Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ЗЕРКАЛЬНОГО АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЛОЯ НА МЕДНОЙ ЛЕНТЕ ДЛЯ ОТЛИВА ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ЗЕРКАЛЬНОГО АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЛОЯ НА МЕДНОЙ ЛЕНТЕ ДЛЯ ОТЛИВА ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ЗЕРКАЛЬНОГО АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЛОЯ НА МЕДНОЙ ЛЕНТЕ ДЛЯ ОТЛИВА ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство фольгированных и слоистых электроизоляционных материалов, многослойных печатных плит, изоляция обмоток низковольтных электрических машин. Сущность изобретения: приготовление композиций, включающей 12,12-12,26% ацетилцеллюлозы, содержащей 42-46% связанной уксусной кислотами, 68,12-68,96 ацетона, 4,91-4,97% бутанола, 10,61-10,74% воды обессоленной и 3,07-4,24% микроталька. Фильтруют ее и деаэрируют. Затем поливают на нижний зеркальный слой медной ленты, сушат, омыляют, промывают и вновь сушат. Получают верхний зеркальный ацетилцеллюлозный слой на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной пленки. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2070561
Класс(ы) патента: C08J5/18, C08J5/18, C08L1:12
Номер заявки: 93010528/04
Дата подачи заявки: 01.03.1993
Дата публикации: 20.12.1996
Заявитель(и): Арендное предприятие "Завод кинофотоматериалов"
Автор(ы): Нуриязданов А.Ш.; Шакиров Р.З.; Хабибуллин А.С.
Патентообладатель(и): Арендное предприятие "Завод кинофотоматериалов"
Описание изобретения: Изобретение относится к области химической технологии, а именно к изготовлению ацетилцеллюлозных пленок, применяемых для изоляции обмоток низковольтных электрических машин, и в качестве разделительной пленки в производстве фольгированных и слоистых электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной, машиностроительной отрасли и в приборостроении.
Известен способ изготовления ацетилцеллюлозного (зеркального) слоя на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки (взятый за прототип) заключающийся в приготовлении композиции, содержащей ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42-46% ацетон, бутанол и воду обессоленную, ее фильтрацией, деаэрацией, поливом на нижний зеркальный слой медной ленты, сушкой, омылением, промывкой и окончательной сушкой [1]
Указанное техническое решение предусматривает использование следующей композиции верхнего ацетилцеллюлозного слоя, мас.доли:
ацетилцеллюлоза 12,65
ацетон 71,13
бутанол 5,13
вода обессоленная 11,09
Основной недостаток способа заключается в том, что он не позволяет получать триацетатцеллюлозные пленки с шероховатой поверхностью а это, в свою очередь, приводит к снижению адгезии между слоями электроизоляционного материала печатных схем, изготовленных с применением данной пленки и отрицательно сказывается на отделку модулей с печатными схемами.
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение матовости и шероховатости поверхности пленки.
Поставленная задача решается за счет того, что приготавливают композицию, содержащую ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42-46% ацетон, бутанол, воду обессоленную и микротальк, ее фильтруют, деаэрируют и поливают на нижний зеркальный слой медной пленки, сушат, омыляют, промывают и окончательно высушивают, причем используют композицию при следующем содержании компонентов (% мас.):
ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42-43% - 12,12-12,26
ацетон 68,12-68,96
бутанол 4,91-4,97
вода обессоленная 10,61-10,74
микротальк 3,07-4,24
Компоненты пленкообразующих композиций соответствуют требованиям следующих ТУ и ГОСТов:
ацетилцеллюлоза марки "Серикоза" ТУ 6-05-1376-91
микротальк марки "ГШМ" ГОСТ 19284-79
ацетон технический ГОСТ 2768-84
бутанол ГОСТ 5208-81
вода обессоленная ГОСТ 6-709-72
Способ изготовления верхнего зеркального ацетилцеллюлозного слоя на медной ленте для отлива пленки иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1 (прототип). Пленкообразующая композиция верхнего ацетилцеллюлозного слоя содержит ацетилцеллюлозу и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.доли:
ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% 12,65
ацетон 71,13
бутанол 5,13
вода обессоленная 11,09
Приготовление ацетилцеллюлозной композиции и полив ее на ленту отливочной машины осуществляют следующим образом.
В смеситель заливают ацетон, включают мешалку и загружают в него ацетилцеллюлозу. После 60 мин перемешивания в смеситель заливают обессоленную воду и продолжают перемешивание. Когда ацетилцеллюлоза полностью растворится (через 10-12 ч после ее загрузки), в смеситель добавляют бутанол и перемешивают еще 8-10 ч После 18-20 ч перемешивания (общая продолжительность смешения) проверяют вязкость раствора. При соответствии показателя вязкости требованиям регламента готовый раствор подвергается фильтрации для очистки от механических включений, где он последовательно проходит стадии грубой и тонкой очистки. После раствор поступает в расходный бачок для полива на ленту, где подвергается процессу деаэраци и в течение 10-12 ч при температуре помещения, в котором осуществляется изготовление ацетилцеллюлозного (зеркального) слоя.
По окончании полива верхний ацетилцеллюлозный слой сушится в течение 12-14 ч при температуре подаваемого воздуха 40-60oC.
Высушенный ацетилцеллюлозный слой для повышения его устойчивости к действию растворителей подвергают процессу омыления следующим образом. Омыляющий раствор на поверхность слоя наносят с помощью фартука из сукна, накладываемого ворсом к слою и закрепленного к станине машины. Через специальные капельницы омыляющий раствор подается по трубке с отверстиями на фартук.
Омыление ацетилцеллюлозного слоя в течение первого оборота ленты производится 1%-ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте; второго 5% -ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте; восьми десяти последующих оборотов 8%-ным раствором гидрата окиси калия в метиловом спирте.
Промывка верхнего ацетилцеллюлозного слоя производится в течение первого оборота ленты чистым метиловым спиртом; второго 3%-ным раствором уксусной кислоты в метиловом спирте; третьего и четвертого 6%-ным раствором уксусной кислоты в метиловом спирте; пятого и шестого метиловым спиртом с водой (в соотношении 3:2); седьмого и восьмого метиловым спиртом с водой и этиленгликолем (в соотношении 3:2:0,2); девятого и десятого оборотов чистым метиловым спиртом.
После окончания промывки фартук снимается и верхний слой подвергается окончательно сушке при включенном циркуляционной вентиляторе при температуре подаваемого воздуха (50-65)oC в течение 1-24 и (75-85)oC в течение последующих 4-х часов. После 6 ч сушки лента готова к отливу пленки.
Примеры 2-6. По примеру 1, отличающиеся тем, что пленкообразующая композиция ацетилцеллюлозного слоя дополнительно содержит микротальк при соотношении компонентов, приведенных в табл.1
В cмеситель заливают ацетон, включают мешалку и вводят микротальк. После 15-20 мин перемешивания в смеситель загружают ацетилцеллюлозу и продолжают перемешивать в течение 60 мин. Остальные технологические операции способа изготовления ацетилцеллюлозного слоя соответствуют примеру 1.
Результат испытаний пленок, изготовленных на ацетилцеллюлозном слое медной ленты отливочной машины с введением микроталька, представлены в табл. 2.
Формула изобретения: Способ изготовления верхнего зеркального ацетилцеллюлозного слоя на медной ленте для отлива триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки приготовлением композиции, содержащей ацетилцеллюлозу с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% ацетон, бутанол и обессоленную воду, ее фильтрацией, деаэрацией, поливом на нижний зеркальный слой медной ленты, сушкой, омылением, промывкой и окончательной сушкой, отличающийся тем, что используют композицию, дополнительно содержащую микротальк, при следующем содержании компонентов, мас.
Ацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 42 46% 12,12 12,26
Ацетон 68,12 68,96
Бутанол 4,91 4,97
Обессоленная вода 10,61 10,74
Микротальк 3,07 4,24