Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ - Патент РФ 2054401
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Сущность изобретения: способ приготовления пластификатора для бетонной смеси путем сульфирования отхода производства этилена на основе нафталина или отхода производства этилбензола, или отхода от разгонки стирола на основе указанного продукта с последующей конденсацией формальдегидом при 110 - 140oС и нейтрализацией полученного продукта. При введении пластификатора в бетонную смесь в количестве 1,0% от массы цемента расплыв конуса 179 мм, прочность бетона в возрасте 28 сут, 52,7 МПа. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2054401
Класс(ы) патента: C04B24/22, C07C303/00
Номер заявки: 4843833/04
Дата подачи заявки: 27.06.1990
Дата публикации: 20.02.1996
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "СинтезПАВ"
Автор(ы): Рудь М.И.; Правдин В.Г.; Тагавов И.Т.; Раевская Т.В.; Ефременко М.В.; Слюнин В.М.; Малкин Н.Р.; Пыханова А.А.; Гермашев В.Г.; Беденко В.Г.; Караханов Р.А.; Винокуров В.А.; Гаевой Е.Г.
Патентообладатель(и): Научно-производственное объединение "СинтезПАВ"
Описание изобретения: Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам приготовления пластификаторов для бетонной смеси, используемой в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известен способ приготовления пластификатора для бетонной смеси путем сульфирования отработанной серной кислотой из процесса очистки жидких парафинов тяжелых продуктов пиролиза жидких углеводородов при массовом соотношении 1: (1,25-5,0) в течение 2-10 мин при 152-170оС с последующей нейтрализацией полученного продукта.
Недостатком указанного способа является относительно невысокая прочность бетона.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является комплексная добавка для бетонной смеси, включающая (мас.): натриевая соль сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров α-метилстирола с формальдегидом 25-95, сульфат натрия 4,9-55 и карбонат или гидрокарбонат щелочного металла 0,1-20. Процесс приготовления продукта конденсации осуществляют при следующих условиях: температура сульфирования 130-150оС, температура конденсации 90-100оС, массовое соотношение фенольный отход: серная кислота:формальдегид составляет 1: (1,0-1,5): (0,05-0,08). Недостатком данного способа является сравнительно невысокая прочность бетона.
Цель изобретения повышение прочности бетона и расширение сырьевой базы.
Это достигается тем, что при способе приготовления пластификатора для бетонной смеси путем сульфирования отхода нефтехимического производства на основе ароматических углеводородов с последующей конденсацией с формальдегидом и нейтрализацией полученного продукта в качестве отхода нефтехимического производства используют отход производства этилена на основе нафталина или отход производства этилбензола на основе диалкилбензолов, или отход от разгонки стирола на основе указанного продукта, при этом процесс конденсации осуществляют при температуре 110-140оС.
В работе используют следующие исходные материалы: пиролизная смола, образующаяся при пиролизе углеводородов на этилен мол.м. 130-180, со следующими характеристиками: Плотность 0,998-1,007 Вязкость, сст 34-47 Зольность, мас. 0,007-0,016
Сера по Шенигеру, мас. 0,14-0,37
Температурные пределы выкипания, оС: начало кипения 183-236 конец кипения 340-400
Олигомеры этилена, мас. 2,9-5,0
Моноалкилбензолы, мас. 4,0-8,6
Диалкилбензолы, мас. 5.1-9,7
Триалкилбензолы, мас. 7,1-13,4 Дифенилы, мас. 35,5-45,8 Нафталины, мас. 41,7-48,3 Смолистые вещества 1,5-5,7
Стирольная смола отход разгонки стирола, включающий: Бензол, мас. 0-1,5 Толуол, мас. 0-1,5 Этилбензол, мас. 0-1,5
Изопропилбензол + о-ксилол, мас. 0-1,5 Стирол, мас. 44-46,0
а-Метил-стирол, мас. 0-5,0
Олигомеры стирола, мас. 36,9-43,7
Ингибитор полимеризации, мас, До 100
Отход производства этилбензола, включающий:
Моноалкилбензолы, мас. 0,01-5,6
Диалкилбензолы, мас. 0,1-56,7
Триалкилбензолы, мас. 0,1-15,8 Дифенилы, мас. 5,5-35,8
Смолистые вещества, мас. 3,5-10,7
В качестве сульфирующего агента используют серную кислоту или олеум, или отработанную серную кислоту (катализатор алкилирования), или кислые гудроны сернокислотной очистки масел, сульфирование указанных отходов осуществляют при 100-140оС.
Процесс приготовления пластификатора осуществляют при молярном соотношении отхода нефтехимического производства и сульфирующего агента равном 1: 1,1 и молярном соотношении сульфокислоты и формальдегида равном 1:0,5.
Условия приготовления добавки по известному и предложенному способам, а также характеристики бетонной смеси и бетона представлены в таблице.
Формула изобретения: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ путем сульфирования отхода нефтехимического производства на основе ароматических углеводородов с последующей конденсацией с формальдегидом и нейтрализацией полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и расширения сырьевой базы по производству пластификаторов, в качестве отхода нефтехимического производства используют отход производства этилена на основе нафталина, или отход производства этилбензола на основе диалкилбензолов, или отход от разгонки стирола на основе стирола, при этом процесс конденсации осуществляют при 110 - 140oС.