Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ

СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в различных отраслях машиностроения для вытяжки кузовных деталей на прессах простого и двойного действия. Сущность изобретения: в процессе прижима периферийной части заготовки на ней формируют элемент торможения в виде равнобедренной трапеции. В процессе вытяжки торможение производят на боковых сторонах трапеции с зазором между толщиной заготовки с учетом положительного допуска по толщине, а на меньшем основании трапеции зазор составляет 2,0 - 2,3 толщины заготовки. Технический результат : повышение стойкости инструмента за счет уменьшения износа тормозного элемента, а также экономия листового проката. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2060076
Класс(ы) патента: B21D22/22
Номер заявки: 93040436/08
Дата подачи заявки: 10.08.1993
Дата публикации: 20.05.1996
Заявитель(и): Акционерное общество "АвтоВАЗ"; Волжский автомобильный завод
Автор(ы): Ананченко И.Ю.; Ерофеев А.В.; Жарков В.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "АвтоВАЗ"; Волжский автомобильный завод
Описание изобретения: Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки с растяжением различных деталей из листовых материалов. Преимущественная область его применения формообразование кузовных деталей автомобилей, сельхозмашин и другой бытовой техники.
Известен способ вытяжки с торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер радиусной формы [1]
Недостатком известного способа является недостаточная степень торможения, в результате чего фланец заготовки проскальзывает в проем матрицы, что не обеспечивает растяжения центральной части детали и вызывает перерасход металла.
Известен способ вытяжки деталей с торможением фланца путем внедрения в заготовку ребра и волочением фланца заготовки между этим ребром и матрицей с гладким прижимом. Профиль ребра может быть выполнен в виде трапеции [2]
Недостатком известного способа является ограниченная область его применения только для достаточно простых мелких деталей, так как при крупносерийном производстве сложных кузовных деталей невозможно выдержать при эксплуатации высоту ребра, равную 0,2-0,35 толщины заготовки, а при волочении фланца заготовки между прижимом с ребром и матрицей с плоским прижимом не обеспечивается стойкость штампа из-за износа ребра и прижимной поверхности матрицы.
Известен способ вытяжки с растяжением, при котором периферийную часть заготовки прижимают с одновременной формовкой на ней рифта в виде равностороннего треугольника, высотой равной 5-7 толщин заготовки, и воздействуют на центральную часть усилием деформирования [3]
Недостатком известного способа является низкая стойкость рифтов треугольной формы. Вершина рифта при эксплуатации изнашивается, после чего не обеспечивается надежное жесткое защемление заготовки. Низкая стойкость рифтов треугольной формы приводит к необходимости установки в штампе нескольких рядов таких рифтов, что приводит к увеличению ширины и массы технологического припуска, идущего в отход, и как следствие к увеличению нормы расхода листового проката.
Цель изобретения повышение стоимости штампа за счет уменьшения износа элементов торможения и экономия листового проката.
Указанная цель достигается тем, что элемент торможения формуют в виде равнобедренной трапеции, а торможение фланца осуществляют на боковых сторонах трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным толщине заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа, а на меньшем основании трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным 2,0-2,3 толщины заготовки.
Сущность изобретения поясняется тем, что способ вытяжки с растяжением кузовных деталей, включающий прижим периферийной части заготовки с одновременной формовкой на ней элемента торможения и воздействие на центральную часть заготовки усилием деформирования, согласно изобретению элемент торможения формуют в виде равнобедренной трапеции, а торможение фланца осуществляют на боковых сторонах трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным толщине заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа, и на меньшем основании трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным 2,0-2,3 толщин заготовки.
Такой способ вытяжки с растяжением учитывает то, что стойкость элементов торможения увеличивается и снижается норма расхода материала за счет уменьшения ширины и массы технологического припуска, идущего в отход.
На фиг. 1 изображен осевой продольный разрез штампа для осуществления способа на прессе простого действия в момент прижима фланца заготовки; на фиг. 2 в момент окончания формообразования; на фиг. 3 узел I на фиг. 2.
Штамп содержит пуансон 1, установленный на нижней плите 2, матрицу 3 с выступами для формования элементов торможения, вставку матрицы 4, прижим 5 с соответствующими углублениями под выступы матрицы, маркетные толкатели 6.
Способ осуществляется следующим образом.
На поверхность прижима 5 и вершину пуансона 1 загружают листовую заготовку 7. При ходе ползуна пресса 1 на чертежах (не показано) матрица 3 опускается и осуществляется прижим фланца заготовки 7 с одновременной формовкой выступами матрицы элементов торможения в виде равнобедренной трапеции. После этого на центральную часть заготовки воздействуют усилием деформирования. Во время опускания прижима 5 при противодействии усилия маркетной подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 6 происходит обтяжка заготовки по пуансону с торможением фланца при помощи элементов торможения.
Торможение фланца заготовки осуществляется на боковых сторонах равнобедренной трапеции с зазором между матрицей 3 и прижимом 5, равным толщине заготовки t с учетом положительного допуска на толщину листа, и на меньшей стороне трапеции с зазором h, равным (2,0-2,3)t. Поверхность прижима выполнена относительно матрицы также с зазором h, равным (2,0-2,3)t, где t толщина листовой заготовки.
При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит окончательная формовка элементов детали 8 при смыкании рабочих частей вставки матрицы 4 и пуансона 1.
Благодаря отформованным на периферийной части заготовки элементам торможения в виде равнобедренной трапеции, а также зазору между прижимными поверхностями, усилие торможения концентрируется на боковых стенках трапеции, в результате чего заготовка в процессе формообразования подвергается интенсивному растяжению без проскальзывания фланца в проем матрицы.
Надежность жесткого зажима заготовки повышается с увеличением усилия маркетной подушки пресса и высоты трапеции элемента торможения. Стойкость жесткого зажима заготовки повышается с увеличением длины меньшего основания трапеции, при уменьшении этого размера элемент торможения будет приближаться к треугольной форме, что приведет к быстрому износу штампа в процессе эксплуатации.
Экспериментально установлено, что при штамповке деталей с толщиной t= (0,7-1,0) мм целесообразно задавать угол трапеции, равный 60о, При этом обеспечивается достаточная стойкость штампа и надежный жесткий зажим заготовки.
Основные параметры элемента торможения, такие как высота трапеции, длина основания, радиуса сопряжения устанавливаются расчетом и уточняются при наладке штампа для каждой детали.
Таким образом данный способ обеспечивает повышение стойкости штампа за счет уменьшения износа элементов торможения и экономию листового проката за счет сокращения технологических припусков, идущих в отход. Также сокращаются расходы при изготовлении и эксплуатации штампа, так как исчезает необходимость в точной подгонке прижимных поверхностей матрицы и прижима, выполненных с зазором, равным 0-2,3 толщины заготовки.
Аналогично реализуется способ вытяжки с растяжением с использованием элементов торможения в виде равнобедренной трапеции на прессе двойного действия.
Формула изобретения: Способ вытяжки с растяжением кузовных деталей, при котором периферийную часть заготовки прижимают с одновременной формовкой на ней элемента торможения и воздействуют на центральную часть заготовки усилием деформирования, отличающийся тем, что элемент торможения формуют в виде равнобедренной трапеции, а торможение фланца осуществляют на боковых сторонах трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным толщине заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа, и меньшем основании трапеции с зазором между матрицей и прижимом, равным 2,0 2,3 толщины заготовки.