Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ - Патент РФ 2050409
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ

МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Моющее средство для стирки содержит, мас. алкилсульфонат натрия 2 16; алкилсульфат первичных жирных спиртов фракции C10-C16 2 16; этиленгликоль 3 7; полиакриламид 0,1 - 0,5; полиметиленмочевина 3 10; протеолитический фермент 0,5 3,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,5 1,5; триполифосфат натрия 8 13; хлористый натрий 3 6; сернокислый натрий 5 12; тетраборат натрия 1 3; оптический отбеливатель 0,05 0,15; отдушка 0,1 0,3 и вода - остальное. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2050409
Класс(ы) патента: C11D1/12, C11D1/12, C11D1:04, C11D3:04, C11D3:37, C11D3:386, C11D3:20
Номер заявки: 5063421/04
Дата подачи заявки: 28.09.1992
Дата публикации: 20.12.1995
Заявитель(и): Научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (UA)
Автор(ы): Дауров Борис Константинович[UA]; Симанова Марионелла Васильевна[UA]; Подоляк Анна Алексеевна[UA]; Чернышев Геннадий Николаевич[RU]; Буханько Анатолий Иванович[UA]
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (UA)
Описание изобретения: Изобретение относится к бытовой химии, в частности к производству малофосфатных пастообразных моющих средств универсального назначения с одновременным удалением различных белковых загрязнений (пятен крови, пота, молока, какао, яиц и др.).
Известны моющие составы с ферментами на основе анионоактивных, неионогенных, катионоактивных поверхностно- активных веществ или их смесей, содержащие ферменты, стабилизаторы ферментов, в качестве полезных добавок органические полимеры [1,2]
Недостатком указанных составов являются недостаточно высокие стабильность агрегатного состояния средства и протеолитической активности ферментов при хранении.
Наиболее близким по технической сущности является пастообразное моющее средство с биологическими добавками [3] следующего состава, мас. Алкилсульфонат натрия 7 Алкилсульфат первичных жирных спиртов фракции С1016 7 Мыла синтетических жирных кислот фракции С1016 или С1720 2 Этиленгликоль 5 Полиакриламид 0,2 Тиосульфат натрия 0,5 Протеолитический фермент 2,0 Карбоксиметилцеллюлоза 1,5 Триполифосфат натрия 25 Хлористый натрий 4,0 Сернокислый натрий 7,0 Отбеливатель 0,4 Отдушка 0,2 Вода 45,2
Указанное моющее средство обладает недостаточными стабильностью ферментов и агрегатного состояния в процессе хранения.
Целью изобретения является повышение стабильности фермента и агрегатного состояния средства при хранении.
Указанный технический результат достигается тем, что моющее средство, содержащее поверхностно-активные вещества, гликоль, триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлозу, хлористый натрий, сернокислый натрий, протеолитический фермент, полиакриламид, оптический отбеливатель, отдушку и воду, дополнительно содержит полиметиленмочевину и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. Алкилсульфонат натрия 2-16
Алкилсульфат первичных
жирных спиртов фракции С1016 2-16 Этиленгликоль 3-7 Полиакриламид 0,1-0,5 Полиметиленмочевина 3-10 Протеолитический фермент 0,5-3,0 Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1,5 Триполифосфат натрия 8-13 Хлористый натрий 3-6 Сернокислый натрий 5-12 Тетраборат натрия 1-3 Отбеливатель 0,05-0,15 Отдушка 0,1-0,3 Вода Остальное
Заявляемое средство дополнительно может содержать мыло синтетических жирных кислот фракции С1022 в количестве 0,1-10% Полиметиленмочевина используется в составе по ТУ 7510208-39-90. В качестве фермента используется щелочная протеаза (ТУ 64-13-19-89), алкалаза, эспераза, савиназа, максатаза, максакал и др. в виде порошка, гранул или стабилизированной ферментсодержащей водной композиции.
Для подтверждения достижения поставленной цели были приготовлены 8 примеров конкретного выполнения. Составы приведены в табл. 1. Каждый состав готовился отдельно. Для этого в реактор при работающей мешалке загружают расчетное количество 10-20%-ного водного раствора полиакриламида, затем при температуре 50-60оС задают карбоксиметилцеллюлозу. После перемешивания в течение 10-15 мин до однородной консистенции компоненты вводятся в следующей последовательности: полиметиленмочевина, алкилсульфонат натрия, алкилсульфат первичных жирных спиртов, сернокислый натрий. После перемешивания до однородной массы и охлаждения до 40оС вводят предварительно стабилизированную суспензию протеолитического фермента, затем триполифосфат натрия с отбеливателем и отдушку. Пасту перемешивают 5-10 мин и подают на гомогенизатор, а затем в сборник готового продукта. Стабилизацию фермента проводят в сборнике, снабженном мешалкой с числом оборотов 40-60 мин и обогревом. Загружают 5-кратное по отношению к ферменту количество воды, затем расчетное количество поваренной соли. После растворения при перемешивании задают расчетные количества тетрабората натрия, этиленгликоля и далее после перемешивания до однородной консистенции расчетное количество фермента. Стабилизация осуществляется в течение часа при периодическом перемешивании.
Полученные составы по примерам 1-8 испытывались на:
стабильность агрегатного состояния пастообразного моющего средства в течение длительного срока хранения, т.е. через 6 и 12 месяцев;
стабильность протеолитической активности ферментов в течение длительного срока хранения (6 и 12 месяцев);
моющее действие;
эффективность удаления белковых загрязнений.
Протеолитическую активность определяли по модифицированному методу Ансона (метод ФОЛП).
Испытания на эффективность удаления белковых загрязнений определяли на ткани ЭМПА-116 (Швейцария), со специальным белковым загрязнением при стирке в лаундерометре при концентрации 5 г/л, температуре 50оС, модуле ванны 1:50.
Моющее действие определяли на стандартно-загрязненных образцах хлопчатобумажной ткани при стирке в лаундерометре при концентрации 5 г/л, температуре 50оС, модуле ванны 1:50.
Стабильность агрегатного состояния определялась методом центрифугирования образцов в воспроизводимых условиях по ГОСТ 22567.3-77. Результаты испытаний образцов по примерам 1-8 приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных в табл. 2 данных, применение в предлагаемом средстве сочетания полиакриламида и полиметиленмочевины в соотношении от 1: 20 до 1:30 является оптимальным и позволяет повысить стабильность ферментов в 2-2,5 раза и агрегатного состояния средства в течение длительного срока хранения (6 и 12 месяцев). При этом повышается на 20-35 отн. моющее действие и на 15-20 отн. эффективность удаления белковых загрязнений.
Использование в предлагаемых составах оптимального сочетания полиакриламида и полиметиленмочевины позволяет снизить в образцах моющего средства в 2-2,5 раза количество дефицитного триполифосфата натрия, при этом не снижая качественных показателей средства. Моющее средство технологично, может выпускаться на действующем оборудовании, экологически чистое.
Формула изобретения: 1. МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ, содержащее алкилсульфонат натрия, алкилсульфат первичных жирных спиртов фракции С10 - С16, этиленгликоль, полиакриламид, протеолитический фермент, карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат натрия, хлористый натрий, сернокислый натрий, оптический отбеливатель, отдушку и воду, отлдичающееся тем, что оно дополнительно содержит полиметиленмочевину и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.
Алкилсульфонат натрия 2-16
Алкилсульфат первичных жирных спиртов фракции С10 - С16 2-16
Этиленгликоль 3-7
Полиакриламид 0,1-0,5
Полиметиленмочевина 3-10
Протеолитический фермент 0,5-3,0
Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1,5
Триполифосфат натрия 8-13
Хлористый натрий 3-6
Сернокислый натрий 5-12
Тетраборат натрия 1-3
Оптический отбеливатель 0,05-0,15
Отдушка 0,1-0,3
Вода Остальное
2. Средство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит мыло синтетических жирных кислот фракции С10 С22 в количестве 0,1-10 мас.