Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА - Патент РФ 2054071
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в машиностроении для коммунальных нужд, в частности в устройствах для восстановления растворителя из шлама. Сущность изобретения: устройство включает цилиндрический испаритель с дисковой мешалкой и образующими шнековую поверхность перемычками, трубопроводы, соединяющие испаритель с системой подачи глухого и острого пара и с конденсатором, соединенным с водоотделителем. Устройство снабжено эжектором, установленным на основном трубопроводе, соединяющим испаритель и конденсатор, и дополнительным трубопроводом с запорным устройством. Дополнительный трубопровод расположен параллельно основному трубопроводу и соединен с ним одним концом на входе в эжектор, а другим - на выходе из эжектора. Дисковая мешалка может быть снабжена лопатками, смонтированными на наружной поверхности дисков. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2054071
Класс(ы) патента: D06F43/08
Номер заявки: 5036940/12
Дата подачи заявки: 10.04.1992
Дата публикации: 10.02.1996
Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания; Государственное малое предприятие "Новистика"
Автор(ы): Хренов А.А.; Григорьянц Б.А.
Патентообладатель(и): Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания; Государственное малое предприятие "Новистика"
Описание изобретения: Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к устройствам для восстановления растворителя из шлама.
Известно устройство для очистки растворителя, которое содержит корпус, патрубки для подачи острого и глухого пара. В патрубке для подачи острого пара установлена опора, несущая трубку с соплами, равномерно расположенными по длине трубки. При выходе острого пара через сопло образуется реактивный момент, вращающий трубку. При вращении трубки острый пар равномерно обрабатывает весь объем шлама [1]
Известно также извлечение остатков растворителя из собираемых в шламовых баках осадков с фильтров химических очистных машин путем обработки твердых осадков при помощи водяного пара или сжатого воздуха, при этом обрабатывающий агент подается в пространство, находящееся ниже фильтра бака для сброса шлама [2]
Однако известные технические решения не обеспечивают полного извлечения растворителя, поскольку в данном случае не происходит механического перемешивания шлама, а обработка только струями пара недостаточно эффективна.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химически текстильных изделий, которое включает цилиндрический испаритель, в котором установлена дисковая мешалка с образующими шнековую поверхность перемычками, трубопроводы, соединяющие испаритель с системой подачи глухого и острого пара и с конденсатором, который в свою очередь соединен с водоотделителем [3]
Указанное устройство имеет ряд недостатков, а именно:
1. Наклонное положение испарителя создает дополнительную нагрузку на привод мешалки и усложняет конструкцию паровой рубашки, либо не позволяет использовать полностью поверхность теплопередачи паровой рубашки.
2. При выпаривании шлама без создания разряжения в испарителе требуется значительное время и производительность устройства будет невысокой.
Эти недостатки устраняются в настоящем изобретении.
Технический результат, достигаемый при применении данного изобретения интенсификация процесса восстановления растворителя из шлама.
Это достигается тем, что устройство для восстановления растворителя из шлама, включающее цилиндрический испаритель с дисковой мешалкой с образующими шнековую поверхность перемычками, трубопроводы, соединяющие испаритель и с системой подачи глухого и острого пара и с конденсатором, который в свою очередь соединен с водоотделителем, согласно изобретению, дополнительно снабжено эжектором, установленным на основном трубопроводе, соединяющем испаритель и конденсатор, и дополнительным трубопроводом с запорным устройством, расположенным параллельно основному трубопроводу и соединенным с ним одним концом на входе в эжектор, а другим на выходе из эжектора.
Кроме того, дисковая мешалка может быть выполнена с монтированными на наружной поверхности дисков лопатками.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство содержит испаритель 1 цилиндрической формы, расположенный горизонтально. Нижняя часть испарителя снабжена паровой рубашкой 2 полостью для подвода глухого пара. Внутри испарителя 1 установлена мешалка, состоящая из вала 3 с закрепленными на нем дисками 4. Диски 4 соединены между собой перемычками 5, образующими шнековую поверхность. На наружной поверхности дисков 4 установлены лопатки 6. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя 7 через редуктор 8. Вращение электродвигателя 7 реверсивное. На корпусе испарителя 1 расположены загрузочный люк 9 и разгрузочный люк 10. Для контроля температуры шлама 11 на испарителе 1 установлен термометр 12. Внутри испарителя 1 над дисками 4 расположен трубопровод 13 подачи острого пара. Отвод паров растворителя из испарителя 1 осуществляется по системе трубопроводов 14. Система трубопроводов 14 соединяет испаритель 1 с конденсатором 15, а конденсатор 15 соединен с водоотделителем 16, где происходит разделение конденсата на растворитель и воду. Для интенсификации отвода паров растворителя из испарителя 1 в системе трубопроводов 14 установлен эжектор 17 и запорное устройство 18, например, обратный клапан или вентиль.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Порция шлама 11 загружается в испаритель 1 через загрузочный люк 9. В паровую рубашку 2 подается пар и по термометру 12 контролируется разогрев шлама 11. При достижении температуры 55-65оС включается электродвигатель 7 и приводится во вращение вал 3 мешалки. При вращении мешалки междисковые перемычки 5, образующие шнековую поверхность, перемещают массу шлама 11 вдоль оси испарителя 1, а лопатки 6 осуществляют дополнительное перемешивание массы шлама 11. Одновременно через трубопровод 13 в испаритель 1 подается острый пар, который воздействует на шлам 11 и способствует образованию паров растворителя. Смесь паров растворителя и воды по системе трубопроводов 14 через запорное устройство 18 (обратный клапан или вентиль), поступает в конденсатор 15, откуда конденсат сливается в водоотделитель 16, где происходит разделение конденсата на растворитель и воду.
После прекращения подачи острого пара включается в работу эжектор 17, который создает разряжение в испарителе 1, способствуя тем самым наиболее полному извлечению паров растворителя из испарителя.
Предложенное устройство позволяет интенсифицировать процесс восстановления растворителя путем полного извлечения растворителя из шлама, что приводит к повышению производительности и позволяет возвращать в работу дорогостоящий растворитель, а остающийся после обработки шлам не представляет угрозы окружающей среде. Предложенное устройство в полной мере отвечает природоохранным требованиям.
Формула изобретения: 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА, включающее цилиндрический испаритель, в котором установлена дисковая мешалка с образующими шнековую поверхность перемычками, трубопроводы, соединяющие испаритель с системой подачи глухого и острого пара и с конденсатором, который соединен с водоотделителем, отличающееся тем, что оно снабжено эжектором, установленным на основном трубопроводе, соединяющем испаритель и конденсатор, и дополнительным трубопроводом и запорным устройством, расположенным параллельно основному трубопроводу и соединенным с ним одним концом на входе в эжектор, а другим - на выходе из эжектора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дисковая мешалка снабжена лопатками, смонтированными на наружной поверхности дисков.