Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ - Патент РФ 2051875
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к бесшовным наливным полам, используемым в промышленных зданиях, в зданиях электростанциях и др. Задача изобретения - разработка бесшовного наливного пола с высокой электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. Наливной пол содержит, мас. ч.: эпоксидная диановая смола - 25 - 35; пластификатор 25 - 35; отвердитель 8 - 15; маршалит 5 - 20; отходы металлического кремния 15 - 50. Отходы металлического кремния и маршалит являются минеральным наполнителем с дисперсностью 10 - 1000 мкм. В состав пола может дополнительно входить пигмент в количестве 0,5 - 10 мас.ч. и/или углеродное волокно в количестве 0,2 - 2 мас. ч. 2 з. п. ф - лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2051875
Класс(ы) патента: C04B26/14
Номер заявки: 94026709/33
Дата подачи заявки: 29.07.1994
Дата публикации: 10.01.1996
Заявитель(и): Акционерное общество "Монтажхимзащита"
Автор(ы): Черненко В.И.; Лыгин Ю.Н.; Бортяков В.М.; Сахаров Ю.А.; Куницин Г.В.; Трембовлер В.А.; Наркон А.Л.; Калугина Е.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Монтажхимзащита"
Описание изобретения: Изобретение относится к электропроводным полам на основе эпоксидных смол, предназначенных для использования в строительстве, в частности для устройства бесшовных наливных полов промышленных зданий, зданий электростанций и др.
Известен пол с улучшенной проводимостью и износостойкостью. Он содержит эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, полиоксипропилендиамин, графит, цинковый порошок, графит серебристый с поверхностным слоем меди 1,0-4,0 и железного сурика [1]
Пол имеет предел прочности при растяжении 21,5-22,0 МПа, удельное объемное сопротивление 6,1˙105-6,6˙105 Ом˙см.
Однако недостатком этого пола также является высокая стоимость из-за высокой стоимости наполнителей, в особенности серебристого графита с поверхностным слоем меди.
Наиболее близким по технической сущности является электропроводный строительный раствор следующего состава, мас.ч. эпоксидная смола 65-80; 2-этилгексилакрилат 20-35; кварцевый песок 200-800; электропроводный техуглерод 1-6; полиамин 8-20 [2]
Недостатками его является высокое водопоглощение, что может привести при эксплуатации к ухудшению физико-механических характеристик и снизить срок службы указанных покрытий.
Задачей изобретения является разработка бесшовного наливного пола с высокой электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением.
Поставленная задача решается тем, что электропроводный наливной пол содержит, мас.ч.
Эпоксидная диановая смола 25-35
Пластификатор 25-35
Отвердитель 8-15
Маршалит 5-20
Отходы металлического кремния 15-50
Смесь маршалита и отходы металлического кремния являются минеральным наполнителем с дисперсностью 10-1000 мкм.
Наливной пол может дополнительно содержать пигмент в количестве 0,5-10 мас.ч. и/или углеродное волокно в количестве 0,1-2 мас.ч.
В качестве эпоксидной диановой смолы используют, например, ЭД-20 ГОСТ 10587; ЭД-40 ОСТ 6-10-416-77; ЭД-16 и др.
В качестве пластификатора используют, например, оксилин 6 ТУ 6-02-1376-87.
В качестве отвердителя используют ПЭПА (полиэтиленполиамин технический) ТУ 6-02-594-85, ДА-500 (диамин-500) ТУ 6-02-1235-82; ДА-200 (полиоксипропилендиамин) ТУ 6-02-2-972-88.
В качестве пигментов используют, например:
TiO2 марки Р-02 по ГОСТ 9808-87; окись хрома ОХП-1 или ОХП-2 ГОСТ 2912-79; красный железоокисный марки КМ-1 по ТУ 6-10-10-602-82.
В качестве минеральных наполнителей с дисперсностью 10-1000 мкм используют
маршалит ГОСТ 9077-82
кремний металлический отходы электротехнической и электронной промышленности.
Отходы представляют собой обломки пластин, осколки деталей, опилки, стружки, некондиционные изделия из металлического кремния. Они являются отходами при получении изделий электротехнической и электронной промышленности.
Изобретение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при производстве электропроводных бесшовных наливных полов.
П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загружают 25 мас.ч. эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, 25 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния.
Приготовление смеси наполнителей.
В смеситель лопастного типа загружают 10 мас.ч. маршалита и 3 мас.ч. пигмента TiO2 и тщательно перемешивают для равномерного нанесения пигмента на поверхность наполнителя, добавляют 40 мас.ч. отходов металлического кремния с дисперсностью: 10 мкм 20 мас.ч. 600 мкм 10 мас.ч. и 1000 мкм 10 мас.ч. и также перемешивают.
Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования равномерноокрашенной массы, добавляют 0,2 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему.
Смешение композиции с 8 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия. Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.
Свойства полученного электропроводного бесшовного пола приведены в таблице.
П р и м е р 2. В аппарат с мешалкой загружают 30 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 30 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. В смеситель лопастного типа загружают 15 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния с диспесрностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас.ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают.
Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования однородной массы, добавляют 0,1 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему.
Смешение композиции с 10 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия.
Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.
П р и м е р 3. В аппарат с мешалкой загружают 35 мас.ч. смолы ЭД-20 и 35 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. Приготовление смеси наполнителей.
В смеситель лопастного типа загружают 5 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния дисперсностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас. ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают.
Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию и перемешивают 30-60 мин до образования однородной массы.
Смешение композиции с 15 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия.
Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.
П р и м е р 4. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3 за исключением соотношения смеси минеральных наполнителей: маршалит 20 мас.ч. и кремний металлический 15 мас.ч.
П р и м е р 5. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3, но соотношение эпоксидно-диановой смолы 25 мас.ч. и пластификатора 25 мас. ч. В качестве минерального наполнителя используют только металлический кремний в количестве 50 мас.ч.
П р и м е р 6. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-40.
П р и м е р 7. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-16.
Испытания на растяжение с определением предела прочности и относительного удлинения при разрыве проводили согласно ГОСТ 11262-80 (аналогичный стандарт СТ СЭВ 1199-78).
Водопоглощение определяли по ГОСТ 4650-80 (ст. СЭВ 1692-79).
Удельное объемное электрическое сопротивление определяли по ГОСТ 6433.2-71 (ст. СЭВ 2411-80).
Таким образом, разработан бесшовный наливной пол с высокими электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. В сравнении с прототипом предлагаемый наливной пол характеризуется более низким водопоглощением при сохранении на уровне прототипа физико-механических и диэлектрических характеристик. Снижение водопоглощения позволяет сохранить на высоком уровне физико-механические характеристики пола в течение длительного периода эксплуатации и тем самым повысить его износостойкость.
Формула изобретения: 1. ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ, содержащий эпоксидную диановую смолу, пластификатор, минеральный наполнитель и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют смесь маршалита и отходов металлического кремния дисперсностью 10 - 1000 мкм при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола - 25 - 35
Пластификатор - 25 - 35
Отвердитель - 8 - 15
Маршалит - 5 - 20
Отходы металлического кремния - 15 - 50
2. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пигмент в количестве 0,5 - 10,0 мас.ч.
3. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеродное волокно в количестве 0,1 - 2,0 мас.ч.