Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ - Патент РФ 2049756
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров, применяемых в футеровках тепловых агрегатов. Сущность изобретения: в способе изготовления безобжиговых огнеупорных бетонов, включающем совместный помол силикат-глыбы и части шамота с последующим смешением продукта помола с оставшимся шамотом, водой затворения, формованием из полученной смеси изделий и их твердением, помол ведут до удельной поверхности 440-470 м2/кг, при помоле вводят 9,8-16,3% шамота от его общей массы и дополнительно портландцемент и суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, при этом полученная бетонная смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. шамот 82,4-89,0; силикат-глыба 2-4; портландцемент 2-4; суперпластификатор С-3 1,0-1,6; вода остальное, а твердение изделий осуществляют в нормальных условиях. Измельчение материала осуществляют в шаровой мельнице, приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителе принудительного перемешивания, формование изделий - традиционными способами. Огнеупорные бетоны имеют следующие свойства: прочность при сжатии 31,2-37,6 МПа; глубина пропитки жидким пеком 0,4-0,9 мм; огнеупорность 1730°С. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2049756
Класс(ы) патента: C04B33/22
Номер заявки: 94023203/33
Дата подачи заявки: 29.06.1994
Дата публикации: 10.12.1995
Заявитель(и): 26-й Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны РФ
Автор(ы): Ремнев В.В.; Попов Л.П.; Иванов В.Я.; Калиничев Б.Г.
Патентообладатель(и): 26-й Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны РФ
Описание изобретения: Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в футировках тепловых агрегатов.
Известен способ изготовления огнеупорных блоков, включающий измельчение силикат-глыбы и железохромистого катализатора, затем смешение с тонкодисперсным алюмохромистым катализатором, шунгизитовым и карборундовым заполнителями в течение 2-3 мин, затем сырьевую смесь формуют и сушат [1]
В данном способе производится раздельное тонкое измельчение трех компонентов, их смешение с крупнозернистой составляющей и водой в течение 2-3 мин, формование и сушка изделий. При этом требуется относительно высокий расход воды, что приводит к повышению пористости изделий и, следовательно, снижается устойчивость к пропитке жидким пеком, кроме того, изделия обладают низкой прочностью и требуют сушки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления огнеупорных изделий, заключающийся в совместном помоле 1-9% силиката-глыбы и 9-21% шамота от всего состава и дальнейшем смешении полученной тонкомолотой составляющей с оставшимся шамотом, затвердении водой, перемешивании, формовании и сушке [2]
Недостатком данного способа является низкая устойчивость к высокотемпературному пеку (глубина пропитки пеком составляет 3 мм), а также необходимость сушки изделий.
Технический эффект от реализации изобретения состоит в снижении энергозатрат за счет исключения сушки изделий, повышении прочности, огнеупорности и устойчивости бетонов к пропитке жидким пеком.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающем совместный помол силикат-глыбы и части шамота с последующим смешением продукта помола с оставшимся шамотом, водой затворения, формованием из полученной смеси изделий и их твердением, помол ведут до удельной поверхности 440-470 м2/кг, при помоле вводят 9,8-16,3% шамота от его общей массы и дополнительно портландцемент и суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсуль- фокислоты и формальдегида, при этом полученная бетонная смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. Шамотный 82,4-89,0 Силикат-глыба 2-4 Портландцемент 2-4 Суперпластифи- катор С-3 1,0-1,6 Вода Остальное,
а твердение изделий осуществляют в нормальных условиях.
Наличие вышеперечисленных признаков позволяет классифицировать изобретение как соответствующее условию новизны. Изобретение содержит совокупность признаков, обеспечивающих снижение энергозатрат за счет исключения сушки изделий, повышении прочности, огнеупорности и устойчивости бетонов к пропитке жидким пеком.
П р и м е р. В качестве сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси используют.
1. Силикат-глыбу Константиновского стекольного завода, модуль 2,6-2,86 (ГОСТ 13079-81).
2. Суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (ТУ 6-36-0204229-625-90).
3. Портландцемент М 500 Белгородского цементного завода.
4. Алюмосиликатный шамот Запорожского огнеупорного завода (ГОСТ 23037-78) зернистостью до 10 мм.
Приготовление бетонной смеси осуществляют следующим образом.
В шаровой мельнице типа МБЛ измельчают портландцемент, силикат-глыбу, часть шамота (9,8-16,3% от его общего содержания) и суперпластификатор С-3 до удельной поверхности 440-470 м2/кг. Полученную тонкомолотую составляющую смешивают с оставшимся шамотом с размером зерен 0,5-10 мм и водой затворения в бетоносмесителе принудительного перемешивания. Из полученной массы методом вибролитья формуют изделия, которые твердеют при 20±2оС и влажности 95±2%
Бетонные образцы испытывают на огнеупорность по ГОСТ 10810-90 на прочность при сжатии по ГОСТ 10180-78. Свойства полученных образцов представлены в таблице. Как следует из приведенных данных, применение изобретения позволяет получить прочность при сжатии (нормальное твердение) 31,2-37,6 МПа, глубину пропитки жидким пеком 0,4-0,9 мм, огнеупорность 1730оС.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ, включающий совместный помол силикат-глыбы и части шамота с последующим смещением продукта помола с оставшимся шамотом, водой затворения, формованием из полученной смеси изделий и их твердением, отличающийся тем, что помол ведут до удельной поверхности 440 470 м2/кг, при помоле вводят 9,8 16,3% шамота от его общей массы и дополнительно портландцемент и суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, при этом полученная бетонная смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.
Шамот 82,4 89,0
Силикат-глыба 2 4
Портландцемент 2 4
Суперпластификатор С-3 1,0 1,6
Вода Остальное
а твердение изделий осуществляется в нормальных условиях.