Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к производству вяжущих и может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий. Способ получения вяжущего включает обжиг смеси алюмосиликатного компонента с карбонатом кальция при 900oС и последующий совместный помол продукта обжига с гипсом, при этом в качестве алюмосиликатного компонента используют отход угледобычи - негорелую шахтную породу с размером частиц ≅20 мм. Прочность образцов при сжатии после пропаривания составляет 16,3-45,6 МПа. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2064462
Класс(ы) патента: C04B7/00
Номер заявки: 93010495/33
Дата подачи заявки: 01.03.1993
Дата публикации: 27.07.1996
Заявитель(и): Гладких Юрий Петрович; Завражина Валентина Ивановна
Автор(ы): Гладких Юрий Петрович; Завражина Валентина Ивановна
Патентообладатель(и): Гладких Юрий Петрович; Завражина Валентина Ивановна
Описание изобретения: Изобретение относится к производству вяжущих и может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий.
Известен способ получения вяжущего портландцемента путем обжига при 1450oС сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция и алюмосиликатов (глин, глинистых сланцев и др.) при соотношении 3:1 и помола смеси продукта обжига (клинкера) с 3-5% гипса. Предел прочности при сжатии растворных смесей портландцемента с кварцевым песком при соотношении Ц:П=1:З в возрасте 28 сут твердения в воде составляет 30-60 МПа (Волженский А.В. Буров Ю. С. Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат, 1979, с. 140).
Недостатком этого способа получения вяжущего являются большие материальные и энергетические затраты при производстве портландцемента за счет высокой температуры обжига сырьевых смесей (1450oС).
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения вяжущего романцемента путем обжига при 900-1100oC природной смеси глины с карбонатом магния или кальция мергеля и последующего помола продукта обжига с гипсом (до 5%). Предел прочности при сжатии образцов из раствора романцемент кварцевый песок при их соотношении 1:3 в возрасте 28 сут комбинированного твердения (7 сут во влажной среде и 21 сут в воде) составляет 2,5-15,О МПа [I, с. 138-139]
Недостатками этого способа получения вяжущего являются повышенные материальные и энергетические затраты при использовании смесей глин с карбонатом кальция, недостаточная прочность изделий.
Задача изобретения повышение прочности изделий при использовании предлагаемого вяжущего, снижение материальных и энергетических затрат за счет использования отхода угледобычи.
Задача изобретения решается тем, что способ получения вяжущего включает обжиг смеси алюмосиликатного компонента с карбонатом кальция при 900oС и последующий совместный помол продукта обжига с гипсом, отличается тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используют отход угледобычи дробленую негорелую шахтную породу с размером частиц ≅20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.
Дробленая негорелая шахтная порода 45-84
Карбонат кальция 16-55
Ниже приводится пример конкретного осуществления заявляемого способа.
П р и м е р
Использовали негорелую шахтную породу Донецкого угольного бассейна следующего химического состава, мас. SiO2 62,39; Al2O3 15,41; TiO2 0,78; оксиды железа 6,04; CaO 0,95; MgO 1,35; оксиды щелочных металлов 5,15; оксид серы (VI) 0,18; СО2 нет, п.п.п. 7,72. Негорелая шахтная порода представляет собой смесь глинистых сланцев, песчаных сланцев, песчаника, отходов флотации обогатительной фабрики.
В качестве карбоната кальция применяли тонкодисперсный мел Белгородского месторождения. Для получения вяжущего использовали также гипсовый камень Артемовского месторождения.
Заполнителем при изготовлении образцов служил белгородский кварцевый песок, соответствующий OСT 21-1-80 с модулем крупности 1,1.
Сырьевую смесь готовили путем смешивания тонкодисперсного мела с дробленой негорелой шахтной породой с размером частиц 20 мм и менее. Смесь обжигали при температуре 900oС в течение 2 ч. Составы сырьевых смесей приводятся в табл. 1.
Продукт обжига с добавкой 2-10% гипсового камня подвергали совместному помолу в вибромельнице УМ-4, в результате чего получали вяжущее. Удельная поверхность вяжущего составляла 300 м2/кг.
Для получения образцов готовили растворную смесь вяжущего с кварцевым песком (ОСТ 21-1-80) при соотношении вяжущее песок 1:3 и В/Т=0,1 и формовали образцы размером 50х50х50 мм и цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм путем прессования при удельном давлении 20 МПа. Твердение образцов осуществляли в гидротермальных условиях при пропаривании по режиму 2 + 6 + 2 и температуре 90-95oС.
Результаты испытаний полученных образцов представлены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что вяжущие, полученные предлагаемым способом, имеют гидравлическую активность выше, чем прототип. Образцы, изготовленные из этого вяжущего, имеют прочность при сжатии уже после пропаривания 16,3-45,6 МПа.
Формула изобретения: Способ получения вяжущего, включающий обжиг смеси алюмосиликатного компонента с карбонатом кальция при 900oС и последующий совместный помол продукта обжига с гипсом, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используют отход угледобычи негорелую шахтную породу с размером частиц ≅20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.
Дробленая негорелая шахтная порода 45 84
Карбонат кальция 16 55