Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к получению изделий из строительной керамики. Сущность изобретения: шихта для получения керамических изделий на основе известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов содержит энергоноситель, в качестве которого используют сульфат или нитрат щелочного или щелочноземельного металла и углерод в количестве 10-90% от массы шихтового состава, взятых в соотношении, мас.%: сульфат или нитрат щелочного или щелочноземельного металла 70-90, углерод 10-30. Могут быть использованы NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3)2, Ba(NO3)2, Na2SO4, K2SO4, SrSO4 или BaSO4. Изобретение может быть использовано для получения керамических плиток. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2070176
Класс(ы) патента: C04B33/00, C04B33/32
Номер заявки: 93053777/33
Дата подачи заявки: 29.11.1993
Дата публикации: 10.12.1996
Заявитель(и): Институт структурной макрокинетики РАН
Автор(ы): Антипов П.И.; Боровинская И.П.; Кривошеева Э.А.; Мержанов А.Г.
Патентообладатель(и): Институт структурной макрокинетики РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в области строительства, в частности для изготовления керамических плиток.
Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий включающая отходы углеобогащения в количестве 70-90 мас. и глину в количестве 10-30 мас. (А.с. N 979298, Мкл. С 04 В 33/00, Б.И. N 45,82 г.).
Недостатком этой шихты является низкий показатель прочности изделий, высокие температуры обжига и большая длительность процесса обжига изделий, а следовательно, и высокие энергозатраты на производство.
Наиболее близкой к заявляемой является шихта, содержащая шихтовой состав для керамических плиток, содержащая глину, каолин, шамот, кварцевой песок в количестве 88-95 мас. и добавку, в качестве которой она содержит пиритные огарки в количестве 4-10 мас. и алюминиевую пудру в качестве энергоносителя в количестве 1-2 мас. Для получения плиток обжиг проводят при 950-1000oС в течение 1-3 ч. (Прототип: A.c. N 1033479, Мкл. С 04 В 33/00, Б.И. N 29, за 83 г.).
Недостатком этой шихты является высокая температура обжига и длительное время обжига и за счет этого высокая себестоимость готовой продукции.
Целью изобретения является снижение температуры обжига изделий, сокращение времени обжига и снижение себестоимости готовой продукции.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения керамических изделий на основе известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов содержит энергоноситель, в качестве которого используют соль кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов и углерод, взятых в количестве 10-90 мас. от массы шихтового состава, в следующем соотношении, мас.
соль кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов - 70-90
углерод 10-30,
при этом шихта в качестве соли кислородсодержащих кислот содержит NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3)2, Ba(NO3)2, NaSO4, K2SO4, CaSO4, SrSO4, BaSO4. Сущность изобретения заключается в следующем. В исходную шихту из известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов, например, Губинскую глину, добавляют энергоноситель в количестве 10-90 мас. В качестве энергоносителя в шихту вводят 70-90 мас. соли кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3(2, Ba(NO3)2, NaSO4, KSO4, CaSO4, SrSO4, BaSO4.
и углерод, например, сажу в количестве 10-30 мас.
Смесь увлажняют до 7-9% и гранулируют в специальном смесителе (например, турбогрануляторе) до 0,2-1 мм. Из готовой шихты прессуют керамические изделия (например, плитки) и помещают в печь. Разогрев печи до температуры начала экзотермической реакции (480-560oC) осуществляют с помощью специальных устройств) например, электронагрев терморегулятором), которые потом отключают и обжиг проводят за счет тепла реакции горения. Это приводит к сокращению времени обжига изделий с 1-3 часов до 10-30 мин и к значительной экономии энергии. За счет этого снижается себестоимость готовой продукции.
Пример 1. Готовят смесь из 10% шихтового состава керамических производств строительных материалов, а именно из Губинской глины, в которую вводят 90% энергоносителя, представляющего собой смесь порошков NaNO3 в количестве 70 мас. и углерода в количестве 30 мас.
Смесь тщательно перемешивают, увлажняют до 7% подвергают квазигрануляции и прессованию изделий, например, плиток. Прессованные изделия направляют в печь, где нагревают до 460-560oC температуры начала реакции горения, после чего нагрев печи отключают и дальнейший обжиг проводят за счет тепла этой реакции. Длительность процесса составляет 10 мин.
Полученный продукт имеет следующие характеристики: водопоглощение 14% прочность при сжатии 60 кгс/см2.
Использование других указанных в формуле изобретения солей дает аналогичный эффект.
Результаты примера 1 и другие примеры приведены в таблице.
Т. об. изобретение позволяет снизить общее время обжига с 1-3 ч до 10-30 мин, а температуру начала обжига с 950-1000oC до 460-560oC.
Формула изобретения: 1. Шихта для получения керамических изделий на основе известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов и энергоносителя, отличающаяся тем, что в качестве энергоносителя она содержит сульфат или нитрат щелочного или щелочно-земельного металла и углерод в количестве 10 - 90% от массы шихтового состава, взятых в соотношении, мас.
Сульфат или нитрат щелочного или щелочноземельного металла 70 90
Углерод 10 30
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она в качестве сульфата или нитрата щелочного или щелочно-земельного металла содержит NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3)2, Ba(NO3)2, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, SrSO4 или BaSO4.