Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК - Патент РФ 2051764
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение может быть использовано в прессах для калибровки деталей и иных изделий. Калибровка осуществляется от пульсационного гидромеханизма, приводимого в движение двигателем через эксцентрик и связанную с ним вытеснительную шайбу. Калибруемые детали под воздействием силы тяжести опускаются в вертикальную щель между матрицей и пуансоном, выполненным за одно целое с поршнем, который совершает возвратно-поступательные перемещения в гидроцилиндре, куда подается под давлением рабочая жидкость от гидромеханизма. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2051764
Класс(ы) патента: B21D1/00
Номер заявки: 93000845/08
Дата подачи заявки: 10.01.1993
Дата публикации: 10.01.1996
Заявитель(и): Тярасов Герман Павлович
Автор(ы): Тярасов Герман Павлович
Патентообладатель(и): Тярасов Герман Павлович
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для калибровки плоских деталей, металлических полос и профилей.
Известна прессовая установка, так называемого, пульсирующего нагружения, используемая, в частности, для калибровочных работ. Она неэкономична и связана с необходимостью охлаждения дросселирующей жидкости мощными установками (1).
Более близким к предлагаемому техническому решению является устройство для калибровки и правки плоских заготовок, содержащее пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок (2).
Задачей изобретения является повышение экономичности устройства.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для калибровки и правки плоских заготовок, содержащем пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок, пульсационный привод выполнен в виде двигателя, соединенной с ним насосной установки и связанного с последней пульсационного гидромеханизма, выполненного в виде корпуса с рабочей полостью, связанной с насосной установкой, соединенного с полостью гидроцилиндра, поршень которого жестко закреплен на штоке пуансона, и размещенной в рабочей полости приводной эксцентриковой шайбы с одним шарнирно связанным с ней замыкателем.
Матрица может быть установлена с возможностью регулировочного перемещения по оси пуансона и фиксации посредством винта.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 продольный разрез гидроцилиндра; на фиг. 3 и 4 соответственно продольный и поперечный разрезы пульсационного гидромеханизма.
Пульсационный гидромеханизм с корпусом 1, приводимый электродвигателем 2, сообщен с гидроцилиндром 3. Имеется насосная установка 4 и предохранительный клапан 5. В гидроцилиндре установлен поршень 6 со штоком 7, пружиной 8 и уплотнительным сильфоном 9, который может быть заменен мембраной. На штоке 7 закреплен ударник 10, а на силовой головке 11 матрица 12. Между ними имеется вертикальная щель 13 с направителем 14 и улавливателем 15 откалиброванных изделий. Утечки рабочей жидкости сливаются в бак 16.
Поршень 6 имеет поршневые кольца 17 и уплотнительные кольца 18, обеспечивающие герметичное сжатие мембраны 9. Ширина калибрующей щели в силовой головке определяется толщиной установочного кольца 19, поджимаемого буртом упора 20, вводимого в гидроцилиндр 3 на резьбе 22. Матрица 12 притянута к упору 20 винтом 23. Калибрующий пуансон 24 выполнен в виде клина, прикрепленного к ударнику 10.
Силовым органом, определяющим калибрующее воздействие от давления жидкости на поршень 6, является эксцентриково-шайбовый гидромеханизм, выполненный в виде корпуса 1 с крышкой 25. В корпусе 1 имеется всасывающая полость 26 с входным каналом 27 и вытеснительная полость 28 с выходным каналом 29, входящим в цилиндр 3. Вал 30 с эксцентриком 31 установлен на подшипниках 32. Вытеснительная шайба 33, состоящая из двух совмещенных своими плоскостями колец, охватывает эксцентрик 31, качаясь по его периферии на роликах игольчатого подшипника 34.
Замыкатель 35 с разгрузочным отверстием 21 установлен в гнездах корпуса 1 и крышки 25 на подшипниках 36. Замыкатель 35 шарнирно связан с вытеснительной шайбой 33 пальцем 37, вокруг которого и замыкатель, и шайба могут поворачиваться на некоторый угол, оставаясь всегда зафиксированными этими пальцем, закрепленным на шайбе 33 штифтом 38. При этом в средней части замыкателя 35 выфрезерована выемка, обеспечивающая размещение вытеснительной шайбы 33 в этой выемке.
Для отвода утечек из полостей, ограниченных манжетой 39, имеется дренажное отверстие 40, сообщенное с баком 41.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При вращении вала 30 эксцентрик 31 заставляет вытеснительную шайбу 33 своей внешней поверхностью обкатываться по внутренней поверхности корпуса 1 вытесняя жидкость из всасывающей полости 26 в нагнетательную полость 28, а из нее по каналу 29 в полость гидроцилиндра 3. Этот определенный объем жидкости перемещает поршень 6, а с ним и шток 7 с пуансоном 24 на величину калибрующего движения. Калибруемые детали при этом потоком опускаются под действием силы тяжести через направитель 14 в щель 13.
После удара пуансона, когда замыкатель 35 находится в крайнем положении и освобождает канал для обратного прохода жидкости, поршень 6 под воздействием пружин 8 отходит обратно, позволяя калибруемым деталям продвигаться дальше вниз в щели 13 на небольшое расстояние до следующего удара. Калибровка производится серией ударов пуансона 24 на падающие детали до выхода их к улавливателю 15.
Формула изобретения: 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее пульсационный привод, связанный с закрепленным на штоке подпружиненным пуансоном, и матрицу, образующую с последним щель свободного падения обрабатываемых заготовок, отличающееся тем, что пульсационный привод выполнен в виде двигателя, соединенной с ним насосоной установки и связанного с последней пульсационного гидромеханизма, выполненного в виде корпуса с рабочей полостью, связанной с насосной установкой, соединенного с полостью гидроцилиндра, поршень которого жестко закреплен на штоке пуансона, и размещенной в рабочей полости приводной эксцентриковой шайбы с одним шарнирно связанным с ней замыкателем.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрица установлена с возможностью регулировочного перемещения по оси пуансоны и фиксации посредством винта.