1, b 0 или ≥1, 0,001-10 ч радикального катализатора отверждения (бензофенон, алкиловые эфиры бензоина, бензилдиметилкеталь, BZ2, O2, азодибутиронитрил, перекиси МК и кумила), 0-5 ч силанового аппрета (винил-, метакроил-, меркаптосилановые аппреты) и 0-100 ч пластификатора. Так 100 монометакрилата полиэтиленгликоля с молекулярной массой 250 и 1 метилового эфира бензоина, 75 полипропиленгликоля с молекулярной массой 1500 и 0,05 монометилового эфира гидрохинона смешивают 2 ч при 60оС, помещают смесь в зазор толщиной 5 мм между двумя листами из стекла толщиной по 3 мм, торцы герметизируют, отверждают клеевую композицию за 5 мин и получают слоистый материал с прочностью адгезии между слоями 7 кг/см2, прозрачностью для лучей с длиной волны 400, 500, 600, 700 нм, соответствующей 89,5, 93,6, 96,1, 96,5, выдерживающий циклические перепады температуры от минус 20оС до 80оС.
Однако слоистое изделие с описанной клеевой композицией не выдерживает испытаний при температуре минус 45оС в течение 2 ч происходит растрескивание склеивающей прослойки. Наиболее близкой к предлагаемой является клеевая композиция на основе смеси мономеров или форполимеров формулы:
CH2-CRCO2 R1, CH2 CRCO2(CH2)nOH и (или) CH2 CRCO2 R2, где R H, Me, R1-алкил С410 R2-алкил С15, n 2-10.
Указанную смесь полимеризуют между стеклянными пластинами под действием световой или ионизирующей радиации и получают ударопрочный стеклоламинат с прозрачностью, как у стекла.
По одному из примеров в качестве клеевой композиции используют сироп, состоящий из 70 г бутилакрилата, 10 ч метилметакрилата и 20 ч оксиэтилметакрилата ОЭМА) (2).
Недостатком указанной клеевой композиции является низкий выход годных изделий, поскольку силикатный триплекс, изготовленный с ее применением, не выдерживает испытаний на удар шаром весом 227 г с высоты 9-11 м при температуре испытания, равной минус 20оС и 40оС. Кроме того при испытаниях трехслойных образцов на влагостойкость, светостойкость и кипячение в воде в склеивающей прослойке появляются отлипы.
Цель изобретения повышение выхода годных автомобильных стекол из силикатного стекла.
Цель достигается тем, что клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов, включающая метилметакрилат, алкил (С48)акрилат, монометакрилатэтиленгликоля и инициатор полимеризации, в отличие от известной дополнительно содержит дибутилфталат, диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурат и метакрилатметил- метилдиэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Метилметакрилат (ММА) 30-40 Алкил (С48) акрилат 50-60 Дибутилфталат (ДБФ) 10-15 Монометакрилат- этиленгликоля (МЭГ) 5,0-5,5 на 100 мас.ч. Диметакрилат- смеси этиленгликоля метилметакри- (ДМЭГ) 0,03-0,3 лата, аллил- Триаллилизо- акрилата и ди-
бутилфталата цианурат (ТАИЦ) 0,1-0,5 Метакрилатметил- метилдиэтокси- силан (К-2) 0,1-05, Инициатор полимеризации 0,1-0,2
П р и м е ры 1-30. Состав клеевых композиций приведен в таблице. Изобретение иллюстрируется тремя составами композиций: по примерам 1-10, 11-20 и 21-30. В каждом примере получают по 3 образца триплекса (партия).
Приготовление клеевой композиции заключается в следующем: рассчитанное количество бутилакрилата, метилметакрилата, дибутилфталата, диметакрилатэтиленгликоля, монометакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурата, метакрилатметил- метилдиэтоксисилана и инициатора полимеризации тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха. Форму готовят из силикатных стекол размерами 300х300 мм следующим образом: поверхность силикатных стекол, идущих в склейку, моют водой до полной смачиваемости, затем протирают сухой салфеткой и обрабатывают с помощью кисточки 3%-ным спиртовым раствором метакрилатметилметилдиэтоксисилана (К 2).
Зазор в силикатной форме (0,8-1,5) мм создается с помощью прокладки из ПВХ-трубки, герметичность обеспечивается поджатием прокладочной трубки с помощью струбцин из полиметилметакрилатного стекла. Готовую смесь заливают в силикатную форму и отверждают ее термическим путем или с помощью УФ-излучения (режим отверждения приведен в таблице). После отверждения форму освобождают от струбцин, прокладочная трубка остается в триплексе как герметизирующий элемент.
Испытание триплексов на светостойкость, влагостойкость, температуроустойчивость, устойчивость к кипячению в воде, на удар шаром и на манекен проводили по ГОСТ 5727-88.
Ударную прочность оценивают по наличию или отсутствию разрушений при падении шара.
Состав клеевых композиций, свойства триплексов, полученных на их основе, и выход годных изделий представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что триплексы, полученные с использованием предлагаемой клеевой композиции, выдерживают испытания по ГОСТ 5727-88 в 9 из 10 испытуемых партий, т.е. выход годной продукции составляет 90%
Формула изобретения: КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ, включающая метилметакрилат, алкил(C4 C8)акрилат, монометакрилатэтиленгликоля и инициатор полимеризации, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дибутилфталат, диметакрилатэтиленгликоль, триаллилизоцианурат и метакрилатметилметилдиэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Метилметакрилат 30 40
Алкил(С4 С8)акрилат 50 60
Дибутилфталат 10 15
и на 100 мас. ч. смеси метилметакрилата, алкил(C4 - C8)акрилата и дибутилфталата
Монометакрилатэтиленгликоля 5,0 5,5
Диметакрилатэтиленгликоля 0,03 0,3
Триаллилизоцианурат 0,1 0,5
Метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,1 0,5
Инициатор полимеризации 0,1 0,2