Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ - Патент РФ 2052529
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность: сплав на основе никеля содержит, мас.%: медь 0,2 - 0,4; бор 0,4 - 0,6; тетраборнокислый натрий 0,1 - 0,3; карбонат бария 0,1 - 0,3. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2052529
Класс(ы) патента: C22C1/05, C22C19/03
Номер заявки: 93035636/02
Дата подачи заявки: 09.07.1993
Дата публикации: 20.01.1996
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт материалов электронной техники
Автор(ы): Пономарев В.А.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт материалов электронной техники
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам системы никель-медь, используемым для защиты металлов от коррозии.
Широко известны в металлургии сплавы никеля с медью, используемые в качестве покрытия для защиты от коррозии, например, медных сплавов, применяемых в электросоединителях (ГОСТ 492-73. Никель, сплавы никелевые, медно-никелевые, обрабатываемые давлением).
Наиболее близким к заявляемому является сплав на основе никеля, содержащий ингредиенты в следующих количествах, мас. Медь 4-6 Бор 0,3-0,6
Тетраборнокислый натрий 0,3-0,6 Карбонат лития 0,1-0,3 Никель Остальное (а.с. СССР N 1782056, кл. С 22 С 19/03, 1990).
Этот сплав имеет приращение веса при нагреве на воздухе при 400оС в течение 30 мин, равное 1,3-1,7 г/см2.10-6.
Однако при использовании этого сплава в качестве покрытия в ленточных материалах, из которых вырубают выводные рамки для интегральных схем, при разварке микропроволоки на вывода рамки (температура разварки около 400оС) происходит окисление выводов и, как следствие, 15-20% приборов бракуют из-за низкого качества сварного соединения.
Цель изобретения повышение коррозионной стойкости сплава.
Для достижения указанной цели в состав на основе никеля содержащий медь, бор и тетраборнокислый натрий, вводят карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас. Медь 0,2-0,4 Бор 0,4-0,6
Тетраборнокислый натрий 0,1-0,3 Карбонат бария 0,1-0,3 Никель Остальное.
Введение карбоната бария вместо карбоната лития позволяет получать в никелевой матрице после спекания и термообработки устойчивые окислы бария, которые располагаются по границам зерен и способствуют диффузии бора в поверхностные слои, создавая тем самым защитные свойства против окисления. Введение бора совместно с тетрабоpнокислым натрием и карбонатом бария способствует восстановлению окислов на поверхности изделия из сплава при пайке.
Уменьшение содержание бора менее 0,4, тетраборнокислого натрия менее 0,1 и карбоната бария менее 0,1 мас. приводит к снижению интенсивности восстановления окислов никеля и, как следствие, снижению коррозионной стойкости при повышенных температурах. Увеличение содержания бора более 0,6, тетраборнокислого натрия более 0,3 и карбоната бария более 0,3 мас. приводит к снижению пластических свойств сплава за счет выделения на границах зерен никелевого сплава боридов и интерметаллидных соединений бария.
Для получения предлагаемого никелевого сплава было подготовлено пять смесей порошков с содержанием в, мас. медь 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; бор 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; тетраборнокислый натрий 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; карбонат бария 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; никель до 100, а также готовили смесь сплава прототипа с содержанием, мас. медь 5; бор 0,4; тетраборнокислый натрий 0,4; карбонат лития 0,2; остальное никель.
Смеси порошков прокатывали в полосы сечением 1,2х60 мм на двухвалковом прокатном стане с диаметром валков 170 мм. Прокатанные полосы спекали в среде водорода в печи типа ЦЭП-272 по режиму: температура 1150оС, время выдержки 30 мин. Спеченные полосы прокатывали на толщину 0,5 мм с двумя промежуточными отжигами в толщине 0,9 и 0,7 мм по режиму: температура 800оС, время выдержки 30 мин, среда водород. Коррозионную стойкость определяли путем фиксирования приращения веса на образцах размером 0,5х50х50 мм. Образцы нагревали на воздухе до 400оС и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин. Взвешивание проводили на весах ВЛР-200 г с точностью до 5-го знака. Результаты замеров представлены в таблице.
Из таблицы видно, что предложенный состав сплава является оптимальным и имеет коррозионную стойкость по сравнению со сплавом прототипом в (1,8-2,6) раза лучшую.
Повышение коррозионной стойкости позволяет проводить разварку кристаллов на воздухе и исключить образование брака на этой операции.
Формула изобретения: СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ, содержащий бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, тетраборнокислый натрий, карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 0,2 - 0,4
Бор - 0,4 - 0,6
Тетраборнокислый натрий - 0,1 - 0,3
Карбонат бария - 0,1 - 0,3
Никель - Остальное