Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИСКУССТВЕННЫХ КЛАПАНОВ СЕРДЦА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИСКУССТВЕННЫХ КЛАПАНОВ СЕРДЦА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИСКУССТВЕННЫХ КЛАПАНОВ СЕРДЦА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к медицинской технике, точнее к способам изготовления искусственных клапанов сердца. Цель - повышение тромборезистентных свойств путем получения мелкозернистой структуры заставки. Сущность изобретения: в способе, содержащем обработку исходного сырья давлением и придание заготовке окончательной формы механической обработкой, в качестве сырья используют слиток, полученный вакуумным дуговым переплавом из титановой губки, а обработку давлением осуществляют прокаткой. Слиток нагревают до 990 - 1150 oС, прокатывают до получения заготовки круглого сечения, нагревают заготовку до температуры на 20 - 40 oС выше температуры полиморфного превращения сплава со скоростью 10 - 15 oС/с, прокатывают со степенью деформации 50 -70%, охлаждают на воздухе до 620 - 650 oС, прокатывают со степенью деформации 50 - 80% и отжигают при 550 - 580 oС.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2054905
Класс(ы) патента: A61F2/24
Номер заявки: 4497416/14
Дата подачи заявки: 01.11.1988
Дата публикации: 27.02.1996
Заявитель(и): Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Автор(ы): Душин В.С.; Рукавишников В.В.; Коклемина Т.Н.; Коробщиков В.Г.; Потапенко Ю.И.; Левин И.В.; Курочкина Л.Г.; Иофис Н.А.; Жданова Т.К.
Патентообладатель(и): Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Описание изобретения: Изобретение относится к медицинской технике, точнее к способам изготовления искусственных клапанов сердца.
Цель изобретения повышение тромборезистентных свойств путем получения мелкозернистой структуры заготовки.
Способ осуществляется следующим образом.
Титановую губку, представляющую собой комкообразный пористый материал, полученный восстановлением магниетермическим способом из четыреххлористого титана (TiCl4), после контроля и удаления окисленных кусков, прессуют в электрод с добавлением легирующих добавок алюминия и кислорода. Для прессования электрода используют титановую губку марки ТН100. Отпрессованный электрод помещают в вакуумную дуговую печь, например, модели 6ДТВ10-110 и подвергают плавлению. В результате плавки и охлаждения жидкой ванны в металлическом охлаждаемом кристаллизаторе получают слиток сплава БТ1-0 диаметром 770 мм (температура полного полиморфного превращения 890оС), который затем подвергают механической обработке до полного удаления поверхностных дефектов. После контроля на соответствие химического состава требованиям ОСТ 1-90013-81 слиток помещают в нагревательные колодцы "Блюминга 1150" и нагревают до 990-1150оС. Затем его прокатывают на "блюминге 1150" до заготовки квадратного сечения размерами 320х320 мм, а затем на рельсобалочном стане 900/800 до промежуточной круглой заготовки диаметром 140 мм. Заготовку диаметром 140 мм обтачивают по образующей до полного удаления поверхностных дефектов, режут на мерные длины. Обточенные заготовки диаметром 130 мм нагревают в индукционных установках до температуры выше температуры полного полиморфного превращения на 30оС со скоростью нагрева 12оС/с и прокатывают в клети "650"стана "450" со степенью деформации 60% Затем промежуточную заготовку охлаждают до 630оС, прокатывают в клетках сортопрокатного стана "450" со степенью деформации 65% на требуемый диаметр. Полученные прутки подвергают отжигу при 560оС.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИСКУССТВЕННЫХ КЛАПАНОВ СЕРДЦА, состоящий из обработки давлением нагретой заготовки и окончательного отжига, отличающийся тем, что, с целью повышения тромборезистентных свойств путем получения мелкозернистой микроструктуры заготовки, обработку давлением осуществляют прокаткой при 990 - 1050oС, прокатку осуществляют до придания круглого сечения заготовке, которую обтачивают с последующим ее нагреванием до температуры выше температуры полного полиморфного превращения металла на 20 - 40oС, прокатывают со степенью деформации 50 - 70%, охлаждают на воздухе до 620 - 650oС и прокатывают со степенью деформации 50 - 80%, причем отжиг осуществляется при 550 - 580oС.