Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ СНЯТИЯ РОЛИКОВ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ - Патент РФ 2050210
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ СНЯТИЯ РОЛИКОВ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ СНЯТИЯ РОЛИКОВ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ СНЯТИЯ РОЛИКОВ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: через отверстие вала, несущего ролик, подают давление в полость, образованную жестко закрепленным на валу упорным кольцом и охватывающей его чашей, перемещающейся по валу и упирающейся своим торцом в ролик. После сдвига ролика с конической поверхности вала с его конца откручивают гайку и снимают ролик. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2050210
Класс(ы) патента: B21D3/02
Номер заявки: 4863432/08
Дата подачи заявки: 04.09.1990
Дата публикации: 20.12.1995
Заявитель(и): Гаевой Валерий Иванович[UA]; Гаевая Лариса Петровна[UA]; Бугай Михаил Александрович[UA]
Автор(ы): Гаевой Валерий Иванович[UA]; Гаевая Лариса Петровна[UA]; Бугай Михаил Александрович[UA]
Патентообладатель(и): Гаевой Валерий Иванович[UA]; Гаевая Лариса Петровна[UA]; Бугай Михаил Александрович[UA]
Описание изобретения: Изобретение относится к конструкции сортоправильных машин, применяющихся в сортопрокатном производстве, а также к технологии их эксплуатации.
Известен способ снятия роликов при помощи стяжной скобы, которая при помощи крана подводится к ролику, при этом один рабочий накладывает ее лапы на ролик, придерживая нижнюю лапку от падения, а другой рукой, при помощи ломика, удерживает скобу от проворачивания. Второй рабочий ломиком вращает винт. В тот момент, когда ролик сдвинется по конусной шейке валка усилия между деталями скобы исчезают и лапы падают на пол, что может привести к травмам. Иногда при этом и ролик соскакивает с вала. Вторым недостатком известного способа являются большое время на наладку скобы и стягивание ролика, работа осуществляется вручную и необходимо занимать подъемный кран все это время.
Наиболее близким являются способ и устройство [1] в которых перемещение оси с роликом производится от гидроцилиндра, при этом вдоль оси вала, несущего рабочий ролик, просверлено отверстие для тяги, а привод вращения ролика расположен рядом, параллельно оси ролика. Выполнение привода вращения роликов рядом с его осью приводит к увеличению шага роликов, что снижает качество правки и является основным недостатком конструкции. Выполнение привода на каждый ролик отдельно увеличивает металлоемкость машины, к недостаткам относится также необходимость глубокого сверления вдоль оси вала.
Целью изобретения является создание способа и устройства для снятия роликов, лишенных этих недостатков.
Цель достигается тем, что при снятии ролика гайка отвинчивается не полностью, а на несколько оборотов, так, чтобы между гайкой и роликом образовался зазор 5 15 мм. Усилие для снятия ролика осуществлено от специального гидроцилиндра, вмонтированного в узел валка. Для выполнения этих условий на валу, несущем ролик, жестко закреплено упорное кольцо, взаимодействующее с чашей, посаженной на вал с возможностью осевого перемещения и своим выступом упирающейся в ролик. Для создания необходимого давления может быть использован насос с электроприводом, смонтированный на ручной тележке и присоединенный к валу гибким шлангом.
На фиг. 1 показана конструкция устройства, общий вид; на фиг. 2 установка насоса.
Устройство выполнено следующим образом. Ролик 1 жестко посажен на конусную шейку вала 2 и зафиксирован на нем шайбой 3 и гайкой 4. Чаша 5 посажена на вал с возможностью осевого перемещения и своим выступом упирается в ролик. Наружный диаметр чаши на 1 2 мм меньше отверстия в станине. С чашей при помощи уплотнения 6 контактирует упорное кольцо 7, жестко закрепленное на валу. Вал при помощи подшипников 8 посажен в расточку станины, которая закрыта крышкой 9 с уплотнением. Выступающий за ролик конец вала с шайбой и гайкой закрыт кожухом 10.
Необходимое давление в гидросистеме может быть получено от цеховой магистрали или электронасоса, установленного на ручной тележке (см. фиг. 2), где 11 насос, 12 электродвигатель, 13 бак, 14 манометр, 15 штуцер, 16 тележка, 17 воронка для заливки масла.
Работа происходит в следующей последовательности.
Снимают кожух 10 и на несколько оборотов отвинчивают гайку 4 так, чтобы между шайбой 3 и роликом 1 образовался зазор 5 15 мм. К осевому отверстию вала 2 с помощью гибкого шланга подсоединяют насос и включают его двигатель. Через отверстия в валу масло поступает в зазор между дном чаши 5 и упорным кольцом 7. Когда давление достигнет нужного предела, чаша 5 сдвигается вдоль вала и сдвигает ролик 1 до упора в гайку 4. После этого шланг отсоединяется от вала 2, гайка 4 свинчивается и с шайбой 3 снимается с вала. Ролик 1 подвязывается к крюку крана и снимается. Изобретение позволяет значительно сократить время демонтажа роликов при переналадках и ремонте и обеспечивает безопасность выполнения этой операции.
Формула изобретения: 1. Способ снятия роликов сортоправильных машин, при котором подключают шланг насоса к осевому отверстию вала, несущего ролик с вала при подаче давления от насоса, затем отключают насос, откручивают гайку и снимают ролик с вала, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий техники безопасности и сокращения простоев оборудования, предварительно снимают кожух, а откручивание гайки выполняют до создания зазора 10 15 мм между ней и роликом после отключения насоса отсоединяют шланг и демонтируют гайку, при этом ролик снимают при помощи крана.
2. Устройство для снятия роликов сортоправильных машин, содержащее насос, подключенный шлангом к осевому отверстию вала, несущего ролик, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий техники безопасности и сокращения простоев оборудования, оно снабжено жестко закрепленным на валу упорным кольцом и охватывающей его чашей, установленной с возможностью осевого перемещения по валу и упирающейся своим торцом в ролик, при этом осевое отверстие вала связано с полостью, образованной чашей и упорным кольцом.