Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ - Патент РФ 2049880
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ
СПОСОБ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ

СПОСОБ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: способ сборки деревянных элементов на основании, преимущественно паркетных щитов, характеризуется тем, что в качестве клеевой прослойки используют натуральные или химические волокна в виде сетки или нетканого материала, пропитанные клеящим компонентом в количестве 6-50 г/м2. В качестве клеящего компонента используют полиэфир общей формулы , где n= 2-5, М 16000-30000 с т. пл. 70-170°С, индексом текучести 13,2-48,8 при 220-260°С и/или полиамид общей формулы -CO[CH2]nCONH(CH2)n+2NHCO(CH2)n+1NH-, где n= 4, М= 15000-20000 с т. пл. 150-170°С. Соотношение полиэфира и полиамида составляет 10-90 90-10. В качестве клеящего компонента может быть использована смесь полиэфира или полиамида с полиэтиленом высокого давления с температурой 105-130°С. Соотношение полиэфира или полиамида и полиэтилена высокого давления составляет 10-90 90-10. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2049880
Класс(ы) патента: E04F15/04
Номер заявки: 92011690/33
Дата подачи заявки: 14.12.1992
Дата публикации: 10.12.1995
Заявитель(и): Тамазина В.Н.; Рей О.К.; Бездудный Ф.Ф.; Романов В.Е.; Бобров А.Р.
Автор(ы): Тамазина В.Н.; Рей О.К.; Бездудный Ф.Ф.; Романов В.Е.; Бобров А.Р.
Патентообладатель(и): Тамазина Валентина Николаевна
Описание изобретения: Изобретение относится к получению изделий, например, строительных материалов, преимущественно полов из паркетных плиток на основании с использованием связующих и может быть использовано для настила и отделки полов.
Известен способ получения однослойного паркетного щита по технологии ГОСТ 862.4-87 с использованием в качестве связующего казеинового клея по ГОСТ 3056-74. Рецепт клея: казеин 31,5% вода остальное. Температура раствора не менее 20оС. Вязкость клея в рабочем растворе 180 с.
Недостатком использования казеинового клея является длительность в подготовке растворов клея, биологическая неустойчивость, низкая влагостойкость, недостаточная технологичность при использовании (энергозатраты на стадии сушки, ручной труд при намазке), длительность операций. Прочность клеевого соединения на отрыв паркетных планок составляет 6 кг/см2.
Прототипом является способ получения однослойного паркетного щита по технологии ГОСТ 862.4-87 с использованием в качестве клеевого компонента при соединении термосклеиванием основания и лицевого слоя многокомпонентного клея, состоящего из смолы КФЖМ ГОСТ 14231-88 (вязкость 60-80 с), хлористого аммония ГОСТ 2210-73, смолы М-70 (вязкость 60-120 с) ТУ 13-369-77 и ПВА дисперсии ГОСТ 18992-80.
При удовлетворительной прочности клеевого соединения на отрыв паркетных планок способ отличает отсутствие технологичности производства сборки паркета.
Техническим результатом изобретения является улучшение технологичности процесса за счет непрерывной подачи клеевого компонента и материала в виде непрерывного полотна, создание линии полуавтоматического действия при одновременном снижении операций по производству однослойного паркета и улучшение экологической обстановки на производстве как при изготовлении, так и при эксплуатации паркетного щита, при сохранении прочности клеевого соединения.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сборки деревянных элементов на основании, преимущественно паркетных щитов, включающем термосклеивание посредством клеевой прослойки лицевого слоя и основания, в качестве клеевой прослойки используют натуральные или химические волокна в виде сетки или нетканого материала, пропитанные клеющим компонентом в количестве 6-50 г/м2, причем в качестве клеющего компонента используют полиэфир общей формулы
CH2-CH2O -C-O(CH2-CH2O)n-<> COO-
где n 2-5, М 16000-30000 с температурой плавления 70-170оС, индексом текучести 13,2-48,8 при температуре 220-260оС и/или полиамид общей формулы
-СO(CH2)nCONH(CH2)n+2NHCO(CH2)n+1NH где n 4, М 15000-20000 с температурой плавления 150-170оС, при соотношении полиэфир и полиамид 10-90:90-10 или смесь полиэфира или полиамида с полиэтиленом высокого давления с температурой 105-130оС при соотношении полиэфир или полиамид и полиэтилен высокого давления 10-90: 90-10, а термосклеивание осуществляют при температуре 120-300оС.
П р и м е р 1. Получение однослойного паркетного щита по технологии ГОСТ 862.4-87 с использованием клея ГОСТ 1424-88 (прототип).
При получении паркетного щита использовалась технология по ГОСТ 862.4-87.
В качестве лицевого слоя были выбраны паркетные планки (П), марка Б, толщиной S береза 6,8 мм, хвойные породы 8 мм, шириной b1 20 мм, длиной l 150 м; с отклонениями ± 2 мм;
щит толщиной S 40 мм (с отклонениями ± 2 мм),
ширина на длину B x L 400 х 400 мм2,
с отклонением ± 3 мм.
Рейки основания шириной b2 25 мм
отвязки шириной b3 35 мм
тип ПШ1 с отклонениями ± 0,5 мм
Однослойный паркетный щит получали на щитонаборном станке ЩН-2. На станке осуществлялась сборка щита, намазка многокомпонентным клеем из смолы КФЖМ ГОСТ 14231-88, хлористого аммония ГОСТ 2210-73, смолы М-70 ТУ 13-369-77 и ПВА дисперсии ГОСТ 18992-80.
Паркетные планки наклеивали на основание паркетного щита в виде рисунка. Проверка влажности осуществлялась электровлагометром ЭВА-2М. Режим сушки по ГОСТ 19773-74. Влажность деталей 8 ± 2% по ГОСТ 16588-79. Чистота обработки поверхностей 80 мкм на лицевой стороне паркетных планок 320 мкм на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне щита.
Шероховатость поверхности щитов по ГОСТ 15612-85.
Клеевое соединение на основе карбамидо-формальдегидных смол ГОСТ 1424-88.
1. Смола КФЖМ 17,5%
(60-80 с) ГОСТ 14231-88
2. Хлористый аммоний 1%
ГОСТ 2210-73
3. Смола М-70 52,5% (60-120 с)
ТУ 13-369-77
4. ПВА 29%
ГОСТ 18992-80
Процесс наклеивания осуществляли намазыванием клеевого слоя с последующей сборкой стопок щитов.
Выдержка перед прессованием не более 15 мин.
Расход клея 200 г/см2.
Выдержка клея 6 ч.
Рабочее давление 3-4 кг/см2, Т 150оС.
Выдержка в прессе под давлением 3-4 ч.
Выдержка после пресса 24 ч.
Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв паркетных планок для щита типа ПЩ-1 не менее 0,6 мПа (ГОСТ 862.3-86) отрыв планки происходит на древесине (более 70% результат признан удовлетворительным).
Лаковое покрытие поверхности паркетного щита присутствовало.
В соответствии с правилами приемки объем выборки составил 20,
приемочное число 2,
браковочное число 3.
Из 20 штук объема выборки произвольно отбирали 5 щитов, из которых вырезали по 3 образца для каждого испытания. За результат испытаний по каждому щиту принимали среднее арифметическое значение результатов испытаний 3 образцов, вырезанных из щита.
В табл. 2 представлены значения прочности клеевого соединения на отрыв паркетных планок в кг/см2.
П р и м е р 2. Однослойный паркетный щит получали на линии сборки однослойных паркетных щитов австрийской фирмы "Шредер". Паркетные планки (материал аналогичен прототипу) в автоматическом режиме формируются в виде однослойного паркетного щита, поле чего на оборотную сторону сформированного однослойного паркетного щита непрерывно накладывается с шириной, равной ширине формируемого щита, основание в виде сетки или нетканого материала с термоклеевой компонентой (см. табл.1), которая припрессовывается тактирующим прессом линии при давлении 3-4 кг/см2, Т 120-300о и времени 1,0-15 с. После чего сформированный щит с припрессованным основанием продвигается к ножевому устройству, где происходит разрезание основания по всей ширине щита и сборка стандартных щитов в пачки, упаковка согласно ГОСТ 862.4-87.
Прочность клеевого соединения основания с паркетными планками определяли аналогично прототипу.
Данные представлены в табл.2.
Аналогичное использование предложенного основания возможно при формировании паркетных щитов по периодической схеме горячего способа прессования.
Получение основания.
а) Основание в виде сетки получают методом ткачества, вязания или наложением нитей основы и утка с последующим термоскреплением в местах пересечения на действующем парке оборудования. По- лученную сетку пропитывают при нормальной температуре Т 20 ± 5оС путем окунания в аппретирующую суспензию, содержащую термоклеевую компоненту (примеры 1, 2, 5 табл.2) или смесь компонентов (примеры 3, 4, 7 табл.2) с одержанием от 6 до 50 г/м2;
б) Сетку с использованием нити с оболочкой из термопластичного полимера получают аналогично;
в) Основание в виде нетканого материала получают на агрегате АИН 18000 И 1. Прочес формируют из смеси хлопка, вискозы, лавсана, стекловолокна с волокном из полимера (см. табл.1) при соотношении компонентов 10-90:90-10.
Формула изобретения: СПОСОБ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ, преимущественно паркетных щитов, включающий термосклеивание посредством клеевой прослойки лицевого слоя и основания, отличающийся тем, что в качестве клеевой прослойки используют натуральные или химические волокна в виде сетки или нетканого материала, пропитанные клеящим компонентом в количестве 6 50 г/м2, причем в качестве клеящего компонента используют полиэфир общей формулы

где n 2 5,
М 16000 30000, с температурой плавления 70 170oС, индексом текучести 13,2 48,8 при 220 260oС и/или полиамид общей формулы
-CO [CH2]nCONH(CH2)n+2NHCO(CH-)n+1NH-,
где n 4,
М 15000 20000, с температурой плавления 150 170oС, при соотношении полиэфира и полиамида 10 90 oC 90 10 или смесь полиэфира или полиамида с полиэтиленом высокого давления с температурой 105 - 130oС при соотношении полиэфира или полиамида и полиэтилена высокого давления 10 90 oC 90 10, а термосклеивание осуществляют при 120 - 300oС.