Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСТРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ - Патент РФ 2051938
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСТРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСТРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

КЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСТРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: термоклей для растрового покрытия изделий плоской формы, например, текстильных товаров, бумаги, кожи, пенопластов или пластмассовых пленок. Сущность изобретения: клеевой материал для растрового покрытия изделий плоской формы, в частности, прокладочных материалов включает основной слой, выполненный из пасты - водной дисперсии, содержащей сложный сополиэфир с размером зерен менее 80 мкм ииндексом расплава 5 - 50 г/10 мин при 160oС и нагрузке 21,6 N и полиэтилен низкого давления с размером зерен не более 80 мкм и температурой плавления 122 - 137oС и индексом расплава 5 - 30 г/10 мин при 190oС и нагрузке 21,6 N при соотношении 2:(1-3) и нанесенный на основной слой покровный слой, выполненный из плавкого клея, включающего сложный сополиэфир, сополиамид или их смесь при массовом соотношении пасты и плавкого клея около 1:1. Способ получения клеевого материала заключается в нанесении на изделия плоской формы, в частности прокладочный материал, основного слоя, содержащего сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления печатью сетчатыми шаблонами с последующим нанесением на него покровного слоя из плавкого клея путем посыпания с последующей сушкой и спеканием покрытия. 1 табл., 2 с. 4 з. п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2051938
Класс(ы) патента: C09J123/06, C09J167/00, D06N7/00
Номер заявки: 4895393/04
Дата подачи заявки: 30.05.1991
Дата публикации: 10.01.1996
Заявитель(и): Куфнер Текстильверке ГмбХ (DE)
Автор(ы): Йозеф Хефеле[DE]
Патентообладатель(и): Куфнер Текстильверке ГмбХ (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится к термоклею для растрового покрытия изделий плоской формы, например, текстильных товаров, бумаги, кожи, пенопластов или пластмассовых пленок, особенно изобретение относится к термоклею для растрового покрытия фиксируемых прокладочных материалов для швейной промышленности.
Известны термоклеи, у которых основной слой наносят преимущественно в форме водной пасты растровым покрытием на изделие плоской формы. После этого посыпают порошок термоклея. Затем изделие плоской формы приводят в вибрацию при помощи быстро вращающегося ударного валика. Избыток порошка термоклея сбрасывают и отсасывают, и связанный с растровым оттиском порошок вместе с водно-пастообразной массой основного слоя сушат и спекают. Спеченный продукт представляет массу термоклея. Выполненная преимущественно в точечной форме растровая сетка покрытия состоит, таким образом, из основного слоя высушенного и спеченного термоклея из пасты, на который нанесена как второй слой присыпка термоклея. Покрытие изделия плоской формы в виде полос или как заготовки ламинируют с другими полосообразными или раскроенными изделиями плоской формы под воздействием давления и сравнительно умеренной температуры в стойкие к чистке многослойные материалы с особенно высокими адгезией и прочностью к стирке.
Известны многочисленные массы термоклеев со стойкостью к чистке для способа печати сетчатыми шаблонами, которые образованы, главным образом, из водно-пастообразных смесей тонких порошков термоклеев, которые также в форме более крупных зерен одни можно наносить как покрытие в способе рассеивания или в способе глубокой печати (точечном способе нанесения порошка). Используемые стойкие к чистке термоклеи основываются на сополиамидах, сложных сополиэфирах или полиэтиленах низкого давления. Предложены также и применены для этого полиуретаны. Другие также примененные термоклеи не являются стойкими к чистке.
Для приведения в тестообразное состояние тонких порошков термоклеев с целью получения основного слоя используют специальные суспендирующие или диспергирующие средства, которые придают приведенным в тестообразное состояние массам чистую готовность к печати, не снимая стойкость к чистке. Наряду с этим диспергирующие средства должны вызывать еще особые качественные признаки, например, предотвращение осаждения смешанных порошков, возникновение давления с резкими контурами, управляемую пенетрацию пасты термоклея, предотвращение пробоя через верхний материал, устранение отдачи при фиксировании или исключение ребровой сварки при раскрое изделий плоской формы. Известны диспергирующие средства. К диспергирующим средствам можно добавлять пластификаторы. Часто добавляют еще присадки из высокомолекулярной окиси полиэтилена, в результате чего повышается вязкость пасты.
Для растрового покрытия при способе печати сетчатыми шаблонами используют круглые сетчатые шаблоны, которые имеют регулярное или нерегулярное расположение отверстий, через которые массы термоклея при помощи внутренней ракли наносят на прокладочный слой. В то время как раньше использовали сетчатые шаблоны с относительно широким интервалом и большими отверстиями, в последнее время все больше осуществляют нанесение тонких покрытий с более близким расположением отверстий меньшего размера при образовании расположенных рядом маленьких точек термоклея. Кроме того, прокладочные материалы стали легче, тоньше и по необходимости плотнее, чтобы получать чистый оттиск. В то время как раньше были обычными покрытия прослойки в растре 10-17 меш с 11-17 точками/дюйм в линейном расположении, сейчас уже применяют прослойки с 38 точками на дюйм в линейном расположении. С уменьшением растров прибавлялись проблемы покрытий и одновременно возникали проблемы очистки, так как более широкое расположение растров с отдельными точками большего размера создает более высокую прочность сцепления, чем более мелкое расположение растров с отдельными точками меньшего размера.
Применяемые первоначально для предметов верхней одежды массы из сополиамидного термоклея заменяют массами из сложно сополиэфирного термоклея, так как сложные полиэфиры хотя и не имеют особенно хорошей химической устойчивости к чистке как у сополиамидов, но имеют лучшую устойчивость к стирке. Применение достаточно устойчивых к химической чистке и очень устойчивых к стирке полиэтиленов низкого давления для современных швейных изделий верхней одежды отпадает, так как полиэтилены низкого давления с точкой плавления около 130оС имеют слишком высокую точку плавления и поэтому требуют температур при фиксировании около 150оС и выше. Используемые в настоящее время в практике швейной промышленности температуры при фиксировании прослойки и верхнего материала лежат всегда ниже. Поэтому полиэтилены низкого давления ограничены в настоящее время исключительно прослойками в рубашках. Изменение в изготовлении и применении прослоек пpивело, наконец, также по причинам затрат и качества к тому, что количество покрытия, которое наносят на 1 м2 прослойки, заметно снижалось. В то же время как раньше были обычными наносимые количества 18-25 г/м2, эти наносимые количества составляют в настоящее время у прокладочных материалов около 8-18 г/м2. Со снижением наносимого количества промышленность, которая изготовляла подобные прокладочные материалы, смогла удовлетворить потребность в более мягком и более плавном уменьшении фиксированных областей предметов одежды.
Чтобы решать проблемы относительно сниженной устойчивости к стирке и чистке, а также относительно более слабой прочности сцепления, были разработаны улучшенные термоклеи, а также усовершенствованные технологии покрытий и улучшенные носители покрытий. При этом оказалось особенно пригодным так называемое дуопокрытие, при котором каждая точка покрытия состоит из двух слоев. Известны подобные дуопокрытия.
Известен метод косвенного покрытия, при котором покрытие наносят сначала на промежуточный носитель и затем его переносят на прослойное полотно.
Носители покрытий были усовершенствованы в результате того, что применяли более тонкие пряжи с одиночными волокнами мелкого титра до области микроволокон, а также синтетические пряжи, например, высокообъемные акриловые пряжи и завитые полиэфирные пряжи. Далее первоначально применяемые ткани все больше сменяются другими изделиями плоской формы, например, ткацкими трикотажными изделиями или ткацкими трикотажными прочесами и трикотажными прочесами, причем эти материалы представляют комбинацию из прочесов с ткацкими трикотажными изделиями и трикотажными изделиями.
Другим существующим недостатком считают, в частности, увеличение жесткости и повышенную сминаемость фиксирующего слоя из прослойки и верхнего материала, особенно при нанесениях покрытий с мелким растром. Но особенно большим недостатком считают то, что при прокладочных материалах с тонким покрытием на тонких верхних материалах, например, верхних материалах блуз, устойчивость к стирке фиксирующего слоя, несмотря на применение сополиэфиров, только посредственная и часто даже недостаточная. Далее существует, следовательно, значительная потребность в разглаживаемой утюгом при мягких, обычных в настоящее время температурах фиксирования прослойке с более маленьким весом покрытия, которая способствует мягкому грифу при фиксировании, безупречно стирается и после процесса стирки сохраняет высокую прочность сцепления. Наиболее близким к изобретению является клеевой материал для растрового покрытия текстильных прокладок верхней ткани, включающий смесь полиэтилена низкого давления с 0,5-25 мас. другого полимера, например, сложного полиэфира.
Слой данной смеси располагают непосредственно на прокладке. На данный слой наносят поверхностный слой из плавкого клея, включающего сложный сополиэфир, сополиамид или их смесь. Смесь частиц полиэтилена с полиэфиром в данном материале наносят на поверхность в виде растворов или дисперсий, после высыхания при этом образуется на поверхности пленка с частицами полиэтилена.
Технической задачей изобретения является получение клеевого материала для растрового покрытия изделий плоской формы, в частности прокладочных материалов, обеспечивающего высокую прочность сцепления, исключительную устойчивость к стирке и чистке при уменьшении количества покрытия.
Поставленная задача изобретения достигается тем, что в клеевом материале для растрового покрытия изделия плоской формы, в частности, прокладочных материалов, включающий основной слой, содержащий сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления и нанесенный на него покровный слой, выполненный из плавкого клея, включающего сложный сополиэфир, сополиамид или их смесь, основной слой выполнен из пасты водной дисперсии, содержащей сложный сополиэфир с размером зерен менее 80 мкм и индексом расплава 5-50 г/10 мин при 160оС и нагрузке 21,6 N и полиэтилен низкого давления с размером зерен не более 80 мкм и температурой плавления 122-137оС и индексом расплава 5-30 г/10 мин при 190оС и нагрузке 21,6 N. При этом массовое соотношение пасты и плавного клея составляет около 1:1, сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления содержатся в смеси в соотношении от 2:1 до 2:3 в расчете на сухой вес.
Задача изобретения достигается тем, что в способе получения клеевого материала путем нанесения на изделия плоской формы, в частности, прокладочный материал, основного слоя, содержащего сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления печатью сетчатыми шаблонами с последующим нанесением на него покровного слоя из плавкого клея, содержащего сополиэфир, сополиамид или их смесь, основной слой наносят из пасты водной дисперсии, содержащей сложный сополиэфир с размером зерен менее 80 мкм и индексом расплава 5-50 г/10 мин при 160оС и нагрузке 21,6 N и полиэтилен низкого давления с размером зерен не более 80 мкм и температурой плавления 122-137оС и индексом расплава 5-30 г/10 мин при 190оС покровный слой наносят путем посыпания с последующей сушкой и спеканием покрытия.
При этом используют пасту и плавкий клей в массовом соотношении около 1: 1, общее количество клеевого материала составляет 6-15 г/м2 плоской формы.
Термоклей по изобретению позволяет получить прокладочный материал, который снабжен массой термоклея и имеет высокую прочность сцепления также после стирки.
В пасте термоклея основного слоя весовое отношение сложного сополиэфира к полиэтилену низкого давления составляет предпочтительно в области от 2:1 до 2: 3, в пересчете на вес сухого термоклея. Паста термоклея представляет предпочтительно водно-пастообразную смесь названных компонентов. В этом случае содержание выпариваемой, состоящей преимущественно из воды, жидкой фазы составляет в области 48-68 мас. в пересчете на невысушенную массу термоклея.
Массу термоклея по изобретению наносят на покрываемый предмет, например, на прокладочный материал для предмета одежды таким образом, что сначала наносят пасту термоклея в качестве основного слоя при способе печати сетчатыми шаблонами. После этого наносят верхний или покровный слой. В качестве покровного слоя применяют особенно порошок термоклея, который насыпают. После насыпания прокладочный материал приводят в состояние вибрации и затем удаляют несцепляющийся с основным слоем порошок.
После обычного процесса сушки и спекания изделия плоской формы с растровым покрытием под воздействием давления и температуры фиксируют с другими изделиями плоской формы в устойчивый к чистке слой, причем последний имеет высокую устойчивость к стирке и чистке. В противоположность аналогичному растровому покрытию с пастой термоклея, которая в качестве порошка термоклея содержит исключительно сложный сополиэфир, при одинаковом количестве плавкого клея можно достигнуть после стирки более чем двойной прочности сцепления и после химической чистки приблизительно двухкратно-четырехкратной прочности сцепления. Такое же повышение получают после фиксирования.
Эти повышающие сцепления свойства примечательны в том отношении, что они появляются уже при температурах в процессе фиксирования, которые лежат значительно ниже тех температур, которые необходимы при применении полиэтилена низкого давления. Благодаря улучшенной прочности сцепления становится, в частности, возможным то, что можно снижать необходимое количеств покрытия, чтобы достигать более мягкого, менее подверженного сминаемости и менее жесткого грифа и спада фиксирующего слоя.
Необходимое, в общем, количество покрытия при термоклее по изобретению из высушенного и спеченного основного слоя и спеченного покровного слоя лежит в пределах 6-15 г/м2. Благодаря совместному применению более дешевого полиэтилена низкого давления и благодаря снижению количества покрытия можно также значительно снизить расход на подобные прослойки. Применение полиэтиленов низкого давления не оказывает отрицательного влияния на прочность сцепления при химических чистках.
Содержащийся в термоклее полиэтилен низкого давления представляет порошок с размером зерен максимально около 80 мкм и имеет точку плавления или область плавления между 122 и 137оС. Индекс расплава, который измерен при 190оС и при нагрузке давлением 21,6 N давления штампа в соответствии с ДИН 53 735, составляет между 5 и 30 г/10 мин времени истечения. Для характеристики сложных полиэфиров, которые применяют в составе термоклея, данные о точках плавления менее пригодны. Сложные полиэфиры при постепенном нагревании показывают максимумы и минимумы поглощения тепловой энергии. Максимум потребления энергии в области плавления, измеренный термоанализатором по системе Меттлера ТА 3000, при помощи которой осуществляли повышение температуры 10оС/мин, для примененных по изобретению сложных полиэфиров должен составлять между 105 и 135оС, предпочтительно между 110 и 125оС. Индекс расплава примененных сложных полиэфиров, который был измерен при температуре 160оС и при нагрузке давление 21,6 N давления штампа, составляет 5-50 г/10 мин времени истечения, предпочтительно 10-40 г/мин времени истечения. Размер зерен составляет также ниже 80 мкм.
Для приведения в тестообразное состояние смеси из сложного сополиэфира и полиэтилена низкого давления используют диспергаторы. Для этого пригодны составы, которые применяют для пастообразных термоклеев на основе сополиамида. Особенно пригодны диспергаторы с загустителем на основе полиакриловой кислоты или полиметакриловой кислоты, которые во влажной пасте термоклея следует применять в количестве от 0,5 до 2,0 мас. в пересчете на вес влажной пасты термоклея. Пригодны также поливинилпирролидон, гликолевая кислота целлюлозы или также другие загустители. Дополнительно можно применять карбоновые кислоты, предпочтительно алифатические монокарбоновые кислоты, жирные кислоты, кислоты воска или также сывороточную кислоту, которые частично должны быть в виде солей. Кислоты имеют предпочтительно 15-25 атомов углерода. Количество составляет также 0,5-2,0 вес. в пересчете на вес влажной пасты термоклея. Солеобразование происходит предпочтительно с аммиаком, причем величина рН пасты термоклея может составлять между 7,0 и 10,0. В качестве дополнительных загустителей могут содержаться также еще водорастворимые производные целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлозы, в количестве 0,05-0,3 мас. Паста может содержать также пластификаторы в количестве приблизительно до 6 мас. в пересчете на влажную пасту термоклея, например, о- или р-толуолсульфонамид или N-алкилированные толуолсульфонамиды. Можно добавлять также небольшое количество высокомолекулярной окиси полиэтилена. Содержание сухого термоклея в пасте составляет преимущественно 32-52 мас.
Покровный слой теpмоклея по изобретению содержит преимущественно сополиамид, сложный сополиэфир или также их смеси. При этом особенно предпочтительным, как это неожиданно выяснилось, является применение сополиамида. Преимущественно покровный слой наносят на основной слой, причем материал покровного слоя представляет порошок. Сополиамидный порошок предпочтительно имеет гарнулометрический класс 80-200 мкм. В качестве порошка для покровного слоя можно применять стандартные продукты. При нанесении сложного полиэфира выгодно обрабатывать порошок перед нанесением смачивателем в количестве от 0,1 до 1,0 мас. чтобы получать равномерное распределение, более надежное удаление избытка порошка и дальнейшее повышение коэффициента сцепления. Подходящие смачиватели представляют неионогенные смачиватели, например, простые полигликолевые эфиры, как простой алкилполигликолевый эфир или простой алкиларилполигликолевый эфир. Для этого целесообразно растворять примененный смачиватель в растворителе, например, спирте (метил-, этил- или изопропиловый спирт) и затем смешивать в скоростном смесителе с порошком. После сушки на воздухе полученный таким путем порошок можно применять для нанесения. Можно пpименять также порошки, которые перед получением или после получения были модифицированы при помощи пластификатора. При двухслойном покрытии из пасты и порошка термоклея весовое отношение сухого вещества пасты к порошку составляет около 1:1.
Порошок имеет преимущественно максимум поглощения тепловой энергии в области плавления при температуре между 90 и 110оС, если измерение проводят с термоанализатором по системе Меттлера ТА 3000 с повышением температуры 10оС/мин. Индекс расплава как при применении порошка на основе сложного полиэфира, так и при применении порошка на основе сополиамидного эфира при 20-60 г/10 мин времени истечения должен составлять предпочтительно до 30-50 г/10 мин времени истечения, если измеряют при температуре 160оС и при нагрузке давлением 21,6 N давления штампа.
Пасты термоклея, которые применяют в качестве основного слоя, получают следующим образом.
В вакууме (0,1 бар) перемешивают друг с другом следующие компоненты (мас. ч.): исходной дисперсии А 40; воды 130; порошка сложного сополиэфира I или II 50; полиэтиленового порошка низкого давления 50; сгустителя фирмы Хехст У 3748 (30%-ная дисперсия производного полиакриловой кислоты, полученная фирмой Хехст) 30.
Исходная дисперсия А содержит всегда следующие компоненты, мас.ч: 1350 воды; 2 концентрированного аммиака, плотность 0,91 г/см3; 125 стеарина (65% стеариновой кислоты, 35% пальмитиновой кислоты); 120 Латекола ASR (10%-ный раствор из полиакрилкислого аммония, щелочная реакция на аммиак, рН-11, изготовитель: БАСФ, Людвигсхафен); 4 Натрозола HR 250R (оксиэтилцеллюлоза, изготовитель: Геркулес).
П р и м е р 1. Для получения первой пасты (В1) применяют следующий сложный сополиэфир:
Сложный сополиэфир (I):
Платерм М 1400R,
размер зерна 0-8, мкм,
индекс расплава (160оС, 21,6N): 34, г/10 мин,
область плавления: 100-120оС,
пик поглощения тепла с системой Меттлера ТА 3000 124,8оС,
насыпной вес: 60,6 г/100 см3.
изготовитель: Атохем, Бонн.
Примененный для получения пасты (ВI) полиэтилен низкого давления определяют следующим образом.
Полиэтилен низкого давления:
Абифор 1300R,
размер зерен 0-80 мкм,
индекс расплава (190оС, 21,6N): 20 г/10 мин,
точка плавления: 130оС,
пик поглощения тепла с системой Меттлера ТА 3000: 129оС,
насыпной вес: 38 г/100 см3,
изготовитель: Биллетер, Цюрих, СН.
Пасту термоклея (BI), которая имеет содержание твердого вещества 37% незадолго до процесса покрытия перемешивают. Текучую пасту термоклея через отверстия сетчатого шаблона 25 меш при равномерном расположении точек наносят на носитель покрытия при помощи насаженной под небольшим углом ракли. Диаметр пробивных отверстий составляет 0,3 мм, толщина стенки шаблона 0,19 мм. Носителем покрытия является текстильный материал с весом 35 г/м2 и он состоит из нетканого материала, получаемого на базе прочеса, с количеством прочеса 30 г/м2, из полиэфирных/полиамидных волокон (30%/70%) с толщиной волокон 1,2 α tex. Прочес соединен точечной сваркой и провязан с толщиной нити 44 α tex и с толщиной волокна 1,5 α tex при несмещенном закрытом связывании в форме бахромы. Плотность бахромы в поперечном направлении составляет 11/дюйм. В продольном направлении образованы 10 петель на 1 дюйм. Наносимое количество пасты термоклея составляет 13 г/м2 мокрой пасты; это соответствует количеству 5 г/м2 сухой пасты.
Непосредственно после нанесения печатного рисунка образуют покрытие из основного слоя с покровным слоем из порошка термоклея. Насыпаемый порошок представляет сложный сополиэфир, который определен ниже:
Сложный сополиэфир (III):
Авабонд 30 ER,
размер зерен: 80-200 мкм,
индекс расплава (160оС, 21,6N): 46 г/10 мин,
область плавления: 100-120оС
пик поглощения тепла с системой Меттлера ТА 3000: 105оС,
насыпной вес: 63,6 г/100 см3,
изготовитель: Авалон Кемикал.
После обсыпания основного слоя присыпкой прочес приводят в вибрацию при помощи быстро вращающегося бичевого ротора. Присыпку, которая не сцепилась с центрами, нанесенными печатью, удаляют сдуванием и отсасыванием. Затем производят сушку при 140оС и были проведены опыты для определения прочности сцепления с этим покрытием плавким клеем прочесом. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 2. Для получения пасты термоклея (В2) применяли сложный сополиэфир (II), который определен ниже:
Сложный сополиэфир (II):
Грилтекс 6 PR,
размер зерен 0-80 мкм,
индекс расплава (160оС, 21,6N): 14 г/10 мин,
область плавления: от 110 до 130оС,
пик поглощения тепла с системой Меттлера ТА 3000: 125,8оС,
насыпной вес: 65 г/100 см3,
изготовитель: Эмс Хеми, Домат/Эмс.
Примененный для получения пасты термоклея полиэтилен низкого давления соответствует примененному по примеру 1.
Нанесение этой пасты термоклея производили таким же образом, как в примере 1. В качестве присыпки термоклея применяли указанный в примере 1 сложный сополиэфир (III).
Покрытия, полученные из термоклея по примеру 2, исследовали относительно прочности сцепления. Результаты указаны в таблице.
П р и м е р 3. Применяли такую же пасту термоклея (В1) как в примере 1. Однако вместо порошка термоклея по примеру 1 применяли на этот раз сополиамид (IV), который определен ниже:
Сополиамид (IV)
Грилтекс D 1302R,
размер зерен от 80 до 200 мкм,
индекс расплава (160оС, 21,6N): 36 г/10 мин,
область плавления: от 98 до 124 оС,
пик поглощения тепла с системой Меттлера ТА 3000: 100оС,
насыпной вес: 57,5 г/100 см3,
изготовитель: Эмс Хеми, Домат/Эмс.
Нанесение пасты термоклея и присыпки производили как в примере 1.
Полученные из термоклея по примеру 3 покрытия исследовали относительно прочности сцепления. Результаты указаны в таблице.
П р и м е р 4. Описанную по примеру 2 пасту термоклея (В2) применяли в качестве основного слоя. Примененный для получения покровного слоя порошок термоклея представлял сополиамид (IV). Нанесение покрытия производили как в примере 1.
Полученное при помощи массы термоклея по примеру 4 покрытие исследовали относительно прочности сцепления. Результаты указаны в таблице.
Примеры для сравнения 1-3.
Указанные ниже пасты термоклея (В3), (В4) и (В5) печатали на носитель покрытия, причем не наносили порошок термоклея в качестве покровного слоя. Применяли сетчатый шаблон 25 меш с диаметром отверстий 0,4 мм и с толщиной стенки 0,19 мм. Соответственно наносимое количество массы термоклея составляло около 10 г/м2 сухой массы. Примененные для сравнительных опытов 1-3 массы термоклея имели следующий состав, мас.ч. исходной дисперсии (А) 50; воды 100; порошка сложного сополиэфира (I), (II) или (V) 100; сгустителя фирмы Хехст У 34748R (30%-ная дисперсия производного полиакриловой кислоты, изготовитель: Хехст) 15.
Для отдельных примеров для сравнения 1,2 и 3 применяли следующие порошки сложного сополиэфира.
Пример 1 для сравнения.
Сложный сополиэфир (I), ср.пример 1.
Пример 2 для сравнения.
Сложный сополиэфир (II), ср.пример 2.
Пример 3 для сравнения.
Сложный сополиэфир (V):
Авабонд 30 ER,
размер зерен: 0-80 мкм,
(отклонение гранулометрического состава по сравнению с Авабондом 30 ER с размером зерен 80-200 мкм;
остальные свойства и поставщик идентичны как при сложном сополиэфире (III) по примеру 1).
Полученные из этих термоклеев по примерам для сравнения 1-3 покрытия исследовали относительно прочности сцепления. Результаты указаны в таблице.
Для получения оценки прочности сцепления текстильные носители с нанесенным покрытием, которые были покрыты количеством плавкого клея около 10 г/м2, наносили на поверхность хлопка-поплина (117 г/м2, плотность цепи и уточная плотность соответственно 280/10 см) и фиксировали. Фиксирование производили при помощи плиточного прессования. Данные фиксирования носителя с покрытием при помощи плавких клеящих масс по примерам 1-4 были следующими:
температура верхней плиты 145оС;
температура нижней плиты 100оС;
температура расщепления при фиксировании 128оС;
давление прессования 300 см/см2;
время фиксирования 15 с.
Данные фиксирования при носителе с покрытием из термоклеев по примерам для сравнения 1-3 были следующими:
температура верхней плиты 155оС;
температура нижней плиты 100оС;
температура расщепления при фиксировании 138оС;
давление прессования 300 N/см2;
время фиксирования 15 с.
П р и м е р 5. В вакууме (0,1 бар) смешивают следующие компоненты в мас. ч. исходной дисперсии А 50; воды 130; порошка сложного сополиэфира 66,6; порошка низкого давления 33,4; сгустителя фирмы Хехст У 4748 (30% дисперсия производного полиакриловой кислоты) 3,8.
П р и м е р 6. Точно так же в вакууме (0,1 бар) смешивают друг с другом следующие компоненты в мас.ч. дисперсии А 50; воды 130; сложного сополиэфира IV 40; порошка полиэтилена низкого давления 60; сгустителя Хехст У 3748 2,6; сложный сополиэфир III представляет собой Грилтекс 6PR повышенной вязкости с размером зерен 0-80 мкм, индексом расплава при нагрузке 21,6N 160оС 5г/10 мин, температурой плавления 112-134оС, сложный сополиэфир IV Платерли, М1400R низкой вязкости с размером зерен 0-80 мкм, индексом расплава 50 г/10 мин, температурой плавления 98-125оС.
Измеренные коэффициенты сцепления показывают, что двухслойное покрытие по изобретению по примерам 1-6 в значительной степени превосходит простые покрытия плавким клеем-пастой по примерам для сравнения 1-3, которые основаны только на сложном сополиэфире. Получаются особенно хорошие результаты, если применяют термоклей с основным слоем, который содержит смесь из сложного сополиэфира и полиэтилена низкого давления, и покровный слой из порошка термоклея из сополимера (см.пример 3 и пример 4).
Формула изобретения: 1. Клеевой материал для растрового покрытия изделий плоской формы, в частности прокладочных материалов, включающий основной слой, содержащий сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления, и нанесенный на него покровный слой, выполненный из плавкого клея, включающего сложный сополиэфир, сополиамид или их смесь, отличающийся тем, что основной слой выполнен из пасты - водной дисперсии, содержащей сложный сополиэфир с размером зерен менее 80 мкм и индексом расплава 5 - 50 г/10 мин при 160oС и нагрузке 21,6 Н и полиэтилен низкого давления с размером зерен не более 80 мкм, температурой плавления 122 - 137oС и индексом расплава 5-30 г/10 мин при 190oС и нагрузке 21,6 Н.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение пасты и плавкого клея составляет около 1:1.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления содержатся в смеси в соотношении 2 : 1 - 3 в расчете на сухую массу.
4. Способ получения клеевого материала путем нанесения на изделия плоской формы, в частности прокладочный материал, основного слоя, содержащего сложный сополиэфир и полиэтилен низкого давления, печатью сетчатыми шаблонами с последующим нанесением на него покровного слоя из плавкого клея, содержащего сополиэфир, сополиамид или их смесь, отличающийся тем, что основной слой наносят из пасты - водной дисперсии, содержащей сложный сополиэфир с размером зерен менее 80 мкм и индексом расплава 5-50 г/10 мин при 160oС и нагрузке 21,6 Н и полиэтилен низкого давления с размером зерен не более 80 мкм и температурой плавления 122-137oС и индексом расплава 5-30 г/10 мин при 190oС, покровный слой наносят путем посыпания с последующей сушкой и спеканием покрытия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют пасту и плавкий клей в массовом соотношении около 1:1.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что общее количество клеевого материала составляет 6-15 г/м2 плоской формы.