Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЛЮДЫ
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЛЮДЫ

СПОСОБ ОЧИСТКИ СЛЮДЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: химическая технология, очистка флогопитовой слюды. Сущность изобретения: обработку слюды осуществляют серной кислотой в присутствии 0,1 - 0,2 моль/л азотной кислоты и 4 - 5 об.% перекиси водорода в течение 3 - 4 ч. Положительный эффект: время обработки, необходимое для получения продукта с содержанием 99,8 мас.% мусковита, сокращается до 3 - 4 ч, скорость коррозии стали 12 Х 18 Н 1 ОТ уменьшается на 2 порядка. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2053884
Класс(ы) патента: B28D1/32
Номер заявки: 92001733/33
Дата подачи заявки: 22.10.1992
Дата публикации: 10.02.1996
Патентообладатель(и): Логунов Михаил Васильевич; Бардов Александр Иванович; Труханов Станислав Яковлевич
Описание изобретения: Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для очистки флогопитовой слюды.
Известен способ очистки флогопитовой слюды, включающий обработку слюды 40-50 мас. серной или 10-20 мас. соляной кислотами при 80-110оС в течение 0,5-1 ч (см. а.с. СССР N 833454, кл. В 28 D 1/32, 1981).
Недостатком данного способа является высокая коррозионная опасность системы, а также невозможность получения чистого мусковита.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки слюды, включающий обработку серной кислотой при нагревании и перемешивании и промывку водой (см. а.с. СССР N 573354, кл. В 28 D 1/32, 1977).
Недостатком известного способа является высокая коррозионная опасность системы и длительность процесса выщелачивания.
Технический результат состоит в сокращении времени процесса очистки измельченной слюды и снижении коррозионной опасности системы.
Достигается это тем, что в способе очистки слюды, выключающем обработку серной кислотой при нагревании и перемешивании и промывку водой, очистку слюды осуществляют в присутствии 0,1-0,2 моль/л азотной кислоты и 4-5 об. перекиси водорода в течение 3-4 ч.
При уменьшении концентрации азотной кислоты ниже 0,1 моль/л увеличивается скорость коррозии, а увеличение концентрации выше 0,2 моль/л не приводит к существенному изменению скорости коррозии. Уменьшение содержания перекиси водорода ниже 4 об. приводит к увеличению времени обработки, необходимого для получения чистого мусковита, а увеличение содержания перекиси водорода выше 5 об. приводит к неоправданному расходу реагента. Сокращение времени обработки менее 3 ч не позволяет получить чистую слюду, а увеличение длительности выше 4 ч неоправданно затягивает процесс, не улучшая качество продукта.
Для иллюстрации предлагаемого технического решения приводятся следующие зависимости:
зависимость скорости коррозии стали 12Х18Н10Т 50 мас. серной кислоты по прототипу и в присутствии азотной кислоты и перекиси водорода (см. табл.1);
зависимость времени обработки и степени очистки слюды (% содержания мусковита в продукте) от состава раствора (см. табл. 2).
П р и м е р 1. Обработке подвергали флогопитовый концентрат с Малышевского месторождения. На 10 см3 флогопита подали 20 мл 50% раствора серной кислоты с содержанием 0,1 моль/л по азотной кислоте и ввели в смесь 1 мл перекиси водорода, что составляет 5 об. Смесь нагрели до 110оС и выдержали при этой температуре при перемешивании 3 ч. Раствор сдекантировали, продукт тщательно отмыли водой. Содержание мусковита составило 99,8 мас.
П р и м е р 2. На 10 см3 флогопита подали 20 мл 50% раствора серной кислоты с содержанием 0,2 моль/л по азотной кислоте и ввели в смесь 0,8 мл перекиси водорода (4 об.). Смесь нагревали до 150оС и выдержали при этой температуре при перемешивании 4 ч. Раствор сдекантировали, продукт тщательно отмыли водой. Содержание мусковита составило 99,7 мас.
Данные, представленные в табл. 1 и 2 и примерах подтверждают оптимальность предлагаемых пределов концентраций азотной кислоты и перекиси водорода. Скорость коррозии не превышает 10,5 г/м2ч, что на 2 порядка ниже наблюдаемой по прототипу. Содержание мусковита в очищенном продукте составляет 99,7-99,8 мас. что соответствует прототипу, в то время очистка достигается за 3-4 ч.
Формула изобретения: СПОСОБ ОЧИСТКИ СЛЮДЫ, включающий обработку серной кислотой при нагревании и перемешивании и промывку водой, отличающийся тем, что очистку слюды осуществляют в присутствии 0,1 - 0,2 моль/л азотной кислоты и 4 - 5 об. % перекиси водорода в течение 3 - 4 ч.