Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА - Патент РФ 2051880
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180 - 200 м2/кг ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: смесь содержит следующие компоненты, мас. %: сода или поташ-3, каракумский бархатный песок, обожженный до содержания активной окиси кальция и окиси магния в продукте обжига 4 - 6% 40 -50; каракумский барханный песок остальное. Физико-механические показатели следующие: прелел прочности при сжатии 29,8 - 30,1 МПа, средняя плотность 1,63 - 1,66 г/см3, водопоглощение 17,1 - 17,5%. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2051880
Класс(ы) патента: C04B35/14, C04B33/02
Номер заявки: 5014290/33
Дата подачи заявки: 02.12.1991
Дата публикации: 10.01.1996
Заявитель(и): Аннаев Сердар Чарыевич[TM]; Соломатов Василий Ильич[RU]; Шакирова Зульфия Вильдановна[TM]; Аннамурадова Рейма Искандеровна[TM]; Реимов Беченч Нурыевич[TM]; Байрамов Атамурад[TM]; Черкасов Василий Дмитриевич[RU]
Автор(ы): Аннаев Сердар Чарыевич[TM]; Соломатов Василий Ильич[RU]; Шакирова Зульфия Вильдановна[TM]; Аннамурадова Рейма Искандеровна[TM]; Реимов Беченч Нурыевич[TM]; Байрамов Атамурад[TM]; Черкасов Василий Дмитриевич[RU]
Патентообладатель(и): Соломатов В.И. (RU)
Описание изобретения: Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала-кирпича.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, глинистую породу, электротермофосфорный шлак [1]
Недостатком этой смеси является высокая средняя плотность кирпича, составляющая не менее 1,69 г/см3, длительный режим сушки кирпича.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. [2]
Каракумский барханный песок 87-88 Глина или суглинок 10 Сода 2-3
Недостатком этой смеси является пониженная прочность кирпича при сжатии, составляющая 7,4 МПа, пониженная прочность сырца, составляющая 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича, повышенное водопоглощение.
Изобретение направлено на повышение прочности кирпича, сокращение времени сушки кирпича, понижение водопоглощения кирпича и расширение сырьевой базы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь с удельной поверхностью 180-200 м2/кг для изготовления строительного кирпича, включает каракумский барханный песок, соду (или поташ) и обожженный барханный песок при следующем соотношении компонентов, мас.
Обожженный барханный песок 40-50 Сода 3 Барханный песок Остальное.
Для экспериментальной проверки состава были изготовлены сырьевые смеси (табл.1 составы 1 и 2). Каракумским барханным песком служил песок Геок-Тепинского месторождения. Химический состав использованного песка следующий (см. табл.1).
Сырьевую смесь получают следующим образом. Сначала производят обжиг части барханного песка при 950-980оС в течение 1,0-1,5 ч до содержания активных окиси кальция и окиси магния 4-6% в продукте обжига. Затем производят дозирование обожженного барханного песка, соды (поташа) и песка. Отдозированные компоненты обожженного песка, соды (поташа) и барханного песка перемешивают и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 180-200 м2/кг. Далее полученную смесь совмещают с водой (до влажности 6,5-7,5%), выдерживают в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при 150-155оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при 1100оС.
В табл.3 представлены результаты физико-механических испытаний полученных образцов (образцы-цилиндры 5х5 см).
Из табл. 2 и 3 следует, что предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить кирпич с прочностью после обжига 29,8-30,1 МПа, сократить время сушки кирпича до 10-12 ч, понизить водопоглощение кирпича до 17,1-17,5%
Использование изобретения позволяет
повысить производительность процесса при изготовлении кирпича (за счет сокращения времени сушки);
уменьшить материальные затраты, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах (за счет повышения прочности после обжига кирпича);
увеличить срок службы кирпича (за счет уменьшения водопоглощения кирпича);
расширить сырьевую базу для производства кирпича, решить важную экологическую проблему сохранения земель (за счет полного отказа от использования глины в качестве сырья для производства кирпича).
Формула изобретения: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180-200 М2/КГ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающая каракумский барханный песок, соду или поташ и связующий компонент, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего компонента каракумский барханный песок, обожженный до содержания активной окиси кальция и магния в продукте обжига 4 - 6%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сода или поташ - 3
Указанный обожженный каракумский барханный песок - 40 - 50
Каракумский барханный песок - Остальное