Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКОЙ ОПРАВКИ НА ЛИНИЮ ПРОШИВНОГО СТАНА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКОЙ ОПРАВКИ НА ЛИНИЮ ПРОШИВНОГО СТАНА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКОЙ ОПРАВКИ НА ЛИНИЮ ПРОШИВНОГО СТАНА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: при прошивке и раскатке труб из нержавеющих и высоколегированных сталей, осуществляемых при замене оправки после каждого прохода. Кантователь устройства выполнен в виде шарнирно закрепленного на раме осью поворотного стола со стойкой и вертикальным отверстием и размещенного в отверстии ползуна. Последний связан с одноплечим рычагом, шарнирно закрепленным на приводном нижнем двуплечем рычаге. Стол имеет горизонтальную площадку с ограничителем. Рычажный передатчик оправок в желоб выполнен в виде верхнего двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на стойке стола. На одном плече верхнего рычага расположен регулируемый упор, а другое плечо шарнирно связано посредством тяги с нижним рычагом. Такое конструктивное выполнение обеспечивает подачу короткой оправки, имеющей торцовое углубление, на линию прошивного стана винтовой прокатки. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2052307
Класс(ы) патента: B21B25/06
Номер заявки: 93056538/02
Дата подачи заявки: 22.12.1993
Дата публикации: 20.01.1996
Заявитель(и): Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Автор(ы): Ермолаев П.И.; Есаков А.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Описание изобретения: Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции устройства для подачи оправок.
При прошивке гильз или раскатке труб из нержавеющих и высоколегированных сталей для получения труб высокого качества осуществляется замена оправки после каждого прохода. Это требует обеспечения механизированной установки оправок на ось прокатки и удаления отработанных.
Известно устройство для подачи оправок к стану [1] которое содержит расположенный параллельно линии стана накопитель оправок и перекладчик оправки на линию стана. Накопитель оправок выполнен в виде параллельных неподвижных реек, а перекладчик оправок в виде шагающей рейки, несущей съемные профилированные корзины под оправки.
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно применимо только для оправок, имеющих носок и хвостовик и применяемых, как правило, при прокатке заготовок малого диаметра, без этих элементов оправка упадет с неподвижных реек. Это затрудняет применение устройства в прошивных станах винтовой прокатки, где используют оправки без хвостовика с внутренним коническим отверстием для установки на стержень.
Из известных устройств для подачи короткой оправки на линию прокатного стана наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи короткой оправки на линию прошивного стана [2] которое содержит накопитель оправок и рычажный передатчик оправок в желоб стана. В желоб стана подается короткая оправка с хвостовиком и носком. Накопитель оправок такой формы, установленных на боку, может быть выполнен в виде параллельных подвижных и неподвижных реек. Рычажный передатчик оправок выполнен в виде двух установленных на стойках в плоскостях, расположенных под углом друг к другу, рычагов. Рычаги попеременно приводятся цилиндрами для подачи оправки. Их крайние положения от накопителя до желоба стана ограничены положением кулачков в направляющих пазах стоек.
Недостаток известной конструкции ограниченные возможности, связанные: с невозможностью имеющимися средствами подачи и захвата обеспечить подачу коротких оправок конусновидной формы с торцовым отверстием, применяемых на станах винтовой прокатки; с невозможностью осуществить транспортирование и накопление оправок указанной формы на боку без специальных ориентирующих элементов. Кроме того, подача коротких оправок с торцовым отверстием известным устройством, установленным на переднем столе, будет затруднена в случае размещения его на переднем столе прошивного стана винтовой прокатки ввиду наличия большого количества оборудования: шпинделей, проводок и т.д. При определенных условиях деформации, когда максимальный диаметр оправки будет больше диаметра пережима валков, задача оправки с входной стороны стана таким устройством будет невозможна.
Цель изобретения создание устройства, обеспечивающего подачу короткой оправки, имеющей торцовое углубление, на линию стана винтовой прокатки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи короткой оправки на линию прошивного стана, включающее накопитель оправок и рычажный передатчик оправок в желоб стана, снабжено расположенными соосно друг другу по разные стороны от накопителя сталкивателем оправок и кантователем оправок в вертикальной плоскости, выполненным в виде поворотного на оси стола со стойкой и с вертикальным отверстием, в котором размещен сменный ползун, связанный с одноплечим рычагом, шарнирно закрепленным на приводном нижнем двуплечем рычаге, который посредством тяги связан с одним плечом верхнего двуплечего рычага рычажного передатчика, установленного на стойке стола, на другом плече которого расположен регулируемый упор для оправок. Накопитель выполнен в виде конвейера, а сталкиватель в виде подвижной призмы.
Такое конструктивное выполнение устройства обеспечит бесперебойную подачу установленных на торце оправок любого требуемого типоразмера к стану со склада или места их подготовки без дополнительного сменного оборудования за счет выполнения накопителя в виде конвейера, расположенного между кантователем и сталкивателем и использования последних для установки оправок непосредственно на линию стана. За счет небольших габаритов устройства и его расположения относительно оси прокатки облегчается доступ к клети во время ремонта и визуальный контроль в процессе работы за механизмами стана.
На фиг.1 изображено устройство для подачи короткой оправки на линию прошивного стана, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, в момент укладки оправки в желоб стана.
Устройство для подачи короткой оправки на линию прошивного стана содержит накопитель оправок, расположенные по разные стороны от него соосно друг другу кантователь оправки в вертикальной плоскости и сталкиватель ее с накопителя на кантователь, а также рычажный передатчик оправок в желоб 1 стана. Кантователь выполнен в виде шарнирно закрепленного на раме 2 посредством расположенной горизонтально в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, оси 3 поворотного стола 4 со стойкой 5 и с вертикальным отверстием 6 и размещенного в последнем с возможностью перемещения сменного ползуна 7, шарнирно связанного с одноплечим рычагом 8, шарнирно закрепленным на приводном от цилиндра 9 нижнем двуплечем рычаге 10. Поворотный стол 4 имеет горизонтальную площадку 11 с ограничителем 12 и опорные площадки 13 и 14. На раме 2 также по разные стороны от оси 3 выполнены опорные площадки 15 и 16, контактирующие в процессе работы с площадками 13 и 14 поворотного стола. Рычажный передатчик оправок в желоб стана выполнен в виде верхнего двуплечего рычага 17, шарнирно закрепленного на стойке стола. На одном плече рычага 17 расположен регулируемый упор 18, а другое плечо шарнирно связано посредством тяги 19 с нижним двуплечим рычагом 10. Сталкиватель оправок выполнен в виде призмы 20, связанной посредством штанги 21 со штоком цилиндра 22. Накопитель оправок выполнен в виде конвейера, например рольганга 23, по оси которого размещен настраиваемый упор 24.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении шток цилиндра 9 выдвинут, площадка 14 поворотного стола 4 занимает горизонтальное положение, его площадка взаимодействует с площадкой 16 рамы 2. Ползун 7 утоплен и расположен ниже уровня горизонтальной площадки 11, упор 18 откинут, упор 24 и ограничитель 12 настроены на используемый типоразмер оправок 25, шток цилиндра 22 выталкивателя втянут. Оправки 25, располагаясь на торце, по конвейеру 23 перемещаются со специализированного участка подготовки или со склада. Дойдя до упора 24, оправка 25 устанавливается по оси сталкивателя. При подаче давления в поршневую полость цилиндра 21 оправка 25 призмой 20, закрепленной на штанге 21, подается на горизонтальную площадку 11 поворотного стола 4 кантователя до упора в ограничитель 12. Затем призма 20 отводится цилиндром 22 в исходное положение, после чего следующая оправка 25 подается накопителем до упора 24.
После отвода призмы 20 в исходное положение подается давление в штоковую полость цилиндра 9. Нижний двуплечий рычаг 10, связанный с его штоком, поворачивается, перемещая при этом шарнирно закрепленный на нем рычаг 8 с ползуном 7 вверх. Ползун 7, перемещаясь в отверстии 6 поворотного стола 4, входит в отверстие оправки 25. Тяга 19 разворачивает верхний двуплечий рычаг 17 с упором 18 и оправка 25 оказывается зафиксированной между площадкой 11 и упором 18 ползуном 7, а рычаг 10 в это время начинает взаимодействовать с нижней поверхностью поворотного стола 4 и при дальнейшем перемещении штока цилиндра 9 разворачивает его на оси 3 до взаимодействия опорной площадки 13 стола 4 с опорной площадкой 15 рамы 2. При этом зафиксированная оправка 25 занимает горизонтальное положение и устанавливается в желоб 1 стана. При подаче давления в поршневую полость цилиндра 9 поворотом нижнего двуплечего рычага 10 ползун 7 выводится из отверстия оправки 25, упор 18 посредством тяги 19 отводится от оправки, освобождая ее и при дальнейшем выдвижении штока рычаг 10, воздействуя на поворотный стол 4, возвращает кантователь в исходное положение.
Предложенное устройство для подачи короткой оправки на линию прошивного стана по сравнению с известными обеспечивает подачу коротких оправок, имеющих торцовое углубление на линию прошивного стана.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКОЙ ОПРАВКИ НА ЛИНИЮ ПРОШИВНОГО СТАНА, включающее накопитель оправок и рычажный передатчик оправок в желоб стана, отличающееся тем, что оно санбжено расположенными соосно друг с другом по разные стороны от накопителя сталкивателем оправок и кантователем оправок в вертикальной плоскости, выполненным в виде поворотного на оси стола со стойкой и с вертикальным отверстием, в котором размещен сменный ползун, связанный с одноплечим рычагом, шарнирно закрепленным на приводном нижнем двуплечем рычаге, который посредством тяги связан с одним плечом верхнего двуплечего рычага рычажного передатчика, установленного на стойке стола, на другом плече которого расположен регулируемый упор для оправок, при этом накопитель выполнен в виде контейнера, а сталкиватель - в виде подвижной призмы.