Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
АНИЗОТРОПНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ
АНИЗОТРОПНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ

АНИЗОТРОПНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: из анизотропного раствора на основе ароматических сополиамидов получают высокопрочные высокомодульные волокна, которые могут быть использованы для получения армированных пластиков и резинотехнических изделий, высокопрочных швейных нитей, веревок, канатов, теплоизоляционных материалов, высокопрочных тканей, для которых необходимо сочетание низкой плотности с высокой прочностью. Сущность: анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид формул 1, 2 или 3, указанных в тексте описания, где l = 1 - 9,5, m до 98, n до 99 и X = NH, O, S, и концентрированную 99,4 - 100%-ную серную кислоту при концентрации сополиамида в растворе 11 - 22 мас. %. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2058443
Класс(ы) патента: D01F6/60
Номер заявки: 93035783/04
Дата подачи заявки: 09.07.1993
Дата публикации: 20.04.1996
Заявитель(и): Производственное предприятие "Терлон" - Товарищество с ограниченной ответственностью
Автор(ы): Рождественская Т.А.; Тиканова Л.Я.; Кия-Оглу В.Н.; Серова Л.Д.; Соколова Т.С.; Проничкина И.К.
Патентообладатель(и): Производственное предприятие "Терлон" - Товарищество с ограниченной ответственностью
Описание изобретения: Изобретение относится к области получения ароматических полиамидных нитей, в частности к анизотропным растворам жесткоцепных ароматических полиамидов, и может быть использовано для получения армированных пластиков и резинотехнических изделий, высокопрочных крученых швейных нитей, веревок, канатов, теплоизоляционных материалов, высокопрочных тканей, изделий, для которых необходимо сочетание низкой плотности с высокой прочностью.
Известен анизотропный высококонцентрированный (19-20%-ный раствор полипарафенилентерефталамида в 99,5-100,2%-ной серной кислоте, из которого получены высокопрочные нити [1]
Известно, что ароматические полиамиды в таких нагретых сернокислотных растворах склонны к гидролитической деструкции, особенно при температуре выше 80оС, что приводит в конечном счете к снижению прочности нити [2] Поэтому растворы готовят и перерабатывают в нить при 80-90оС в течение не более 3-5 ч. За такое короткое время трудно провести обезвоздушивание и фильтрацию прядильного раствора. Поэтому обезвоздушивание как правило совмещают с растворением полимера в серной кислоте, а фильтрацию ограничивают одной стадией на фильтре-пальце или предфильерном комплекте, для чего надо первоначально иметь очень чистые не загрязненные примесями полимер и серную кислоту. Степень деструкции ПФТА можно уменьшить путем снижения температуры, но этому препятствует затвердевание растворов вследствие образования кристаллосольватов. Например, для 19,5-20%-ных растворов ПФТА температура плавления кристаллосольвата равна 73-76оС, 75-80оС. Снизить температуру плавления кристаллосольватов позволяет использование сополиамидов. Температуры плавления кристаллосольватов для ряда сополиамидов, содержащих 90 мол. звеньев ПФТА и 10 мол. звеньев на основе различных ароматических диаминов и дикарбоновых кислот, а также звеньев поли-n-бензамида, приведены в работе [3] Снижение температуры кристаллосольватов за счет введения небольшого количества сополимерных звеньев в молекулярную цепь ПФТА дает возможность готовить и перерабатывать растворы, например, при 70-75оС без существенной деструкции полимера в течение примерно суток, что значительно упрощает переработку полимера в нить.
Известен анизотропный раствор на основе ароматических сополиамидов следующего химического строения:
NHOCCO HNNHOCCO
где l 10-70, m 0-90, n 0-90 мол. Х NH, О, S и NH-аминогруппа находится в положении 5 или 6 бензимид-, бензокс- и бензтиазольного цикла, и 99,8-100% -ной серной кислоты с концентрацией сополиамида 11-25 мас. который используется для формования высокопрочных нитей [4]
Известно, что наиболее доступными и дешевыми по стоимости мономерами для синтеза жесткоцепных ароматических полиамидов является пара-фенилендиамин и дихлорангидрид терефталевой кислоты, на основе которых получают высокопрочные полипарафенилентерефталамидные волокна (ПФТА). Все другие мономеры, например диаминобензанилид, ароматические диамины и дикислоты с заместителями в фенильном кольце с гетероциклами, с дифенильными группировками и т.д. являются менее доступными и более дорогостоящими ввиду их более сложного синтеза и структуры. Исключительно по этой причине в промышленном масштабе выпускаются лишь ПФТА-волокна, это Кевлар фирмы Дюпон и Тварон фирмы АКЗО.
Волокна ароматических сополиамидов, в состав которых наряду с ПФТА входят звенья других мономеров, интересны тем, что они приобретают новые ценные свойства в сравнении с ПФТА, упрощается технология переработки сополиамидов в нити за счет более низких температур переработки сернокислотных растворов этих полимеров.
Чтобы снизить стоимость сополиамидных волокон, необходимо вводить более дорогостоящие новые мономерные добавки в состав ПФТА в минимальном количестве. Для системы, предлагаемой в изобретении, оптимальным по технико-экономическим показателям являются составы, в которых содержание звеньев на основе 5(6)-амино-2-(парааминофенил)бензимидазола и терефталевой кислоты меньше 10 мол. т.е. меньше, чем заявлено в [4]
Стоимость диамина CNH2 превышает стоимость парафенилендиамина почти в 2 раза.
Целью изобретения является снижение стоимости нити на основе ароматического сополиамида пара-структуры с повышенными физико-механическими свойствами из анизотропных сернокислотных растворов без существенной деструкции полимера в процессе переработки в нить.
Указанная цель достигается за счет того, что в анизотропном растворе, состоящем из ароматического сополиамида и концентрированной серной кислоты, согласно предложению, в качестве ароматического сополиамида используют сополиамиды следующего химического строения:
CNHOCCOHNNHOCCO или
или
CNHOCCOHNNHOCCO
HNCOHNNHOCCO
где l 1-9,5, m до 98 и n до 99 мол. и Х NH, O, S; NH-аминогруппа находится в положении 5 или 6 бензамид-, бензокс- и бензтиазольного цикла. В качестве концентрированной серной кислоты используют 99,4-100%-ную серную кислоту. Концентрация сополиамида в растворе 11-22 мас.
Высокопрочные нити, сформованные из высококонцентрированных прядильных растворов, имеют более высокие усталостные свойства по отношению к нитям из ПФТА или нитям из сополимера ПФТА с поли-, пара-бензамидом, не содержащем фрагменты с гетероциклами в молекулярной цепи.
Логарифмическую вязкость ηлогсополиамидов определяли из соотношения: ηлог= , где с концентрация полимера в растворе, равная 0,5 г/дл (0,5 г полимера в 100 мл 96% -ной серной кислоты),ηотн относительная вязкость раствора, равная отношению времени истечения раствора полимера к времени истечения растворителя и определенная в капиллярном вискозиметре при 25оС. Вязкость анизотропных растворов полимеров определена на реовискозиметре Хепплера при скорости сдвига ≈1 с-1 и температурах, близких к температурам переработки растворов для получения нитей.
Прочность при растяжении крученой комплексной нити определяли по стандартной методике на разрывной машине Инстрон, изгибоустойчивость измеряли на соответствующем приборе и характеризовали количеством циклов с углом изгиба 90оС, выдерживаемых нитью до разрыва при нагрузке на нить 12 кгс/мм2. Усталостную выносливость кордной нити в обрезиненном образце определяли по методу Бардта.
Синтез сополиамидов проводят методом низкотемпературной поликонденсации в среде амидно-солевого растворителя. В качестве мономеров используют 5(6)-амино-2-(n-аминофенил)бензоксазол, 5(6)-амино-2-(n-аминофенил)бензтиазол, 5(6)-амино-2-(n- аминофенил)бензимидазол:
CNH2 где Х NH, O, S, диаминобензанилид H2NCOHNNH2, дигидрохлорид пара-фенилендиамина HCl·H2NNH2·HCl и дихлорангидрид терефталевой кислоты. Сополиамид имеет логарифмическую вязкость ( ηлог) 2,77-5,8 дл/г. Синтез сополиамидов разных составов проводят в одних и тех же условиях в соответствии с [5] В качестве примера представлен синтез сополиамида состава l 4,5, m 95,5 мол.
Растворяют в 5400 мас.ч. сухого диметилацетамида с добавкой 82 мас.ч. (1,5% ) LiCl и 364 мас.ч. (3,91 мол.ч.) сухого α-пиколина в реакторе при перемешивании в токе азота 10,08 мас.ч. (0,045 мол.ч.) 2-(пара-аминофенил)-5-амино-бензимидазола и 171,9 мас.ч. (0,955 мол.ч.) дигидрохлорида пара-фенилендиамина. Для получения высокомолекулярного полимера содержание влаги в реакционной смеси не должно превышать 0,02% α-пиколин берут в эквимольном количестве к НСl, выделяющемуся в процессе реакции поликонденсации. Растворитель с LiCl и α-пиколином берут в расчете на содержание полимера 4%
Полученный раствор охлаждают за 10-30 мин до 10оС и затем при интенсивном перемешивании в токе азота добавляют сразу все количество 202,0 мас.ч (1 мол. ч.) порошкообразного терефталоилхлорида. Через 2-3 мин после добавления терефталоилхлорида вязкость реакционной массы начинает быстро нарастать. Реакцию продолжают в течение последующих 30 мин при перемешивании и подъеме температуры до комнатной. Получают гелеобразную массу, полимер из которой высаживают водой. Полимер многократно промывают водой, разбавленным (0,5%-ным) раствором соды, водой и сушат в вакууме при 80-100оС. Получают 243,2 мас.ч. (1 мол.ч.) сополиамида. Выход полимера количественный.
Синтез сополиамидов других химических составов отличается от описанного лишь тем, что берут другое соотношение диаминов или используют другие диамины. Данные элементного анализа сополиамидов, приведенные в табл. 1, подтверждают их химическое строение. Подтверждением получения сополиамидов является также их более низкие температуры плавления кристаллосольвата для 19-22% -ных растворов в 99,5-100%-ной серной кислоте относительно температуры плавления кристаллосольвата для растворов ПФТА.
П р и м е р 1. Готовят 18,8%-ный раствор, для чего берут 50,0 г сополиамида формулы
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 2, m 98 с ηлог= 5,4 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты при 20оС. Смесь перемешивают при помощи мешалки. В результате экзотермической реакции взаимодействия полимера с кислотой температура смеси повышается до 65-70оС, после чего температуру поддерживают на уровне 75-80оС с подачей теплоносителя в рубашку аппарата. Перемешивание ведут 3 ч, преимущественно при температуре 75оС, затем раствор фильтруют и обезвоздушивают при температуре 75оС 2 ч. Получают анизотропный раствор с вязкостью при 75оС 220 Па˙с, температурой плавления кристаллосольвата 67оС, ηлог полимера 4,96 дл/г.
Формование нити из полученного 18,8% -ного раствора проводят непосредственно после его фильтрации и обезвоздушивания, а также после 20 ч выдерживания в нагретом состоянии при 75оС, моделируя тем самым условия переработки раствора полимера на производственной установке. После выдерживания раствора в нагретом состоянии при 75оС в течение 20 ч ηлог полимера снижается с 4,96 до 4,60 дл/г. Для сравнения брали ПФТА с ηлог= 5,41 дл/г и готовили прядильный раствор. Температура плавления кристаллосольвата 18,8-19,0% -ного раствора ПФТА равна 70-72оС, температура его приготовления и переработки 78-82оС. За 20 ч выдерживания раствора при 80оС наблюдали снижение ηлог полимера с 4,60 до 3,9 дл/г. Формование нити проводят по сухо-мокрому способу через 5 мм воздушную прослойку в воду с температурой 10оС со скоростью приема нити 120 м/мин, при кратности вытягивания струй в прослойке 6,0 и использовании фильер с числом отверстий 100 и диаметром отверстий 0,08 мм. Мокрую нить принимают на бобину и на бобине промывают от кислоты, затем нить сушат при комнатной температуре и подкручивают до 150 круч./м.
Показатели нити, полученной из раствора полимера, непосредственно после фильтрации и после 20 часов его выдерживания при 75оС приведены в табл. 2 (пример 1а, б). Для сравнения приведены показатели нити, полученной из 18,8-19,0% -ного раствора ПФТА, сразу после фильтрации и после выдерживания раствора 20 ч при 80оС (сравнительный пример 1а, б). Во всех примерах для расчета начального модуля упругости нити плотность нити принимали 1,45 г/см3.
П р и м е р 2. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 51,66 г сополиамида формулы:
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 45, m 95,5 с ηлог= 5,54 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты. Получают 19,3% -ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 67оС, динамической вязкостью при 75оС 250 Па˙с, полимера 5,19 дл/г (после выдерживания раствора в нагретом состоянии при 75оС в течение 20 ч ηлогполимера снижается до 4,86 дл/г). Показатели нити приведены в табл. 2 (пример 2а, б).
П р и м е р 3. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 51,66 г сополиамида формулы:
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 4,5, m 95,5 с ηлог= 5,54 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты. Получают 19,3% -ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 68оС, динамической вязкостью при 75оС 200 Па˙с, ηлогполимера 4,9 дл/г. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 4. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 51,6 г сополиамида формулы:
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 4,5, m 95,5 с ηлог= 5,5 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты. Получают 19,3% -ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 68оС, динамической вязкостью при 75оС 230 Па˙c, ηлог полимера в растворе 5,12 дл/г. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 5. Готовят 11,0%-ный раствор, для чего берут 26,70 г сополиамида формулы:
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 4,5, m 95,5 с ηлог= 2,77 дл/г и 216 г (118,0 мл) 90,0%-ной серной кислоты. Растворение полимера проводят при 45оС в течение 3 ч. Затем раствор фильтруют и обезвоздушивают в течение 2 ч при 45оС. Получают анизотропный раствор с динамической вязкостью при 45оС 300 Па˙с и температурой плавления кристаллосольвата ниже 30оС, полимера 2,77 дл/г. После выдерживания раствора при 45оС в течение 5 сут ηлог полимера равна 2,71 дл/г.
Из полученного таким образом раствора (11,0%-ного) при 45оС формуют нити по мокрому способу, используя фильеры на 100 отверстий с диаметром отверстий 0,07 мм. В качестве осадительной ванны берут 20%-ный водный раствор серной кислоты при 40-45оС. Кратность фильерного вытягивания струй в осадительной ванне 2,25. Скорость приема нити на перфорированную бобину 20 м/мин. Нить промывают водой, нейтрализуют остатки кислоты разбавленным раствором щелочи, сушат при 100оС, подкручивают. Получают нити линейной плотности 33,4 текс с механическими показателями, приведенными в табл. 2.
П р и м е р 6. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 54,0 г сополиамида формулы:
CNHOCCOHNNHOCCO
где l 9,5, m 90,5 с ηлог= 5,8 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты. Получают 20,0% -ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 63оС, динамической вязкостью при 75оС 500 Па˙с, ηлог полимера 5,47 дл/г (ηлог полимера после 20 ч выдерживания раствора при 75оС равна 5,27 дл/г). Показатели нити приведены в табл. 2. Для сравнения температура плавления кристаллосольвата 20,0%-ного раствора ПФТА равна 78-80оС и температура его приготовления и переработки при 85-90оС без существенной деструкции полимера ограничена всего несколькими часами.
П р и м е р 7. В реакторе на 60 л готовят 20%-ный раствор, для чего берут 10,00 кг сополиамида формулы:
HNNHOCCO
где l 2,5, m 90, n 7,5 с ηлог= 5,54 дл/г и 40,26 кг (22,0 л) 99,8%-ной серной кислоты. На начальной стадии растворения полимера температура смеси повышается от экзотермической реакции взаимодействия полимера с серной кислотой до 20 до 65-70оС, после чего температуру раствора 75-80оС поддерживают за счет подачи горячей воды в рубашку аппарата. Раствор перемешивают под вакуумом 50 мм рт.ст. в течение всего времени его приготовления, равного 4 ч, преимущественно при 75оС. Полученный анизотропный 20,0%-ный раствор с ηлогполимера 5,2 дл/г подают на фильтрацию и на машину формования нити при температуре 73-75оС. Вязкость раствора 250 Па˙с. Температура плавления кристаллосольвата 65оС. Учитывая задержку с выходом раствора на машину формования и собственно время переработки раствора, в среднем он находится в нагретом состоянии еще около 20 ч. Формование нити проводят через воздушную прослойку 7 мм в водную осадительную ванну, содержащую 2% серной кислоты с температурой 8оС со скоростью приема нити 85 м/мин на фильерах с числом отверстий 1000 и диаметром отверстий 0,07 мм при кратности вытягивания струй в прослойке 8,1. Нить на машине формования под натяжением 2,5 сН/текс проходит промывку от кислоты, нейтрализацию остатков кислоты и сушку при 120-150оС и принимает после нанесения замасливателя на патрон приемного устройства без крутки. ηлогполимера в нити 4,9 дл/г. Нить крутят до 80 круч./м для определения ее механических показателей. Линейная плотность нити 167 текс. Механические показатели нити приведены в табл. 2.
В сравнительном примере приведены показатели нити, полученной из прядильного раствора в аналогичных условиях из сополиамида, не содержащего гетероциклы, т.е. состава m 90, n 10.
Из полученной нити была скручена кордная нить структуры 167 текс х 1 х 3 с крутками 250/250 круч. /м. Усталостная прочность кордной нити в обрезиненном образце, испытанная по методу Бардта 0,4 млн.циклов. Для сравнения усталостная прочность кордной нити аналогичной текстильной структуры из сополиамида, не содержащего гетероциклы, т.е. состава m 90, n 10 равна 0,25 млн.циклов.
П р и м е р 8. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 7, за исключением того, что берут сополиамид формулы:
HNNHOCCO
где l 4,5, m 90, n 5,5 с ηлог=5,8 дл/г. Полученный анизотропный 20,0%-ный раствор с ηлог полимера 5,54 дл/г подают на фильтрацию и на машину формования нити при температуре 73-75оС. Вязкость раствора при 75оС 400 Па˙с, температура плавления кристаллосольвата 63оС, ηлогполимера в нити 5,27 дл/г. Механические показатели нити приведены в табл. 2. Усталостная прочность скрученной из нее кордной нити структуры 167 текс х 1 х 3 1 млн.циклов.
П р и м е р 9. Приготовление раствора и формование нити аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 60,92 г сополиамида формулы:

где l 9,5, n 90,5 с ηлог=5,27 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты и раствор готовят при 70оС. Получают 22,0%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата ниже 40оС, динамической вязкостью при 70оС 2500 Па˙с, ηлог полимера 5,12 дл/г (после выдерживания раствора в нагретом состоянии при 70оС в течение 20 чηлог полимера снижается до 5,0 дл/г). Формуют нить из раствора с температурой 70оС. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 10. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 54,00 г сополиамида формулы:

где l 9,5, n 90,5 с ηлог= 4,8 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты и раствор готовят при 70оС. Получают 20,0%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата ниже 40оС, динамической вязкостью при 70оС 2000 Па˙с, ηлог полимера 4,6 дл/г. Формуют нить из раствора с температурой 70оС. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 11. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 54,00 г сополиамида формулы:

где l 9,5, n 90,5 с ηлог= 4,8 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты и раствор готовят при 70оС. Получают 20,0%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата ниже 40оС, динамической вязкостью при 70оС 2000 Па˙с, ηлогполимера 4,6 дл/г. Формуют нить из раствора с температурой 70оС. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 12. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 5, за исключением того, что берут 41,14 г сополиамида формулы:

где l 9,5, n 90,5 с ηлог= 3,2 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты. Раствор готовят при 45оС. Получают 16,0%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата ниже 40оС, динамической вязкостью при 45оС 2000 Па˙с, ηлогполимера 3,2 дл/г. Формуют нити из раствора с температурой 45оС по мокрому способу, используя фильеры на 60 отверстий с диаметром отверстий 0,08 мм. Получают нить линейной плотности 50 текс, прочностью при растяжении 35 сН/текс, разрывным удлинением 13,5% начальным модулем упругости 3000 кгc/мм2 (табл. 2).
П р и м е р 13. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 54,00 г сополиамида формулы:

где l 1,0, n 99 с ηлог= 5,6 дл/г и 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоты и раствор готовят при 70оС. Получают 20,0%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата ниже 40оС, динамической вязкостью при 70оС 1750 Па ˙с, ηлог полимера 5,12 дл/г (после выдерживания раствора в нагретом состоянии при 70оС в течение 20 ч ηлог полимера снижается до 4,87 дл/г). Формуют нить из раствора с температурой 70оС. Показатели нити приведены в табл. 2.
П р и м е р 14. Приготовление раствора и формование нити осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что берут 50,00 г сополиамида формулы:
HNNHOCCO
где l 1,0, m 98, n 1,0 с ηлог 5,54 дл/г и 216 г (118,0 мл) 100,2%-ной серной кислоты. Получают 18,8% -ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 70оС, динамической вязкостью при 75оС 220 Па˙с, ηлог полимера 5,19 дл/г ( после выдерживания раствора в нагретом состоянии при 75оС в течение 20 ч ηлог полимера снижается до 4,87 дл/г). Показатели нити приведены в табл. 2.
Формула изобретения: АНИЗОТРОПНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ, состоящий из 11 22 мас. ароматического сополиамида параструктуры и концентрированной 98,0 100,2%-ной серной кислоты до 100 мас. отличающийся тем, что в качестве ароматического сополиамида параструктуры он содержит сополиамид общей формулы


или


или



где l 1 9,5;
m 1 98;
n 1 99;
X NH, O, S, NH-аминогруппа находится в положении 5 или 6 бензимид-, бензокс- и бензтиазольного цикла.