Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА

МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Сущность изобретения: матовая керамическая надглазурная краска содержит следующие компоненты, мас.%: оксид свинца 10,20 - 11,40; оксид кремния 10,00 - 12,20; оксид бора 1,60 - 3,20; оксид натрия 0,90 - 1,30; оксид цинка 1,30 - 2,30; оксид алюминия 1,00 - 2,60; оксид железа 31,00 - 32,80; оксид хрома 30,00 - 31,20; оксид кобальта 8,00 - 9,00. Характеристика надглазурной краски: цвет - черный, степень матовости - 98,1%, обладает стабильными колористическими характеристиками в ахроматической области диаграммы цветности после обжига при температуре 815± 25oС. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2060232
Класс(ы) патента: C03C1/04
Номер заявки: 93057642/33
Дата подачи заявки: 27.12.1993
Дата публикации: 20.05.1996
Заявитель(и): Дулевский красочный завод
Автор(ы): Глебычева А.И.; Гусева Е.И.; Рыбакова И.Ф.; Захаров Н.М.; Отопков П.П.
Патентообладатель(и): Дулевский красочный завод
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Матовость керамической краски определяется полным диффузным (рассеянным) отражением света от ее поверхности при полном отсутствии зеркального отражения, так как оно ответственно за возникновение блеска поверхности краски.
Степень отражения, рассеяния и подглощения света зависит от состава керамической краски и дисперсности составляющих ее фаз. Большая концентрация высокодисперсных фаз в объеме и на поверхности керамической краски, в особенности волластонита CаSiO3 и виллемита Zn2SiO4, делающих поверхность краски микронеровной и вследствие этого диффузно отражающей свет, создает оптический эффект матовости, бархатистости поверхности керамической краски.
Известны окрашенные в бесцветные матовые глазури. Для этого синяя матовая глазурь, например, содержит следующие компоненты, мас. SiO251,46; Al2O3 10,10; Fe2O3 4,35; СаО 8,93; MgO 4,23; Na2О 14,37; К2О 3,31; PbО 0,15; ТiО2 0,80; СuО 1,37; MnО 0,01 [1]
Известна бесцветная глазурь, которая содержит следующие компоненты, мас. SiО2 33,28; СаО 6,38; Na2О 6,91; ZnО 35,14; ТiО2 10,54 [2]
Недостаток таких глазурей высокая температура обжига, равная 900-1200оС.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является керамическая надглазурная краска с матовой красочной поверностью, содержащая компоненты в следующих соотношениях, мас. SiО2 21,01-35,76; B2О3 4,49-5,28; Al2О3 19,17-21,22; Pb3О4 15,88-18,62; ZnО 1,18-2,36; Сr2О3 8,56-17,12; Со2О3 8,20-16,44; СаО 0,29-0,52; MgО 0,13-0,23; ТiО20,13-0,23; Na2О 0,24-0,43; K2О 0,53-0,94; Fе2О3 0,16-0,29 [3]
Однако известная керамическая краска обладает неполным диффузным отражением света от ее поверхности и содержит зеркальную составляющую, что является существенным недостатком.
Цель изобретения создание матовой керамической надглазурной краски, не имеющей зеркальной состаляющей в отраженном от ее поверхности свете, обладающей стабильными колористическими характеристиками, малой светлотой α и малыми значениями А и В по СlЕ α АВ, 1976, в ахроматической области диаграммы цветности МКО, 1931, черного цвета.
Указанная цель достигается тем, что матовая керамическая надглазурная краска, включающая Pb3О4, SiО2, B2О3, Na2O, ZnО, Al2O3, Fe2O3, Сr2O3 и кобальтсодержащий компонент, в качестве последнего содержит СоО при следующем соотношении компонентов, мас. Pb3О410,20-11,40; SiО2 10,00-12,20; В2О3 1,60-3,20; Na2О 0,90-1,30; ZnО 1,30-2,30; Al2О3 1,00-2,60; Fe2О3 31,00-32,80; СаО 8,00-9,00; Сr2О330,00-31,20. Для изготовления предлагаемой краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Массовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды 1:1,4:0,5, длительность помола -48 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2сетки) с остатком на сите до 0,5% от массы краски.
Краску после помола сушат при 100±5оС до влажности не выше 0,3% и просеивают через сито N 028. Краска обжигается на изделии при температуре 815± ±25оС.
Изобретение поясняется конкретными примерами 1-5 в таблице 1. Краска с составами 4 и 5 находится за пределами концентраций компонентов, указанных в формуле изобретения.
Следуя определению матовой поверхности, данному выше, можно количественно рассчитать Мλ из оптических характеристик керамических красок.
Отраженный от поверхности свет, в общем случае, содержит как зеркальную, так и диффузную составляющие, и коэффициент отражения света R λ, взятый при определенных длинах волн, в частности при доминирующей длине волны λD, можно записать в виде суммы этих составляющих, а именно:
Rλ= Rзλ+ Rбλ, (1) где Rзλ- коэффициент зеркального отражения,
Rбλ- коэффициент диффузного (беззеркального) отражения,
Rзλ- определяет блеск поверхности (Вλ), а Rбλ- ее матовость (Мλ).
Из формулы (1) следует, что при Rзλ 0, Rλ Rбλ (2) и поверхность полностью или почти полностью отражает падающий свет диффузно и, следовательно, является матовой или очень близка к матовой.
Из формулы (2) следует, что Rбλ/Rλ1 (3). Эту формулу можно использовать для количественного определения матовости поверхности. Действительно, при Rλ= Rбλ, Мλ= 1 поверхность является полностью матовой. При Rбλ< Rλ отраженный свет содержит зеркальную составляющую, М < 1 и поверхность приобретает блеск Вλ который определяется по формуле (1) точно таким же путем, как и матовость.
Оптические и колористические характеристики матовой керамической краски по примерам 1-3 определены для источника света С и приведены в табл.2 и 3.
Для указанных примеров беззеркальная составляющая Rкоэффициента отражения Rв формуле (3) отличается лишь на 1,9-2,2% от его величины во всем измеренном диапазоне длин волн, что указывает на почти полное диффузное отражение света от поверхности предлагаемой матовой краски, т.е. на ее практически полную матовость. Так, для λ= 650 нм, Mλ=Rб λ/Rλ= 98,1% (табл. 2).
Беззеркальная составляющая предлагаемой краски по примерам 4 и 5 меньше коэффициента отражения на 10-15% что определяет большую величину зеркальной составляющей, значительный блеск краски и невысокую долю матовости. Керамическая надглазурная краска по примерам 4 и 5 снята с производства и далее не рассматривается.
Предлагаемая матовая керамическая надглазурная краска по примерам 1-3 в соответствие с диаграммой цветности МКО 1931, расположена в ахроматической области вблизи от оси α вследствие малости величин А и В. Колористические характеристики L, А и В краски близки друг к другу и удовлетворяет условиям декора (табл.3). Светлота α достаточно мала.
Приняв за стандарт колористические характеристики краски по примеру 2, рассчитаем по известной формуле цветовое различие ΔЕ краски по примерам 1 и 3 относительно краски по примеру 2.
Получаем, что цветовое различие ΔЕ2-1= 0,28 ед. СIЕαАВ, ΔЕ2-3равно 0,20 ед. и ΔЕ3-1 0,45, ед. т.е. предложенная матовая керамическая надглазурная краска по примерам 1-3 визуально неразличима по цвету.
Таким образом, создана матовая керамическая надглазурная краска с большой степенью матовости 98,1% обладающая стабильными колористическими характеристиками в охраматической области диаграммы цветности для указанных в формуле изобретения концентраций компонентов после обжига при температуре 815±25оС. Указанная керамическая краска имеет относительно низкую светлоту α и малые значения А и В.
Предложенная керамическая краска черного цвета легко осуществима технологически.
Формула изобретения: Матовая керамическая надглазурная краска, включающая Pb3O4, SiO2, B2O3, Na2O, ZnO, Al2O3, Fe2O3, Cr2O3 и оксид кобальта, отличающаяся тем, что она в качестве оксида кобальта содержит СоО при следующем соотношении компонентов, мас.
Pb3O4 10,2 11,4
SiO2 10,00 12,20
B2O3 1,6 3,2
Na2O 0,9 1,3
ZnO 1,3 2,3
Al2O3 1,0 2,6
Fe2O3 31,0 32,8
Cr2O3 30,0 31,2
CoO 8 9