Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: смазка содержит, мас. %: синтетические жирные спирты фракции С12 - C14 0,2-10, диалкилдитиофосфат цинка 0,1 - 5, дибутилпаракрезол 0,1 - 1,4, минеральное масло 3 - 30 и полибутен остальное. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2062292
Класс(ы) патента: C10M163/00, C10M163/00, C10M129:06, C10M159:04, C10M107:08, C10N30:06, C10N40:24
Номер заявки: 93048744/04
Дата подачи заявки: 22.10.1993
Дата публикации: 20.06.1996
Заявитель(и): Акционерное общество "Красноярский металлургический завод"
Автор(ы): Евсеева Н.Д.; Волошкина З.В.; Киселев Л.А.; Казаков В.Н.; Васильева Л.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Красноярский металлургический завод"
Описание изобретения: Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением, в частности для волочения труб из алюминия и его сплавов.
Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая диалкилдитиофосфат цинка, полиметакрилат, хлорированный парафин, продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных твердых углеводородов и минеральное масло (а. с. N 740817, C 10 M 1/26, C 10 M 1/30, 1980).
Наиболее близкой к заявляемой является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, полибутен и различные добавки при следующем соотношении компонентов, мас.
Синтетические жирные спирты фр. C10 С22 0,1 0,5
Диалкилдитиофосфат цинка ДФ-11 4 6
Дибутилпаракрезол 0,1 1,4
Минеральное масло 16 32
Полибутен Остальное (а. с. СССР N 981349, C 10 M 3/12, 1982).
Использование известного состава смазки для волочения изделий из алюминиевых сплавов не всегда эффективно, так как для получения изделий в отожженном состоянии их подвергают нагреву при температуре, обеспечивающей уровень механических свойств в пределах ГОСТа и без нагара от смазки на поверхности изделий. При использовании известного состава смазки минимальная температура выгорания составляет 370oС, но для труб из сплава AMг1 при этой температуре отжига наблюдается значительное снижение механических свойств. Снижение температуры отжига приводит к тому, что на поверхности изделия остается нагар от смазки. Кроме того, известный состав смазки при температурах выше 25oС не обеспечивает создания равномерного смазочного покрытия по длине изделия из-за недостаточной вязкости композиции.
Задачей изобретения является улучшение смазочных свойств смазки при одновременном снижении температуры выгорания.
Поставленная задача решается тем, что смазка, содержащая полибутен, синтетические жирные спирты, диалкилдитиофосфат цинка, дибутилпаракрезол и минеральное масло, в качестве синтетических жирных спиртов содержит синтетические жирные спирты фракции С12 С14 при следующем соотношении компонентов, мас.
Синтетические жирные спирты фракции С12 С14 0,2-10
Диалкилдитиофосфат цинка 0,1-5,0
Дибутилпаракрезол 0,1-1,4
Минеральное масло 3,0-30
Полибутен Остальное
Введение в смазку синтетических жирных спиртов фракции С12 - С14 обеспечивает снижение коэффициента трения, а следовательно, улучшается качество поверхности изделий, так как происходит химическое взаимодействие спиртов с окисной пленкой, имеющейся на поверхности изделий из алюминия и его сплавов. При введении в смазочную композицию одновременно СЖС фракции C12 С14 и минерального масла наблюдается эффект синергизма, проявляющийся в том, что снижается температура сгорания смазки, уменьшается температура отжига и обеспечивается получение высоких значений предела прочности изделий.
Смазку готовили следующим образом.
Производили нагрев полибутена и минерального масла до температуры 45oС и вводили присадки диалкилдитиофосфата цинка, ионол и СЖС фракции С12 С14. Композицию тщательно перемешивали, поднимали температуру в реакторе до 75oС и смазочную композицию выдерживали в течение 40 мин при этой температуре, после чего производили фильтрацию смазки и расфасовку в тару. Составы смазок приведены в таблице 1.
Указанные композиции 1 5 испытывались в сравнении c известным составом 6.
В таблице 2 представлены результаты испытаний масел.
Анализируя полученные результаты, приведенные в таблице 2, нужно отметить, что предлагаемая смазка по сравнению с прототипом позволяет снизить температуру выгорания смазки, обеспечивая при этом высокий уровень механических свойств (предел прочности 13 18 кг/см2. Для прототипа оптимальная температура выгорания составляет 370oС, для предлагаемого состава 330oС. Кроме того, улучшились смазочные свойства смазки, о чем свидетельствует уменьшение диаметра износа с 0,38 мм у прототипа до 0,20 мм у предлагаемого состава смазки.
Промышленные испытания образцов предлагаемой смазки проводили при волочении труб из сплавов АД31, AMг1, АД1, АМцР на барабанных станах и линиях отделки. Испытания показали, что процесс волочения проходил устойчиво без обрывов, и качество наружной и внутренней поверхности труб соответствует требованиям ГОСТа 18475-82.
Таким образом, при использовании предлагаемого состава смазки снижается температура ее выгорания с 370 до 330oС, обеспечивая при этом высокий уровень механических свойств, снижение затрат электроэнергии в процессе производства труб, повышается качество поверхности труб за счет улучшения противоизносных свойств.
Формула изобретения: Смазка для волочения изделий из алюминия и его сплавов, содержащая полибутен, синтетические жирные спирты, диалкилдитиофосфат цинка, дибутилпаракрезол и минеральное масло, отличающаяся тем, что в качестве синтетических жирных спиртом смазка содержит синтетические жирные спирты фракции С12 С14 при следующем соотношении компонентов, мас.
Синтетические жирные спирты фракции С12 С14 0,2 10,0
Диалкилдитиофосфат цинка 0,1 5,0
Дибутилпаракрезол О,1 1,4
Минеральное масло 3 30
Полибутен Остальное