Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА - Патент РФ 2051873
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит /на сухие продукты/, мас.%: шламовый осадок содового производства 25 - 90; алюможелезосиликатный компонент 5 - 25; известняк 5 - 50. Коэффициент размалываемости цементного клинкера 1,6, активность цемента в возрасте 28 сут.- 45,0 МПа. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2051873
Класс(ы) патента: C04B7/38
Номер заявки: 93052679/33
Дата подачи заявки: 26.11.1993
Дата публикации: 10.01.1996
Заявитель(и): Суханов Михаил Александрович; Феднер Леонид Аврамович; Коноплев Евгений Викторович; Полтавцев Сергей Иванович; Шестеркин Иван Алексеевич; Егоров Юрий Владимирович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Афанасьев Владимир Васильевич
Автор(ы): Суханов Михаил Александрович; Феднер Леонид Аврамович; Коноплев Евгений Викторович; Полтавцев Сергей Иванович; Шестеркин Иван Алексеевич; Егоров Юрий Владимирович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Афанасьев Владимир Васильевич
Патентообладатель(и): Суханов Михаил Александрович; Феднер Леонид Аврамович; Коноплев Евгений Викторович; Полтавцев Сергей Иванович; Шестеркин Иван Алексеевич; Егоров Юрий Владимирович; Храпов Вячеслав Сергеевич; Афанасьев Владимир Васильевич
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера.
Известна сырьевая смесь для получения цемента, включающая, мас. твердый остаток отходов содового производства 73-82; кремнеземистый компонент 12-24 и хлоридсодержащую добавку 3-6 [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая, мас. шламовые отходы калийных комбинатов 17-22 и шламовый осадок содового производства 78-83 [2]
Недостатком известной сырьевой смеси является сравнительно низкий коэффициент размалываемости цементного клинкера.
Цель изобретения повышение коэффициента размалываемости клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая шламовый осадок содового производства и алюмосиликатный компонент, содержит алюмосиликатный компонент совместно с железосодержащим компонентом, при этом в качестве алюможелезосиликатного компонента используют техногенные материалы из группы: зола-унос или золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические шлаки и дополнительно содержит известняк при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.
Шламовый осадок содового
производства 25-90
Алюможелезосиликатный
компонент 5-25
Известняк 5-50
Использование в предлагаемой сырьевой смеси алюможелезосиликатного компонента и известняка позволяет повысить коэффициент размалываемости цементного клинкера.
Химический состав используемых компонентов представлен в табл.1. Сырьевые компоненты перемешивают в заданном соотношении, измельчают до остатка на сите 008 6-8% и подвергают обжигу в 9-ти метровой вращающейся печи при 1400-1450оС. Полученный клинкер охлаждают и размалывают до удельной поверхности 2800-3000 см2/г и 5% гипса.
Состав сырьевых смесей и физико-механические характеристики клинкеров и цементов представлены в табл.2.
Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет, мас. C3S 45-60; C2S 20-30; C3A 2-5; C4AF 9-12.
В результате проведенных испытаний установлено, что использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить коэффициент размалываемости клинкера на 10-14% (с 1,40 до 1,55-1,60) по сравнению с известным решением.
Формула изобретения: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая шламовый осадок содового производства и алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используют техногенные материалы: золу-унос, или золошлаковые отходы ТЭЦ, или металлургические шлаки, и дополнительно известняк при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.%:
Шламовый осадок содового производства - 25 - 90
Алюмосиликатный компонент - 5 - 25
Известняк - 5 - 50