Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для утилизации и переработки попутных нефтяных газов. Цель изобретения: создание способа переработки попутных нефтяных газов С25 в низшие олефины. Цель достигается конверсией попутных нефтяных газов С25 в электрическом барьерном разряде, где в качестве барьера используют стекло или сегнетоэлектрическую керамику с диэлектрической проницаемостью ε = 5-150.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2063415
Класс(ы) патента: C10G15/08
Номер заявки: 94028686/04
Дата подачи заявки: 29.07.1994
Дата публикации: 10.07.1996
Заявитель(и): Институт химии нефти СО РАН; Институт сильноточной электроники СО РАН
Автор(ы): Ерофеев В.И.; Восмериков А.В.; Кувшинов В.А.; Рябов Ю.В.; Бугаев С.П.; Ковальчук Б.М.; Шкатов В.Т.
Патентообладатель(и): Институт химии СО РАН; Институт сильноточной электроники СО РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено утилизации и переработке нефтяных попутных газов в низшие олефины С24, которые могут найти применение для получения полимеров, пластмасс и в качестве сырья для многих процессов органического и нефтехимического синтеза.
Известны различные способы переработки легких парафиновых углеводородов С14 в плазменной струе в ацетилен (Нурсултанов О.С. Полак Л.С. Попов В.Т. Обобщение показателей плазмохимического пиролиза углеводородов // В кн. Экспериментальные и теоретические исследования неравновесных физико-химических процессов. III. М. АН СССР, Институт нефтехимического синтеза, 1974. С. 521-534); сажи (Меркулов А.А. Овсянников А.А. Полак Л.С. Попов В.Т. Пустильников В. Ю. Моделирование образования технического углерода при термическом пиролизе углеводородов. 1. Некоторые физико-химические аспекты // Механизмы плазмохимических реакций углеводородов и углеродсодержащих молекул. Ч.1. М. АН СССР, Институт нефтехимического синтеза, 1987. С.108-128).
Наиболее близким по способу переработки углеводородов является превращение углеводородов в тлеющем разряде (Иванов Ю.А. Превращение углеводородов в тлеющих разрядах пониженного давления // Химия высоких энергий, 1989. Т. 23. С.81-87).
Недостатком этого способа превращения углеводородов в тлеющем разряде является проведение процесса при пониженных давлениях и низкая селективность в образовании олефинов.
Целью предполагаемого изобретения является создание способа переработки попутных нефтяных газов C2-C5 в низшие олефины.
Поставленная цель достигается конверсией парафиновых углеводородов С25 в реакторах, где в качестве барьера используют стекло или сегнетоэлектрическую керамику с различной диэлектрической проницаемостью. Барьерный разряд осуществляют с использованием высоковольтного генератора переменного тока различной частоты.
Барьерный разряд позволяет осуществлять инициирование и деструкцию молекул попутных нефтяных газов С25 в объеме химически активной низкотемпературной плазмы с образованием олефинов и водорода. Анализ сырья и продуктов реакции проводят газохроматографическим методом.
Пример 1. Конверсию попутных нефтяных газов состава: этан 1,4; пропан - 87,8; н-бутан 5,2; изобутан 5,6% мас. в низшие олефины С25 проводят в трубчатом реакторе с использованием стекла в качестве барьера (ε 5). Процесс проводят при частоте 1000 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости подачи сырья 150 ч-1.Температура газа в реакторе находится в пределах 20-60oС. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 10,1% мас. селективность образования олефинов 49,4% (таблица, пример 1).
Пример 2. Так же, как в примере 1, но процесс проводят при частоте 500 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 150 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 8,4% мас. селективность образования олефинов 52,2% (таблица, пример 2).
Пример 3. Так же, как в примере 1, но процесс проводят при частоте 1000 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 75 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 17,0% мас. селективность образования олефинов 43,1% (таблица, пример 3).
Пример 4. Так же, как в примере 1, но в качестве барьера используют сегнетоэлектрическую керамику с e 25. Процесс проводят при частоте 400 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 50 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 17,7% мас. селективность образования олефинов 42,0% (таблица, пример 4).
Пример 5. Так же, как в примере 4, но в качестве барьера используют сегнетоэлектрическую керамику с e 46. Процесс проводят при частоте 400 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 50 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 31,1% мас. селективность образования олефинов 35,3% (таблица, пример 5).
Пример 6. Так же, как в примере 4, но в качестве барьера используют сегнетоэлектрическую керамику с e 80. Процесс проводят при частоте 4ч-1 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 100 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 40,7% мас. селективность образования олефинов 29,7% (таблица, пример 6).
Пример 7. Так же, как в примере 4, но в качестве барьера используют сегнетоэлектрическую керамику с e 150. Процесс проводят при частоте 400 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 50 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 60,4 мас. селективность образования олефинов 13,2% (таблица, пример 7).
Пример 8. Так же, как в примере 7, но процесс проводят при частоте 400 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 100 ч-1. Конверсия попутных нефтяных газов составляет 50,7% мас. селективность образования олефинов 21,6% (таблица, пример 8).
Пример 9. Так же, как в примере 7, но процесс проводят при частоте 400 Гц, напряжении 6 кВ и объемной скорости 200 ч-1 Конверсия попутных нефтяных газов составляет 46,4% мас. селективность образования олефинов 30,5% (таблица, пример 9).
Как видно из таблицы, предлагаемый способ переработки попутных нефтяных газов в низшие олефины и трубчатых реакторах с использованием барьерного разряда позволяет получать смесь низших олефинов С25 с высокой степенью превращения газообразных парафиновых углеводородов 30-60% мас. и с селективностью образования олефинов 15-42%
Формула изобретения: Способ получения низших олефинов путем конверсии попутных нефтяных газов C2 C5 под действием электрического разряда, отличающийся тем, что процесс ведут под действием барьерного разряда с использованием в качестве барьера стекла или сегнетоэлектрической керамики с диэлектрической проницаемостью ε 5 150.