Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАГНИТОМЯГКАЯ СТАЛЬ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАГНИТОМЯГКАЯ СТАЛЬ

КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАГНИТОМЯГКАЯ СТАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к конструкционной стали и может быть использовано в энергетическом и судовом машиностроении при производстве высоконадежных электромагнитгных приводов современных исполнительных устройств и механизмов. Сущность изобретения: с целью повышения магнитных свойств коррозионной стойкости, сопротивления хрупкому разрушению сталь дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,02-0,05; кремний 0,4-0,8; марганец 0,1 - 0,5; хром 15,6 17,6; никель 0,9 1,1; азот 0,01 0,05; церий 0,005 0,05; сера 0,005 0,02; фосфор 0,005 0,025; железо остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2049145
Класс(ы) патента: C22C38/40
Номер заявки: 5026267/02
Дата подачи заявки: 10.01.1992
Дата публикации: 27.11.1995
Заявитель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Автор(ы): Соболев Ю.В.; Масленок Б.А.; Копейкин А.В.; Лебедев В.В.; Сулягин В.Р.; Повышев И.А.; Щербинина Н.Б.; Павлов В.Н.; Козлов Р.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии конструкционных сталей и плавок, содержащих в качестве основы железо и хром, а также другие легирующие элементы, и может быть использовано в энергетическом и судовом машиностроении при производстве высоконадежных электромагнитных приводов современных исполнительных устройств и механизмов.
Известны конструкционные материалы, применяемые в указанных областях техники, например стали марок: 14Х17Н2, 12Х17, 09Х17Н.
Однако известные материалы характеризуются недостаточно высоким уровнем основных физико-механических, технологических и служебных свойств, что не обеспечивает требуемой эксплуатационной надежности и срока службы разрабатываемых тяговых электромагнитных приводов реакторного оборудования.
Наиболее близкой к предлагаемой композиции по назначению и составу компонентов является хромоникелевая-мартенситно-ферритная сталь марки 09Х17Н, содержащая, мас. Углерод 0,09 Марганец 0,5 Кремний 0,4-0,8 Хром 16,6-17,6 Никель 0,9-1,1 Сера 0,02 Фосфор 0,025 Медь 0,2 Железо Остальное
Однако известная сталь характеризуется недостаточной стабильностью магнитных свойств в условиях длительной эксплуатации и не обеспечивает требуемой коррозионной стойкости и сопротивлению хрупкому разрушению.
Цель изобретения повышение магнитных свойств и коррозионной стойкости, а также сопротивления хрупкому разрушению.
Цель достигается тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, железо, дополнительно вводят азот и церий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,02-0,05 Кремний 0,4-0,8 Марганец 0,1-0,5 Хром 15,6-17,6 Никель 0,9-1,1 Азот 0,01-0,05 Церий 0,005-0,05 Сера 0,005-0,02 Фосфор 0,005-0,025 Железо Остальное Причем суммарное содержание углерода и азота не должно превышать 0,07%
Соотношение указанных легирующих и примесных элементов выбрано так, чтобы предлагаемая сталь после стандартной термической обработки обеспечивала требуемый уровень основных физико-механических технологических и служебных свойств, определяющих эксплуатационную надежность и работоспособность электромагнитных приводов регулирующих органов реакторного оборудования. Введение в предлагаемую сталь микролегирующих добавок РЗМ и азота в указанном соотношении с другими элементами улучшает ее структурную стабильность и положительно влияет на весь комплекс магнитных свойств, повышает сопротивлению металла и локальным видам коррозии. В частности, полностью подавляется склонность сварных соединений к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Важное значение для металлов с ОЦК-решеткой, имеющих низкую растворимость примесей внедрения и отличающихся высокой чувствительностью к различным концентраторам напряжений, имеет форманеметаллических включений. Введение в предлагаемую сталь церия обусловлено регулированием формы таких включений, т.е. сфероидизацией оксидов, сульфидов и других образующихся избыточных фаз. Влияние церия проявляется еще и в том, что, являясь сильным модификатором, этот элемент способствует значительному улучшению физико-механических свойств стали. При этом, как показали исследования, происходит более равномерное распределение легирующих элементов и неметаллических включений по сечению слитка, металл очищается от вредных примесей и газов, тоньше и чище становится граница зерна, увеличивается прочность межкристаллитной связи, что в целом приводит к повышению пластичности и вязкости стали. При этом меняется механизм пластической деформации. Фрактографический анализ поверхности зоны разрушения образцов, проведенный на растровом электронном микроскопе методом сканирования, свидетельствует о значительном увеличении в изломе вязкой составляющей, является важной структурной характеристикой деформационной способности материала. Введение микродобавок церия вне предлагаемых пределов не приводит к заметному улучшению технологических и служебных характеристик стали, что вызвано образованием и выделением неметаллических включений и различных вторичных фаз. Указанное изменение соотношения легирующих элементов, а также ограничение суммарного содержания примесей внедрения связано с возможным образованием в приграничных областях продуктов распада аустенита и, в частности, обусловлено подавлением процессов мартенситного образования, что повышает физико-химическую однородность структуры, снижает склонность металла к межкристаллитному разрушению и оказывает положительное влияние на сварочно-технологические свойства и стабильность магнитных характеристик в процессе длительной эксплуатации электромагнитного оборудования.
Полученный более высокий уровень физико-механических и коррозионных свойств магнитной стали обеспечивается комплексным легированием предлагаемой композиции в указанном соотношении с другими элементами. В производственном объединении "Ижорский завод" совместно с ЦНИИ КМ "Прометей" и Челябинским металлургическим комбинатом проведен комплекс опытно-промышленных работ по выплавке, пластической и термической обработкам предлагаемой стали. Определены необходимые свойства и характеристики металла. Химический состав исследованных материалов, а также результаты определения их физико-механических свойств и коррозионной стойкости представлены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения: 1. КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАГНИТОМЯГКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, коррозионной стойкости, сопротивления хрупкому разрушению, она дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,02 0,05
Кремний 0,4 0,8
Марганец 0,1 0,5
Хром 15,6 17,6
Никель 0,9 1,1
Сера 0,005 0,02
Фосфор 0,005 0,025
Азот 0,01 0,05
Церий 0,005 0,05
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание углерода и азота не должно превышать 0,07.