Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к сельскому хозяйству. Сущность изобретения: узел отделения из навоза крупных включений выполнен в виде решетки с L-образными зубьями, а также в виде поворотного лотка с граблями. При перемешивании лотка пальцы взаимодействуют с кромкой скатного лотка, поворачивают решетку и отводят крупные включения навоза на лоток. Навоз поступает по напорному трубопроводу в корпус. Жидкая фракция через перфорацию корпуса проходит в кожух и обеззараживается. Полые лопастные элементы перемешиваются в корпусе и очищают его внутреннюю поверхность. Дозирующее лопастное колесо, вращаясь в потоке навоза, подает торфяную крошку в циклон для смешивания с твердой фракцией. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2053621
Класс(ы) патента: A01C3/00
Номер заявки: 5046936/15
Дата подачи заявки: 31.03.1992
Дата публикации: 10.02.1996
Заявитель(и): Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Автор(ы): Белянчиков Н.Н.; Белехов И.П.; Колпаков И.М.; Ешмуратов М.Б.; Мурусидзе Д.Н.; Михайлюк-Шугаев А.А.; Симарев Ю.А.
Патентообладатель(и): Белянчиков Николай Николаевич; Белехов Игорь Петрович; Колпаков Иван Михайлович; Ешмуратов Муратбай Бердимуратович; Мурусидзе Джанико Николаевич; Михайлюк-Шугаев Андрей Александрович; Симарев Юрий Андрианович
Описание изобретения: Изобретение относится к устройствам для обработки навозных масс на животноводческих фермах и приготовления удобрений.
Известны устройства для обработки и переработки навозных масс, включающие обезвоживающие, обеззараживающие, разделяющие и т. д. установки.
Известны поточные линии переработки навозных масс с разделением на фракции, навоз проходит виброгрохот и отделенная на нем "твердая" масса отжимается шнековым пресс-фильтром, а навоз из скотного двора обезвоживается на центрифуге, после которой твердая масса закладывается в бурты, жидкая фракция в отстойники.
Недостатком таких устройств является слабая защищенность пресс-фильтра и центрифуги от попадания крупных посторонних включений и недостаточность обеззараживания навозных масс, а также незавершенность процесса приготовления полноценного органо-минерального удобрения в системе поточной линии.
Целью изобретения является совершенствование технологического процесса обработки навоза в потоке с приготовлением органоминеральной смеси удобрения заданного качества в рассыпном или гранулированном виде при унификации использования машин и оборудования животноводческой фермы, например фермы для крупного рогатого скота.
На чертеже показана предлагаемая установка.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство, предназначенное для использования совместно с поршневым навозоудалителем типа УТН-10 или другим, например пневмотранспортирующим трубопроводным навозоудалителем, введены механизм для улавливания посторонних крупных предметов в виде качающихся Г-образных грабель 1, между пальцами которых проходят планки грабель 2, снабженные на концах шарнирно поставленными пальцами 3, связанные с пальцами пружинами 4 в их нижней части (ниже шарнира) и имеющие упоры 5 для качающихся пальцев. Качающиеся грабли 1 подпружинены и имеют скатный лоток 6. Планки грабель 2 жестко связаны с платформой 7, имеющей боковины 8, жесткую скобу 9 и противовес 10. Платформа грабель имеет возможность перемещения по направляющим 11. Жесткая скоба 9 шарнирно связана со штоком 12 силового цилиндра 13.
Кроме того, в установке введены пресс-фильтр 14, выполненный в виде частично перфорированной трубы, внутри которой размещены самовращающиеся крыльчатые вставки 15, заключенной в корпус 16, к нижней (входной) стороне которого подведена нагнетательная труба навозопровода 17 от силовой (поршневой) установки 18, а к фланцу выходной части корпуса 16, состыкованного с пресс-фильтром 14, подсоединен трубопровод 19, имеющий выход в кольцевой навозопровод 20 циклона 21. Кроме того, внутри пространства образуемого между корпусом 16 и неперфорированной частью пресс-фильтра 14 расположены барботер 22 и выше пластины коагулятора 23. Коагулятор подключен к источнику постоянного тока, а барботер, по необходимости, к компрессору или к паровому котлу. В нижней части корпуса имеется отвод, располагающийся ниже барботера и снабженный вентилем 24, а на уровне сбора фугата отвод 25, соединенный с трубой от вентиля 24 и через вентиль 26 соединяющиеся с фекельным насосом 27. Напорная труба насоса имеет ответвление в корпус, снабженное вентилем 28 и запорный вентиль 29, на выходе трубы. К выходу трубы могут подключаться отводящие жидкую фракцию трубы. В верхнем (выходном) фланце корпуса имеется газоотвод с вентилем 30, на котором может находиться газовый фильтр.
Кроме того, в устройство входит циклон 21 для обезвоженного навоза, выполненный по известному принципу циклона, имеющий наружный и внутренний конусы и в верхней части кольцевой трубопровод для перемещения массы. Наружный конус образует кожух, внутри которого размещена перфорированная часть внутреннего конуса 31, нижняя неперфорированная часть которого соединена с шнеком-смесителем 32, над которым соединенные с ним катушечными, например, дозаторами 33 размещены емкости 34 для минеральных добавок к массе. Кожух связан трубой 35 с кожухом 16.
Над открытым пространством циклона 21 установлен бункер 36 для сухого наполнителя, например торфокрошки; из бункера 36 через барабанный дозатор 37 торфокрошка попадает внутрь циклона. Барабан приводится в движение крыльчаткой 38, лопатки которой введены в канал навозопровода циклона. Для регулировки подачи торфокрошки служит заслонка 39. Для обработки полученной после выхода готовой смеси из смесителя 32 используют гранулятор 40, например, типа ДГ-1.
Установка работает следующим образом.
Навозная масса из скотного двора 41 поступает на решетку, образованную пальцами грабель 1 и 2, оставляя на них крупные включения и проваливается в приемник 42 навозоудалителя 18. При работе навозоудалителя нагнетаемая масса навоза по трубопроводу 17 поступает в пресс-фильтр 14. Пульсирующий поток массы, проходя с ускорением в каналы, образуемые стенками пресс-фильтра и цилиндрическими (коническими) вставками 15, оказывает силовое воздействие на крыльчатки, заставляя их совершать поворотное движение, с одновременным возвратно-поступательным движением, вследствие имеющегося для них внутри перфорированного цилиндра свободного хода. Повышенное давление в пресс-фильтре обезвоживает массу, которая, поднимаясь, освобождается от влаги, стекающей в пространство между пресс-фильтром 14 и кожухом 16. Возвратно-поступательное движение крыльчатых вставок производит при их вращении очищающее действие на перфорацию кромками крыльчатых вставок (лопастей). Жидкая фракция подвергается барботажу паром и обеззараживается. При подаче сжатого воздуха в барботер 22 и электроэнергии к электрокоагулятору 23 происходит также обеззараживание жидкости с выпадением шлама. Шлам отводится насосом 27, используемым также для перемешивания массы и при промывке устройства путем соответствующего использования вентилей 24 и 26 на трубопроводах.
Обезвоженная масса из пресс-фильтра 14 проходит по трубопроводу 19 в циклон, где в канале 20 в своем поворотно-пульсирующем движении поворачивает погруженные в канал лопатки крыльчатки 34, приводящие во вращение дозирующий барабан 37. Наполнитель навозной массы, находящийся в бункере 36 через окно, регулируемое заслонкой 39, просыпается на выталкиваемый из канала 20 на поверхность перфорированного конуса 31 "твердый" навоз и вместе с ним поступает в смеситель 32. где производится наполнение массы требуемыми минеральными компонентами смеси через дозаторы 33 емкостей 34. Смешанная масса поступает на гранулятор 40 или используется в "рассыпном" виде (44).
По мере накопления включений на решетке, образуемой граблями 1 и 2, исходное положение качающихся грабель нарушается, что может быть использовано для автоматизации их действия. Для этого возможно применение конечных и проходных переключателей. При накоплении включений действием силового цилиндра 13 приводится в движение платформа 7 и грабли 2, пальцы 3 которых в своем движении несколько приподнимают качающиеся грабли 1 упором в лоток 6 и выходят из-под него, увлекая на себя посторонние включения. По мере перемещения платформы 7 по направляющим 11 изменяется размещение центра тяжести платформы относительно поворотной точки опоры 11. Этому содействует груз 10. Поскольку тяга 12 и скоба 9 платформы 7 связаны шарнирно, а силовой цилиндр 13 имеет жесткое крепление, то происходит поворот платформы 7 относительно поворотной точки опоры 11 на угол, достаточный для сбрасывания массы с грабель 2 и платформы 7 в емкость 45. Установка угла сброса зависит от положения ограничителя угла поворота.
При возвратном ходе штока 12 происходит возврат платформы в рабочее положение. При этом пальцы 3 заходят за лоток 6, отклоняясь относительно шарниров-осей, на которых они посажены на планках 2, и возвращаются в рабочее положение под воздействием пружин 4 или же за счет утяжеления нижнего конца пальца 3. При рабочем ходе палец 3 опирается на жесткий упор 5 планки 2.
Устройство самовращающейся вставки 15 имеет в основе полое тело, например цилиндрической формы, снабженное винтовыми лопастями, затирающими при вращении поверхность перфорированного предфильтра. Возможность перемещения по вертикали, ограниченная верхним фланцем корпуса 16, создает при прохождении массы поворотное усилие при одновременном поднятии вставок. При пульсирующей работе напорного устройства 16 происходит опускание вставок под действием силы тяжести. Цилиндрические части крыльчаток 15 имеют на торцах коническую форму, что позволяет увеличить давление между ними, а трущиеся поверхности лопастей (о поверхность цилиндра-фильтра) для снижения сил трения могут быть защищены противофрикционным покрытием, с этой же целью в цилиндр пресс-фильтра 14 могут быть поставлены антифрикционные кольца 43.
Формула изобретения: 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ, содержащая установленный на раме узел для отделения из навоза крупных включений, соединенный посредством напорного навозопровода с устройством для разделения навоза на фракции, которое связано со средством внесения инокулята в твердую фракцию навоза, отличающаяся тем, что узел для отделения из навоза крупных включений состоит из решетки, установленной на раме шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, подпружиненной относительно рамы и содержащей скатной лоток с расположенным под ним набором L-образных зубьев, а также из приспособления для отвода с решетки крупных включений, которое выполнено в виде имеющего привод, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворотного в вертикальной плоскости лотка, одна из сторон которого снабжена граблинами с шарнирно установленными на их свободных концах и подпружиненными пальцами для взаимодействия с кромкой скатного лотка, а устройство для разделения навоза на фракции выполнено в виде соединенного с напорным навозопроводом кожуха с вертикально расположенным цилиндрическим корпусом, внутри которого с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и поворота относительно своей продольной оси установлено средство для очистки внутренней поверхности корпуса, которое выполнено в виде набора полых лопасных элементов, часть боковой поверхности корпуса выполнена перфорированной, а в нижней части кожуха расположено средство для обеззараживания жидкой фракции навоза.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для обеззараживания жидкой фракции выполнено в виде перфорированного патрубка для подачи пара.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для обеззараживания жидкой фракции выполнено в виде электрокоагулятора, содержащего источник постоянного тока с подсоединенными к его полюсам пластинами, а также перфорированный патрубок для подачи сжатого воздуха, при этом источник постоянного тока расположен с наружной стороны кожуха.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство внесения инокулята в твердую фракцию навоза выполнено в виде сообщенного с напорным навозопроводом бункера для инокулята с расположенным на выходе бункера дозирующим лопастным колесом и установленного под ним циклона, при этом дозирующее колесо установлено с возможностью вращения при взаимодействии его лопастей с потоком перемещаемого по навозопроводу навоза.