Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в технике обжига материала во вращающихся печах, а именно, в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для подачи пыли во вращающуюся печь содержит соединенную с пылепроводом и введенную через разгрузочную головку печи форсунку для вдувания пыли, установленную на опорной конструкции. В разгрузочной головке печи неподвижно установлена труба, с которой сопряжена форсунка для вдувания пыли. Труба снаружи может быть выполнена с огнеупорной футеровкой, а форсунка может быть установлена на опорной конструкции при помощи регулировочного устройства. При этом соединение трубы для вдувания пыли с пылепроводом может быть выпонено в виде эластичного, например, прорезиненного шланга, футерованного внутри свободно входящими друг в друга конусами из износостойкого материала или из шарнирно соединенных через сальники труб. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2052749
Класс(ы) патента: F27B7/32
Номер заявки: 93053088/33
Дата подачи заявки: 23.11.1993
Дата публикации: 20.01.1996
Заявитель(и): Чурюмов Виталий Алексеевич
Автор(ы): Чурюмов Виталий Алексеевич
Патентообладатель(и): Чурюмов Виталий Алексеевич
Описание изобретения: Изобретение относится к технике обжига материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известны различные устройства для возврата уловленной электрофильтрами пыли во вращающиеся печи [1]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к данному изобретению является устройство для подачи пыли во вращающуюся печь, содержащее соединенную с пылепроводом и введенную через разгрузочную головку печи форсунку для вдувания пыли, установленную на опорной конструкции [2]
Известное устройство обеспечивает уменьшение пылеуноса из печи за счет тангенциального ввода пыли.
Недостатками известного устройства являются отсутствие регулирования положения форсунки при изменении режима, а также низкая работоспособность из-за ее быстрого сгорания или деформирования от воздействия горячего вторичного воздуха из холодильника и лучеиспускания клинкера.
Технический результат изобретения состоит в обеспечении регулирования положения форсунки и повышении работоспособности.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для подачи пыли во вращающуюся печь, содержащее соединенную с пылепроводом и введенную через разгрузочную головку печи форсунку для вдувания пыли, установленную на опорной конструкции, снабжено установленной в разгрузочной головке печи трубой, с которой сопряжена форсунка для вдувания пыли. При этом труба снаружи может быть выполнена с огнеупорной футеровкой, форсунка может быть установлена на опорной конструкции при помощи регулировочного устройства, а ее соединение с пылепроводом может быть выполнено в виде эластичного шланга, например прорезиненного футерованного внутри свободно входящими друг в друга конусами из износостойкого материала или из шарнирно соединенных через сальники труб.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для подачи пыли во вращающуюся печь; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.1 (показано пунктиром как вариант).
Устройство для подачи пыли во вращающуюся печь 1 содержит соединенную с пылепроводом 2 и введенную через разгрузочную головку 3 печи форсунку 4 для вдувания пыли. Топливная форсунка 5 входит через разгрузочную головку 3 по оси печи 1. Форсунка 4 для вдувания пыли установлена на опорной конструкции при помощи регулировочного устройства: рамок 6, которые могут перемещаться в горизонтальном направлении винтами 7, а в вертикальном винтами 8. Рамки 6 подвижно установлены в рамках 9, которые в свою очередь при помощи кронштейнов 10 опираются на тележку 11, имеющую возможность перемещаться вдоль двутавров 12.
Форсунка 4 для вдувания пыли сопряжена с неподвижно установленной в разгрузочной головке 3 трубой 13, которая может быть выполнена снаружи с огнеупорной футеровкой 14 в виде огнеупорного состава. Труба 13 может дополнительно крепиться к разгрузочной головке 3 при помощи тяги 15. Соединение форсунки 4 для вдувания пыли с пылепроводом 2 может быть выполнено в виде эластичного шланга 16, например, прорезиненного и футерованного внутри свободно входящими друг в друга конусами 17 из износостойкого материала, что необходимо для обеспечения работоспособности от воздействия горячей и абразивной пыли. Для уменьшения подсосов через трубу может быть установлено кольцо 18. Соединение форсунки 4 с пылепроводом 2 может быть выполнено также из шарнирно соединенных через сальники труб 19,20 с образованием колена 21.
Внутренний диаметр форсунки 4 определяется расчетом из условия пропуска заданного количества пыли и сообщением ей на выходе заданной скорости и направления. Длина форсунки 4 определяется из условия обеспечения заданного положения относительно топливной форсунки 5 с учетом возможности выхода ее из трубы 13 и крепления на тележке 11. Внутренний диаметр трубы 13 определяется из условия заданной степени перемещения форсунки 4 в горизонтальном и вертикальном направлениях, а ее длина равна расстоянию от торца разгрузочной головки 3 до крайнего положения топливной форсунки 5. Длина двутавра 12 определяется из условия ввода форсунки 4 внутрь печи 1 дальше топливной форсунки 5 на размер, определяемый экспериментально, и вывода ее из трубы 13. Длина шланга 16 также определяется из условия обеспечения перемещения форсунки 4 из одного крайнего положения в другое. Размеры рамок 6,9 и ход винтов 7,8 определяются из условия обеспечения заданного перемещения форсунки 4 внутри трубы 13 в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Меньший диаметр конусов 17 равен диаметру пылепровода 2, а больший выбирается по внутреннему диаметру шланга 16. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Устройство для подачи пыли во вращающуюся печь работает следующим образом.
Перемещая тележку 11 по двутаврам 12, а рамки 6,9 при помощи винтов 7,8, устанавливают форсунки 4 в необходимое положение относительно топливной форсунки 5, при котором обеспечивается наилучший режим печи 1, что обеспечивается изгибами шланга 16 с бронирующими конусами 17 или поворотом труб 19,20. Труба 13 с футеровкой 14 препятствует сгоранию или изгибу форсунки 4, что имеет место на всех существующих конструкциях.
Устройство для подачи пыли во вращающуюся печь предложенной конструкции обеспечивает регулировку факела пыли и на большей части защищено от воздействия внешних температур.
Применение форсунки 4 обеспечивает выбор наиболее благоприятного режима работы печи 3, в том числе и при изменении положения топливной форсунки 5. Кроме того, форсунка 4 защищается трубой 13 с футеровкой (изоляцией) от сгорания и изгиба, что, помимо исключения самопроизвольного изменения режима печи, дает экономию на сокращение остановок и ремонтов. Наличие конусов 17 обеспечивает работоспособность шланга 16. Поддержание оптимального режима обеспечивает экономию топлива, увеличение выпуска клинкера и приводит к улучшению его качества.
Формула изобретения: 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ, содержащее соединенную с пылепроводом и введенную через разгрузочную головку печи форсунку для вдувания пыли, установленную на опорной конструкции, отличающееся тем, что оно снабжено неподвижно установленной в разгрузочной головке печи трубой, с которой сопряжена форсунка для вдувания пыли.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба снаружи выполнена с огнеупорной футеровкой.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что форсунка установлена на опорной конструкции при помощи регулировочного устройства, а ее соединение с пылепроводом выполнено в виде эластичного шланга, например прорезиненного, и футерованного внутри свободно входящими друг в друга конусами из износостойкого материала или из шарнирно соединенных через сальники труб.