Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: керамическое стеновое изделие выполнено из сырьевой смеси, содержащей, мас.%: кварцевый песок 70 - 85, оксид кальция 5 - 10, едкий натр /в пересчете на Na2O) 5 - 10, жидкое стекло с удельным весом 1,3 - 1,35 г/см3 5 - 10. В смесь может быть введен пигмент в количестве 1 - 2% (сверх 100%). Способ заключается в том, что кварцевый песок измельчают до уд. поверхности 2000 - 7000 см2/г, смешивают с кальцийсодержащим компонентом, затем смесь увлажняют раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 - 1,35 г/см3, прессуют заготовки, сушат при 200 - 300oС в течение 1 - 3 ч и обжигают при 850 - 1000oС с изотермической выдержкой в течение 2 - 4 ч. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 5 - 10%, морозостойкость 70 - 100 циклов и более, предел прочности при изгибе 25 - 70 МПа, при сжатии 50 -120 МПа, изделия влагоустойчивы и после сушки обладают прочностью 30 - 45 МПа. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2064910
Класс(ы) патента: C04B35/00, C04B35/14
Номер заявки: 94017457/33
Дата подачи заявки: 13.05.1994
Дата публикации: 10.08.1996
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Интеркварцстрой"
Автор(ы): Айвазов М.И.; Крифукс О.В.; Щукина З.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Интеркварцстрой"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству керамических строительных материалов и может быть использовано при производстве стеновых изделий, а именно облицовочного кирпича, облицовочного кирпича, облицовочной плитки, блоков.
Известен облицовочный кирпич трех цветов: желтого, красного и коричневого, выполненный из композиции, содержащей местную глину, кварцевый песок, добавки оксидов кальция, натрия и пигмент. Изготавливают кирпич из пластичной массы влажностью 23% методом пластичного формования, затем сушат до влажности 5% и обжигают в туннельной печи (1).
Недостатком указанного кирпича является его прочность и морозостойкость, а также энергоемкость технологического процесса.
Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глины легкоплавкой в количестве,мас. 62 64; песок кварцевый 27 30 и известь 6 8, измельчение до удельной поверхности 3000 см2/г, полусухое формование заготовки, сушку и обжиг при температуре 1050 1100oС (2).
Недостатком указанного способа является низкая прочность изделий, которая составляет 13 20 МПа.
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ изготовления керамических строительных изделий (блоков, плит, кирпича), включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания исходных компонентов: кварцевого песка, легкоплавкой глины, добавки оксида кальция (известняка) и увлажнения их до 6 8% Приготовленную сырьевую смесь состава, мас. глина легкоплавкая 24 30; песок кварцевый 67-72, известняк 1 5,0 подвергают прессованию при давлении 20 23 МПа, затем сушат и обжигают с изотермической выдержкой при 1200 1300oС.
Полученные строительные изделия обладают следующими свойствами: механическая прочность при сжатии 25 35 МПа, водопоглощение 8 15% объемный вес 1,8 1,95 г/см3, морозостойкость более 25 циклов (3).
Недостатками описанного способа являются получение изделий с относительно низкими физико-механическими показателями и высокая энергоемкость технологического процесса.
Изобретение направлено на создание керамического стенового изделия (облицовочного кирпича, облицовочной плитки, блоков и др.), обладающего более высокими эксплуатационными свойствами, более высокой механической прочностью и морозостойкостью.
Технический результат достигается за счет того, что керамическое стеновое изделие, преимущественно облицовочный кирпич (облицовочная плитка), выполнено из сырьевой смеси состава, мас.
кварцевый песок 70 85
едкий натр (в пересчете на а2O) 5 10
жидкое стекло с удельным весом 1,3 1,35 5 10
Для придания декоративности в состав сырьевой смеси дополнительно вводят 1 2% от состава сырьевой смеси (сверх 100%) пигмента. В качестве пигмента можно использовать оксид меди или оксид кобальта.
Отличается стеновое изделие по данному изобретению от прототипа тем, что сырьевая смесь, из которой она изготовлена, дополнительно содержит едкий натр и жидкое стекло с удельным весом 1,3 1,35, а также соотношением компонентов.
Способ изготовления керамических стеновых изделий, преимущественно облицовочного кирпича, включает следующие существенные признаки: приготовление сырьевой смеси путем измельчения кварцевого песка, смешением его с кальцийсодержащим компонентом и увлажнением смеси, а также прессованием заготовок, сушку, облиз.
Способ по изобретению отличается тем, что кварцевый песок измельчают до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, увлажняют смесь кварцевого песка и оксида кальция раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 1,35 г/см3 до получения сырьевой смеси состава, мас.
кварцевый песок 70 85
оксид кальция 5 10
едкий натр (в пересчете на NaO) 5 10
указанное жидкое стекло 5 10,
и тем, что обжиг осуществляют с изотермической выдержкой при 850 - 1000oC в течение 2-4 ч.
В случае необходимости получения цветных изделий в сырьевую смесь дополнительно вводят 1-2% пигмента (сверх 100% сырьевой смеси). В качестве пигментов можно использовать оксид меди или кобальта.
Помол кварцевого песка можно проводить в вибромельнице. Сушить заготовки предпочтительно при 200 300oС в течение 1 3 ч.
Осуществляют изобретение следующим образом.
В вибромельницу загружают кварцевый песок и измельчают его в течение 3 - 10 мин до удельной поверхности 2000 7000 см2/г. После чего в мешалке принудительного действия производят смешение с оксидом кальция и увлажнение до 5 20% щелочным раствором едкого натра и 60% раствором жидкого стекла плотностью 1,3 1,35 г/см3. Из приготовленной таким образом сырьевой смеси на гидравлическом прессе формуют заготовки при удельном давлении прессования 5 20 МПа. Отформованные заготовки сушат при 200 300oС в течение 1 3 ч и обжигают с изотермической выдержкой при температуре 850 - 1000oС в течение 1 4 ч, предпочтительно 2 4 ч.
Конкретные примеры приведены в табл. 1 и 2. В табл. 1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления керамических стеновых изделий, а в табл. 2
их физико-механические свойства.
Формула изобретения: 1. Керамическое стеновое изделие, преимущественно облицовочный кирпич, выполненное из сырьевой смеси, включающей кварцевый песок, оксид кальция, отличающееся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит едкий натр и жидкое стекло с удельным весом 1,3 1,35 г/см3 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.
Кварцевый песок 70 85
Оксид кальция 5 10
Едкий натр (в пересчете на Na2O) 5 10
Жидкое стекло с удельным весом 1,3 1,35 г/см3 5 10
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит пигмент в количестве 1 2% (сверх 100%) от массы сырьевой смеси.
3. Способ изготовления керамических стеновых изделий, преимущественно облицовочного кирпича, включающий приготовление сырьевой смеси путем измельчения кварцевого песка, смешения с кальцийсодержащим компонентом и увлажнения, прессование заготовок, сушку и обжиг с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что кварцевый песок измельчают до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, увлажнение проводят раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 1,35 г/см3, при этом сырьевая смесь содержит, мас.
Кварцевый песок 70 85
Оксид кальция 5 10
Едкий натр (в пересчете на Na2O) 5 10
Жидкое стекло с удельным весом 1,3 1,35 г/см3 5 10
и изотермическую выдержку проводят при 850 1000oС в течение 2 4 ч.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сырьевая смесь содержит дополнительно пигмент в количестве 1 2% (сверх 100%) от массы сырьевой смеси.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сушку ведут при 200 - 300oС в течение 1 3 ч и высушенное изделие обладает прочностью при сжатии 20 45 МПа и влагоустойчиво.