Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ ЗЕЛЕНЫХ КОРМОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ ЗЕЛЕНЫХ КОРМОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

СПОСОБ ЗАГОТОВКИ ЗЕЛЕНЫХ КОРМОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: сельское хозяйство. Сущность изобретения: в способе и устройстве для заготовки зеленых кормов скошенная трава для ускорения процесса сушки подводится к вращающимся прессующим элементам, которые укрепляют траву в виде травяного мата. Для изготовления прочного мата его толщина и плотность выдерживаются постоянными независимо от подводимого от косилки или подборщика количества травы, а компоненты зеленого корма в мате лучше перемешиваются. Для этой цели к регулятору в качестве измеряемых величин постоянно передаются количество подводимой к прессующему устройству травы и скорость подачи прессующих элементов, и на основе этих параметров через регулятор снижают скорость подачи при меньшем количестве травы. 5 с. п. 22 з. п. ф-лы, 11 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2060000
Класс(ы) патента: A01D43/10, A01D82/00
Номер заявки: 5010010/15
Дата подачи заявки: 27.03.1990
Дата публикации: 20.05.1996
Заявитель(и): Клекнер-Хумбольдт-Дойтц АГ (DE)
Автор(ы): Вильхельм фон Алльверден[DE]
Патентообладатель(и): Клекнер-Хумбольдт-Дойтц АГ (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится к способу и устройству для заготовки кормов, предпочтительно зеленых кормов, по которому скошенные травы для ускорения их высыхания подаются противовращающимися элементами пресса, расплющивающими стебли травы, через щель пресса.
Известно устройство для осуществления указанного способа [3] по которому зеленый корм прессуется между двумя лентами, обращающимися на несколько приводных или направляющих роликах, причем одна из лент имеет структуру с отверстиями. При этом часть содержащейся в стеблях жидкости отжимается от зеленой массы, так что последующий процесс высушивания до уборки сена сокращается. Кроме того, остающаяся в стеблях часть жидкости испаряется через увеличенную за счет расплющивания поверхность стеблей травы. Из прессующих элементов выходит уплотненная в мат из стеблей масса зеленых кормов, причем плотность и сечение мата зависит от скошенного или подобранного количества травы. При редкой траве, в особенности с редкотравных участков, и при выкашивании краев луга по этому способу не хватает массы травы для получения равномерной плотности и прочности мата. С другой стороны, мат выходит из машины по известному уровню техники в неупорядоченном состоянии и с малой прочностью, т. е. он распадается при выходе из машины на стерне на малые элементы, которые сложно убирать в дальнейшем процессе заготовки кормов, поэтому получаются большие потери. Кроме того, удлиняется процесс сушки, так как недостаточно перемешаны участки листьев и соломин травы.
Известен пресс для брикетирования соломы [2] с помощью которого скошенную и сформированную в круглые рулоны солому перерабатывают в сильно спрессованные брикеты. По известному способу корм, который уже прошел процесс сушки, прессовки и транспортировки, дополнительно уплотняется для дальнейшего уменьшения объема. Для подачи и переработки рулонов в этом документе можно почерпнуть лишь регулирование подводящих органов, которые находятся перед прессующими элементами. Описанные по этому вопросу указывает на так называемое устройство растряски рулонов, угловая скорость которого регулируется. Последующий прессующий механизм снабжен приводом с постоянным режимом работы.
Задачей изобретения является создать устройство, с помощью которого улучшается заготовка зеленых кормов, при этом получаемый из травы мат имеет максимально равномерную толщину и плотность, а также высокую прочность, а составные части максимально равномерно перемешиваются.
Эта задача решается тем, что для получения равномерной плотности и равномерного сечения травяного мата подводимый к щели пресса объем травяной массы измеряют и в зависимости от этого регулируют скорость подачи прессующих элементов. По этому способу изобретения скорость подачи прессующих элементов устанавливается в зависимости от поступающего количества травы. Если подводимое количество уменьшается, то для получения равномерного матообразного выхода материала скорость транспортировки его уменьшается.
Альтернативой этому является описанная в п.3 формулы изобретения возможность для получения равномерной толщины мата из травы при измерении объема подводимой к щели пресса травы и в зависимости от этого регулировать ширину выходящего мата на подводе к прессующим элементам. Посредством изменения ширины мата из травы можно получить в последующем процессе прессования мат с равномерной плотностью и равномерным сечением, который при уменьшении количества травы соответственно получают суженным.
В полости перед прессующими элементами непрерывно собирают зависящую от объема массу травы, которую замеряют. Если количество находящейся в этой полости травы вследствие меньшего количества на лугу уменьшается, то соответствующим образом скорость подачи прессующих элементов уменьшится или же уменьшится ширина области подвода. Имеется однако возможность также определять количество травы во входной области прессующих элементов, например можно было бы измерять действующую на прессующие элементы силу.
Далее определяют длину выходящего из щели пресса мата из травы и в зависимости от этого мат отрезается. Этим обеспечивается, что мат в течение длительного времени не тащится по скошенной траве и не встряхивается. Как волочение мата, так и его встряхивание ведет к разрушению мата и связанным с этим потерям корма.
При превышении нижней границы длины мата и задержке в скорости подачи прессующих элементов имеется возможность отрезать мат. Это происходит потому, что при малом объеме травы перед прессующими элементами и уменьшенной скорости подачи получаемый на выходе прессующих элементов мат в течение продолжительного времени практически не увеличивается и не разрушается в результате встряхивания или волочения по земле. Поэтому, когда достигнута минимальная длина мата и прессующие элементы замедляются относительно нормальной скорости работы, мат следует отрезать.
Перед прессующими элементами или после них включается подготовитель, который смешивает стебли и прочие составные элементы зеленого корма, отдельные стебли по меньшей мере частично расплавляет и сплетает их друг с другом. За счет смешивания листьев и стеблей получают зеленую кормовую массу, которая равномерно распределяется внутри прессованного мата из соломин, и таким образом обеспечивается равномерное высушивание.
Стебли в подготовителе сплетаются в виде сетки и повышают за счет этого прочность мата, который прессуется прессующими элементами перед и/или после подготовителя в окончательном виде. Уложенный на стерню мат в конце процесса поэтому сам по себе столь прочен, что при дальнейшей транспортировке и уборке его можно избежать потерь.
Способом согласно изобретению можно обрабатывать также материал, состоящий практически из соломы, а также лен для ускоренной мочки.
В подготовителе специальными поперечно движущимися элементами отдельные стебли сплетают наподобие тканого материала. При этом прерывисто перемещаемые поперек средства местами пронизывают мат, части стеблей и листьев смешиваются, а отдельные стебли захватываются и направляются поперек направления подачи. Средства двигают эти захваченные стебли поперек направления подачи и удаляют их из мата. В местах вхождения получается уплотнение мата входящими средствами, что положительно сказывается на прочность мата. Кроме того, в этих местах вхождения мат становится хорошо проницаемым для воздуха, благодаря чему сброшенный на землю мат быстрее высыхает.
В дальнейшем стебли спрессованного мата частично меняют свое положение за счет воздействия пульсирующих струй жидкой среды под давлением. Струи направлены поперек направления подачи мата, они попадают в отдельные стебли и проталкивают их частично сквозь мат, так что тоже получается переплетение или спутывание мата. При этом к жидкой среде под давлением для улучшения прочности мата может добавляться связующее.
Далее имеется возможность выходящий в процессе прессования из массы сок, имеющий высокие питательные свойства, снова напрыскивать на готовый мат. При этом мат впитывает питательный сок, и при последующем высушивании на лугу испаряется в основном вода, а питательные вещества остаются в мате.
В конце процесса заготовки зеленого корма производят отрезание мата, причем соответствующий мат перед его сбросом может быть так загнут, что он ложится на землю крышеобразно. За счет этого мат становится очень нечувствителен к влияниям погоды.
Кроме того устройство для осуществления способа содержит косилку-подборщик для травы и включенных после этого прессующих лент или валков в прессующем устройстве. По изобретению перед устройством прессования находится форкамера, в которой расположены датчики для определения мгновенно находящейся там массы травы, а устройство прессования имеет бесступенчато регулируемый привод. Устройство регулирования регулирует привод в зависимости от поступающего количества травы с датчиков. Если количество поступающей травы уменьшается, это фиксируется датчиками и соответствующим образом выдается параметр регулирования для изменения режима устройства привода прессующих элементов.
Также посредством датчиков определяется мгновенно поступающее в форкамеру количество травы. На основе этих замеров меняют положение вертикальных установочных створок или роликов, определяющих ширину подаваемого потока травы к прессующим элементам. Таким образом можно осуществить управление шириной мата для поддержания постоянным его плотности и сечения при изменении подводимого количества травы.
Поперечный транспортер может быть выполнен в виде горизонтального установленного шнекового транспортера, который предпочтительно имеет шнеки с противоположным смыслом угла подъема винта.
Устройство привода может быть выполнено в виде бесступенчатого ременного вариатора, первичный и вторичный шкив которого могут изменяться по диаметру. Таким образом можно с помощью вариаторного привода через гидравлическое управление им регулировать скорость подачи устройства прессования.
Далее устройство привода может иметь муфту сцепления, приводимую в действие регулятором. Это сцепление можно расцеплять тогда, когда в форкамере нет травы или ее очень мало. В этом случае имеет смысл полностью выключить устройство прессования.
После устройства прессования установлено отрезное устройство, действующее в вертикальном направлении поперек направления подачи, которое приводится в действие регулятором в зависимости от получаемого от датчиков на регулятор сигнала "Форкамера пуста" и/или датчика длины мата. Отрезное устройство разделяет мат при поступлении соответствующей команды и предотвращает этим появление в мате длительных колебаний или длительного волочения мата по земле, что вызывает его разрушение. Датчиком длины мата может быть, например, колесик со счетчиком.
Кроме того, внутри устройства прессования можно предусмотреть выправляющий стебли подготовитель, который выполнен в виде прерывисто двигающихся поперек направления подачи мата пластинок с укрепленными на них иглами, причем каждая игла имеет по меньшей мере один захватывающий крючок. Эти иглы, снабженные захватывающими крючками, вкалываются в некоторых местах мата и направляют отдельные стебли так, что их концы протягиваются или проталкиваются поперек мата при вводе и выводе игл. Таким образом эти концы стеблей сплетаются с остальным матом.
Кроме того в устройстве может быть установлен по крайней мере один снабженный бороздками на поверхности барабан для подачи травы, к которому периодически приближается пластинка, снабженная иглами с крючками в радиальном направлении. Барабан при этом определяет направление стеблей, тогда как радиально приближаемые и удаляемые иглы прокалывают мат и частично направляют стебли поперек мата.
Иглы могут быть снабжены грибообразными захватывающими крючками, с помощью которых при втыкании и вытягивании игл из мата одновременно захватывается несколько стеблей, так что получается особо эффективный путь получения грубой ткани.
Иглы пронизывают боковые стенки шахты транспортера, поэтому стебли травы после воздействия иглы на мат снова освобождаются от них.
Пластинки на обращенных друг к другу сторонах могут иметь выемки, в которые входят иглы противоположной пластинки. При этом пластинки могут приводиться эксцентриковым приводом.
Если окажется, что компоненты зеленого корма прилипают к пластинкам или иглам, то предложено пластинки и/или иглы покрывать покрытием против прилипания. Так как камни или куски металла могут повредить иглы подготовителя и устройство прессования, перед последним или подготовителем внутри форкамеры может быть предусмотрен отделитель камней или кусков металла. Рекомендуется применять отделитель обычного для уборочных машин типа, с корытом или электрическим детектором инородных тел.
На фиг.1 изображено подвижное устройство для заготовки зеленых кормов с косилкой и форкамерой, расположенной после механизма для доведения травы до кондиции, регулируемым по скорости подачи прессующим механизмом, подготовителем и отрезным приспособлением; на фиг.2 поточная диаграмма для регулирования скорости транспортировки прессующих элементов в зависимости от объема травы в форкамере; на фиг.3 подготовитель, в котором трава проходит уплотняющую ее шахту подачи, причем иглы, укрепленные на пластинке, переменно поступательно входят и выходят из шахты; на фиг.4 подготовитель, в котором трава укрепляется как мат, движется в шахте подачи и укрепленные на пластинке иглы входят и выходят через боковую стенку шахты; на фиг.5 подготовитель, в котором две пластины с иглами входят через боковые стенки шахты подачи; на фиг. 6 подготовитель, в котором две пластинки с иглами двигаются радиально к подающему барабану; на фиг. 7 деталь, выполненная по фиг.4; на фиг.8 мат, обработанный устройством по фиг.7; на фиг.9 устройство для заготовки зеленых кормов по фиг.1 при работе в поле; на фиг.10 участок устройства по фиг.1 в разрезе, в котором посредством поперечного транспортера можно изменять ширину мата; на фиг.11 поточная диаграмма для регулирования области подвода в устройстве по фиг.10.
Перевозимое устройство для заготовки зеленых кормов (фиг.1) имеет косилку 1, выполненную в виде дисковой косилки, после которой следует поперечный транспортер 2 и элеватор (подъемник). Скошенная трава попадает по элеватору подъемному транспортеру 3 в барабанный доводчик 4 до кондиции, в котором стебли травы трутся для повреждения их поверхности. Выходящие из доводчика 4 зеленые корма попадают в форкамеру 5, в которой расположен механизм подачи 6. Передние зубья 6а, которые с помощью эксцентрикового привода 6b поворачиваются, ведут зеленый корм или траву из форкамеры 5 к прессующему механизму 7, который прессует зеленую массу, образуя мат.
В направлении подачи устройство прессования имеет обращающиеся в противоположные стороны прессующие ленты 7а и 7b, образующие между собой щель пресса 7с. Выходящий из этой щели мат попадает в шихту 8 подачи подготовителя 9. В последней над и под шахтой расположены пластинки 11 с иглами 10, которые переменно-поступательно двигаются, сближаясь и расходясь, с помощью эксцентрикового привода 12, поперек направления подачи мата, так что иглы 10 то входят в мат, то выходят из него в шахте 8.
После подготовителя установлен отрезной механизм 13, который имеет вертикально двигающийся нож 14 и разделяет мат на определенные участки, которые скатываются по наклонной плоскости 15.
Как механизм подачи 6, так и прессующий механизм 7 ременным приводом 16 приводятся во вращение от двигателя 17 внутреннего сгорания. Этот ременный привод 16 может бесступенчато регулироваться по передаточному числу, т.е. на коленчатом валу двигателя 17 находятся первичные шкивы 18, а на механизме подачи 6 и прессующем механизме 7 ведомые шкивы 19, эффективный диаметр которых изменяется по типу ременного бесступенчатого вариатора. В результате такого изменения передаточного числа обороты приводимых узлов 6 и 7 изменяются относительно оборотов коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания. Бесступенчатые ременные вариаторы 16 действуют также и на привод подготовителя 9, так что пластины с иглами 10 двигаются синхронно скорости транспортировки в щели пресса 7с.
Изменение передаточного числа ременного вариатора 16, а также и отрезного механизма 13 управляется регулятором 20, который получает входные сигналы от нескольких датчиков и измерительных элементов. Внутри форкамеры 5 расположена шарнирная измерительная створка 21, взаимодействующая с датчиками 22 и 23. Соответственно объему травы в форкамере 5 эта измерительная створка 21 отклоняется больше или меньше, и при пустой форкамере 5 находится в области датчика 22, а при полной форкамере 5 в области датчика 23. Кроме того, вместо обоих датчиков в шарнирной подвеске измерительной створки 21 может быть установлено устройство в виде потенциометра, контролирующее отклонение измерительной створки.
Далее регулятор 20 по входу соединен с датчиком 24 скорости подачи в прессующем механизме 7, а также с измерителем скорости движения кормоуборочного устройства. В устройство входит еще один датчик-измеритель 26 в виде зубчатого колеса, которое, вращаясь, контролирует длину мата. Этот измеритель 26 также связан с входом регулятора 20.
Работа устройства проходит следующим образом.
При максимальном количестве зеленой массы в форкамере 5 измерительная створка 21 перемещается в область датчика 23, после чего регулятор посредством изменения передаточного числа перестановкой первичного шкива 18 и вторичного шкива 19 изменяет обороты механизма подачи 6 и скорость транспортировки прессующего механизма 7 на их максимальную величину. При этом измеритель длины 26 непрерывно измеряет длину мата выходящего из шахты 8 подготовителя 9. Если за счет уменьшения количества травы в форкамере 5 станет меньше, то измерительная створка 21 попадает в область датчика 22, после чего регулятор 20 опять изменяет обороты устройства подачи 6 и скорость подачи устройства прессования 7 вследствие перестановки первичного и вторичного шкивов. Соответствующим образом посредством ременного вариатора 16 меняются обороты подготовителя 9. Постоянно находящийся на наклонной плоскости 15 кусок мата вследствие малого количества поступающей травы может оставаться там долго и, так как он тащится по земле или встряхивается, то может разрушиться. Поэтому при малом количестве поступающей травы в форкамеру, что ведет к перестановке вариатора 16, отрезной механизм 13 приводится в действие с задержкой.
Согласно диаграмме (фиг. 2) определяется поступление корма посредством определения количества в форкамере 5. Если форкамера заполнена, то привода 16, 18, 19 прессующего механизма 7 и подготовителя 9 ускоряются. Если форкамера 5 пуста и не достигается нужной толщины мата при данной скорости движения машины, то в ременном вариаторе 16 расцепляется предусмотренная там муфта сцепления, и отрезной механизм 13 отделяет готовый кусок мата от остатка. В предыдущих этапах контроля предусмотрены пути, за счет которых при незаполненной форкамере 5 замедляется привод на прессующий механизм 7 и подготовитель 9. Если наполнение форкамеры 5 нормально, т.е. датчики 22 не показывают опорожнения форкамеры, процесс контроля начинается опять.
Выжатый прессующими лентами 7а и 7b из травы зеленый сок попадает в сборник 27, откуда посредством подающего насоса 28 через систему сопл 29 опрыскивают соком находящийся на наклонной плоскости 15 мат зеленого корма. В конце наклонной плоскости находится механизм сгиба 30 в виде вращающейся планки-колотушки, которая после отрезного механизма придает куску мата крышеобразную форму.
В исполнении по фиг.3 подающая шахта 8 выполнена суживающейся по ходу движения травы, причем иглы 10 пластинки 11 периодически прокладывают эту шахту. По фиг.4 также с одной стороны шахты 8 находится пластинка 11 с иглами 10, однако здесь шахта не суживается, имеет равномерное сечение.
По фиг. 5 в подготовителе 9 предусмотрены противоположно двигающиеся пластинки 11 с иглами 10, которые прокалывают шахту подачи 8 сверху и снизу.
Наконец, в исполнении по фиг.6 предусмотрен предпочтительно профилированный подающий траву барабан 31, который по окружности подает мат, причем в двух местах радиально к подающему барабану расположены подвижные пластинки 11.
Иглы 10 (фиг.4) прокалывают травяной мат и захватывают при этом своими захватывающими крючками 32 отдельные стебли травы и направляют их концы поперек мата. При этом иглы 10 оставляют после себя отверстия прокола (фиг.8), по краям которых трава укрепляется за счет сжимания, получается заплетенный мат, имеющий высокую прочность.
Согласно изобретению соответствующее направление концов стеблей может быть получено также посредством жидкости под давлением, собранный в сборнике 27 сок травы смешивают с водой, а при необходимости со связующим, а затем концентрированными пульсирующими струями вводят жидкость в мат. При этом получают выгодный побочный эффект: сок с высокими питательными свойствами попадает в мат, водная составляющая которого испарится. В результате при изготовлении получают маты постоянного сечения и постоянной плотности, которые плотно сплетены, имеют большую прочность, и при их обработке и последующей сушке они не распадаются на части.
На выходе форкамеры установлен поперечный транспорт 33 (фиг.10) обороты которого также управляются регулятором 20 в зависимости от поступающего количества травы. Поперечный транспорт имеет шнеки 34 противоположного угла подъема резьбы, которые при малом количестве травы обеспечивают концентрацию ее в середине мата и таким образом мат получается уже.
Между механизмом 6 подачи и прессующим механизмом могут быть однако также по обе стороны расположены элементы, которые в зависимости от объема травы в форкамере 5 изменяют ширину подвода травы.
На диаграмме по фиг.11 показано, что вместо скорости подачи прессующих лент 7а и 7с в зависимости от количества травы может регулироваться ширина подачи в форкамере 5.
Формула изобретения: 1. Способ заготовки зеленых кормов, при котором скошенную траву для ускорения процесса сушки прессуют вращающимися в противоположные стороны прессующими элементами, которые расплющивают стебли, и подают их через щель пресса с получением травяного мата, отличающийся тем, что измеряют подводимое к щели пресса количество травы и в зависимости от него регулируют скорость подачи прессующих элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что травяной мат отрезают по достижении им минимальной длины и замедлении скорости подачи прессующих элементов.
3. Способ заготовки зеленых кормов, в котором скошенную траву для ускорения процесса сушки прессуют вращающимися в противоположные стороны прессующими элементами, которые расплющивают стебли, и подают их через щель пресса с получением травяного мата, отличающийся тем, что измеряют подводимое к щели пресса количество травы и в зависимости от него бесступенчато изменяют ширину травяного мата в области подвода к прессующим элементам.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что предусмотрена полость перед прессующими элементами, в которой измеряют количество собирающейся там травы.
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что измеряют длину выходящего из щели пресса травяного мата и в зависимости от нее отрезают травяной мат.
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что после прессования перемешивают стебли и другие компоненты зеленых кормов, выправляют отдельные стебли и сплетают их друг с другом в травяной мат.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в травяной мат периодически вводят перемешивающие элементы.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на травяной мат воздействуют пульсирующими струями жидкости под давлением.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что к жидкости под давлением добавляют связующее.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что к жидкости под давлением добавляют сок, отходящий от травы в прессующем механизме.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что травяной мат перед его сбрасыванием загибают для укладки на поле в форме крыши.
12. Устройство для заготовки зеленых кормов, содержащее косилку или подборщик травы и установленный позади него прессующий механизм в виде прессующих лент или валков, отличающееся тем, что в имеющейся перед прессующим механизмом форкамере расположены датчики для измерения мгновенного количества травы, прессующий механизм имеет бесступенчато регулируемый привод и имеется регулятор величины подачи травяной массы, связанный с датчиками фактического количества травы в форкамере.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что бесступенчато регулируемый привод прессующего механизма выполнен в виде ременного вариатора, первичный и вторичный шкивы которого в их несущих ремень местах изменяемы по диаметру.
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что привод имеет муфту сцепления, приводимую в действие от регулятора.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что позади прессующего механизма расположен действующий в вертикальном направлении поперек направления движения травяного мата отрезной механизм, имеющий возможность привода в действие от регулятора в зависимости от получаемого датчиком регулятора сигнала "форкамера пуста" и/или сигнала от имеющегося в устройстве измерительного средства, определяющего длину мата.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем имеется выправляющий стебли подготовитель, выполненный в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в поперечном направлении пластинки с закрепленными на ней иглами, причем игла имеет по меньшей мере один захватывающий крючок.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один снабженный бороздками по окружности подающий барабан для травы, относительно которого пластинка, оборудованная иглами, имеет возможность перемещения в радиальном направлении при возвратно-поступательном ее движении.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что иглы снабжены грибообразными захватывающими крючками.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что иглы проходят через боковые стенки подающей шахты подготовителя.
20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что пара установленных с возможностью движения навстречу одна к другой пластинок на обращенных одна к другой поверхностях имеют выемки для вхождения в них игл другой пластинки.
21. Устройство по п.16, отличающееся тем, что пластинки имеют эксцентриковый привод.
22. Устройство по п.16, отличающееся тем, что пластинки и/или иглы снабжены покрытием, предотвращающим приставание к ним травяной массы.
23. Устройство по п.16, отличающееся тем, что подготовитель имеет впереди себя отделитель камней и/или металлических предметов.
24. Устройство для заготовки зеленых кормов, содержащее косилку или подборщик травы и установленный позади него прессующий механизм в виде прессующих лент или валков, отличающееся тем, что в имеющейся перед прессующим механизмом форкамере расположены датчики для измерения фактического мгновенного количества травы, а позади форкамеры расположены вертикальные регулирующие створки или ролики для регулирования ширины подводимой полосы травы.
25. Устройство для заготовки зеленых кормов, содержащее косилку или подборщик травы и установленный позади него прессующий механизм в виде прессующих лент или валков, отличающееся тем, что в имеющейся перед прессующим механизмом форкамере расположены датчики для измерения фактического мгновенного количества травы, а позади форкамеры расположен поперечный транспортер с регулируемым числом оборотов для регулирования ширины подводимой полосы травы.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что поперечный транспортер выполнен в виде подающего шнека.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что поперечный транспортер имеет две противоположно направленные шнековые нитки.