Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе хрома, применяемым в изготовлении стекла. Сплав содержит следующие компоненты, мас. %: титан 0,1 - 1,0; ванадий 0,1 - 1,0; цирконий 0,1 - 1,0; азот 0,05 - 0,5; иттрий 0,1 - 1,0; марганец 0,05 - 0,5; кислород 0,05 - 0,5; хром остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2060288
Класс(ы) патента: C22C27/06
Номер заявки: 93047764/02
Дата подачи заявки: 11.10.1993
Дата публикации: 20.05.1996
Заявитель(и): Научно-производственное предприятие "Блеск"
Автор(ы): Анисимов Г.В.; Абалихин А.В.; Баранова О.А.; Воронин Г.М.; Шустров Н.Н.; Писцов Ю.Н.; Варушкин В.В.; Соловьев Г.Н.; Жаров А.И.; Комков Н.И.; Громков Б.К.
Патентообладатель(и): Научно-производственное предприятие "Блеск"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе хрома, применяемым для производства изделий для стекловаренной промышленности.
Известны сплавы на основе хрома, содержащие, мас. титан 0,1-0,15; ванадий 0,1-0,35; иттрий 0,3-1,0; хром остальное (авт. св. СССР N 340711, 1963); титан 0,1-2,0; цирконий 1,7-5,0; ванадий 0,2-2,0; иттрий 0,5-3,0; бор 0,03-0,1; азот 0,2-0,5; кальций 0,1-0,5; хром остальное (авт. св. СССР N 440910, 1972).
Недостатками сплавов этой группы являются недостаточная формоустойчивость и деформация в тонких сечениях элементов при пропускании электрического тока при температурах варки стекла (1300-1700оС).
Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению является взятый за прототип сплав (авт.св. N 415327) на основе хрома, который содержит следующие элементы, мас. Титан 0,15-8,0 Ванадий 0,50-5,0 Азот 0,03-0,5 Бор 0,05-1,0 Цирконий 0,05-0,25 Хром Остальное
Недостатком известного сплава является деформация изготовленной из него конструкции в тонких сечениях в условиях пропускания электрического тока при изготовлении продукции стекловаренной промышленности.
Технической задачей является повышение сопротивления сплава разупрочнению в тонких сечениях в условиях одновременного воздействия высоких температур, агрессивных сред и электрического тока.
Техническая задача была решена следующим образом: в сплав на основе хрома, содержащий титан, ванадий, цирконий, азот, дополнительно введены иттрий, марганец и кислород при следующем соотношении компонентов, мас. Титан 0,1-1,0 Ванадий 0,1-1,0 Цирконий 0,1-1,0 Азот 0,05-0,5 Иттрий 0,1-1,0 Марганец 0,05-0,5 Кислород 0,05-0,5 Хром Остальное
Повышение жаростойкости, дисперсионное упрочнение частицами оксинитридов, более дисперсных, чем окислы, и более термодинамически стабильных при высоких температурах, чем нитриды, а также повышение омического сопротивления, изменяющего схему прохождения электрического тока через плавильно-формующее устройство, способствовали повышению стойкости оборудования и увеличению срока эксплуатации.
Введение легирующих элементов в количествах ниже минимального содержания не обеспечивает требуемые параметры. Превышение содержания легирующих элементов по сравнению с заявленным нежелательно, поскольку может вызвать появление избыточных фаз по границам зерен, охрупчивающих материал и снижающих его надежность в условиях эксплуатации.
П р и м е р Заявляемый сплав и сплав-прототип выплавлены в вакуумной дуговой печи под атмосферой инертного газа. Из слитков методом экструзии при 1300оС изготовлены прутки диаметром 30-60 мм и длиной не менее 400 мм. Металл был подвергнут термической обработке в вакууме при температуре 1000оС в течение 30 мин для снятия внутренних напряжений. Из отожженных прутков изготовлены образцы для измерения электросопротивления, определения жаростойкости и жаропрочности материала. Все контрольные испытания проводились по стандартным методикам.
Химический состав заявляемого сплава и сплава-прототипа представлен в табл.1, а результаты испытаний образцов приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, использование предлагаемого сплава по сравнению с известным позволяет уменьшить скорость окисления почти вдвое, почти на 50% повысить электросопротивление, в 1,6-1,8 увеличить предел прочности при 1300оС и минимум втрое продлить время до разрушения.
Формула изобретения: Сплав на основе хрома, содержащий титан, ванадий, цирконий и азот, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий, марганец и кислород при следующем соотношении компонентов, мас.
Титан 0,1 1,0
Ванадий 0,1 1,0
Цирконий 0,1 1,0
Азот 0,05 0,5
Иттрий 0,1 1,0
Марганец 0,05 0,5
Кислород 0,05 0,5
Хром Остальное