Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС

ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для перекачки агрессивных текучих и вязких сред. Сущность изобретения: на вогнутой внутренней поверхности корпуса с крышками расположен шланг. Шланг установлен с возможностью взаимодействия с рабочими роликами, закрепленными на осях. Ротор связан с приводом. Механизм преобразования усилия пережима шланга выполнен в виде направляющих, укрепленных в крышках, имеющих рабочую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, и дополнительных подпружиненных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с направляющими и через ось-с рабочими роликами, имеющими выпуклую поверхность меньшего радиуса, чем поверхность корпуса. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2049931
Класс(ы) патента: F04B43/12
Номер заявки: 5022679/29
Дата подачи заявки: 17.01.1992
Дата публикации: 10.12.1995
Заявитель(и): Косоруков Владимир Петрович; Воронов Сергей Андреевич; Косорукова Ольга Владимировна; Полянский Дмитрий Юрьевич
Автор(ы): Косоруков Владимир Петрович; Воронов Сергей Андреевич; Косорукова Ольга Владимировна; Полянский Дмитрий Юрьевич
Патентообладатель(и): Косоруков Владимир Петрович; Воронов Сергей Андреевич; Косорукова Ольга Владимировна; Полянский Дмитрий Юрьевич
Описание изобретения: Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для перекачки агрессивных текучих сред и жидкостей повышенной вязкости.
Известно устройство, содержащее опорную поверхность корпуса, эластичный шланг и вытеснители, выполненные выпуклыми с определенными радиусами кривизны [1] Конструкция насоса не обеспечивает хороших самовсасывающих характеристик.
Известно также устройство, содержащее корпус с расположенными на его внутренней поверхности эластичным шлангом, вал, диск, установленный на нем и снабженный роликами вытеснителями, прижимающими эластичный шланг к корпусу [2] Основным недостатком этой конструкции является малый срок службы насоса из-за разрушения стенок упругого шланга.
Технической задачей является повышение напора и долговечности насоса за счет увеличения числа рабочих циклов всасывания за один оборот ротора и уменьшения концентрации напряжений, возникающих по бокам эластичного шланга при обкатывании его роликами.
Эта задача достигается тем, что насос, содержащий корпус с крышками с расположенными на его вогнутой внутренней поверхности эластичным шлангом, установленным с возможностью взаимодействия с рабочими роликами, закрепленными на осях, а также ротор, связанный с приводом, дополнительно снабжен механизмом преобразования усилия пережима шланга, выполненным в виде направляющих, закрепленных в крышках корпуса, имеющих рабочую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, и дополнительных подпружиненных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с направляющими и через ось с рабочими роликами, имеющими выпуклую поверхность меньшего радиуса, чем опорная вогнутая поверхность корпуса.
Чередование выступов и впадин направляющих в рабочей зоне обеспечивает повторение рабочих циклов всасывания за один оборот насоса. Выполнение же вогнутой опорной поверхности большего радиуса корпуса для размещения эластичного шланга и выпуклой поверхности меньшего радиуса рабочих роликов уменьшает концентрацию напряжений, возникающих по бокам эластичного шланга при его деформации в местах, в наибольшей степени подвергающихся разрушению.
На фиг. 1 изображен насос со снятой крышкой, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Насос содержит корпус 1 с установленным в нем на дугообразной вогнутой опорной поверхности эластичным шлангом 2, взаимодействующим с рабочими выпуклыми роликами 3, установленными на осях 4, размещенными в пазах ротора 5, который установлен на валу привода 6 на шпонке 7. На осях 4 выполнены квадраты, которые входят в пазы ротора 5, взаимодействующие с пружинами 8 таким образом, что один торец пружины 8 опирается на квадрат оси 4, а другой на крышку 9. Насос имеет механизм преобразования усилия пережима шланга, выполненный в виде направляющих 10, имеющих в рабочей зоне насоса чередующиеся выступы и впадины, по которым обкатываются дополнительные ролики 11, размещенные по концам оси 4. Направляющие 10 закреплены на крышках 12 корпуса 1 насоса.
При вращении ротора 5 от вала 6 за счет шпонки 7 рабочие ролики 3 обкатываются по шлангу 2 и вытесняют из него перекачиваемую среду к потребителю. Для увеличения напора насоса используется пульсирующее воздействие рабочих роликов 3 на шланг 2 в рабочей зоне за счет установленных по концам оси 4 дополнительных роликов 11, которые катятся по чередующимся выступам и впадинам направляющих 10. Причем при набегании ролика 11 на выступ направляющей 10 рабочий ролик 3 пережимает шланг 2, сжимая пружину 8. Чтобы ось 4 не проворачивалась, квадраты оси размещены в пазах ротора 5. При попадании ролика 11 во впадину направляющей 10 за счет упругости шланга 2 и пружин 8 ось 4 вместе с рабочими роликами 3 перемещается в радиальном направлении к центру вращения ротора 5 и шланг 2 расправляется. За один оборот вала насоса рабочий цикл повторяется столько раз, сколько выступов и впадин имеют направляющие 10.
Формула изобретения: ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС, содержащий корпус с крышками, с расположенным на его вогнутой внутренней поверхности эластичным шлангом, установленным с возможностью взаимодействия с рабочими роликами, закрепленными на осях, а также ротор, связанный с приводом, и механизм преобразования усилия пережима шланга, отличающийся тем, что механизм преобразования усилия пережима шланга выполнен в виде направляющих, закрепленных в крышках корпуса, имеющих рабочую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, и дополнительных подпружиненных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с направляющими и через ось с рабочими роликами, имеющими выпуклую поверхность меньшего радиуса, чем опорная вогнутая поверхность корпуса.