√лавна€ страница  |  ќписание сайта  |   онтакты
—ѕќ—ќЅ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј, ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬, ѕ–≈»ћ”ў≈—“¬≈ЌЌќ  ≈‘»–ј, …ќ√”–“ј, –я∆≈Ќ », ѕ–ќ—“ќ ¬јЎ», ћј÷ќЌ», ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ√ќ ћќЋќ ј, ј÷»ƒќ‘»Ћ»Ќј, ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ-ƒ–ќ∆∆≈¬ќ√ќ ћќЋќ ј,  ”ћџ—ј, —ћ≈“јЌџ » —ѕќ—ќЅ ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬
—ѕќ—ќЅ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј, ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬, ѕ–≈»ћ”ў≈—“¬≈ЌЌќ  ≈‘»–ј, …ќ√”–“ј, –я∆≈Ќ », ѕ–ќ—“ќ ¬јЎ», ћј÷ќЌ», ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ√ќ ћќЋќ ј, ј÷»ƒќ‘»Ћ»Ќј, ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ-ƒ–ќ∆∆≈¬ќ√ќ ћќЋќ ј,  ”ћџ—ј, —ћ≈“јЌџ » —ѕќ—ќЅ ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬

—ѕќ—ќЅ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј, ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬, ѕ–≈»ћ”ў≈—“¬≈ЌЌќ  ≈‘»–ј, …ќ√”–“ј, –я∆≈Ќ », ѕ–ќ—“ќ ¬јЎ», ћј÷ќЌ», ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ√ќ ћќЋќ ј, ј÷»ƒќ‘»Ћ»Ќј, ј÷»ƒќ‘»Ћ№Ќќ-ƒ–ќ∆∆≈¬ќ√ќ ћќЋќ ј,  ”ћџ—ј, —ћ≈“јЌџ » —ѕќ—ќЅ ’–јЌ≈Ќ»я » ѕќƒ√ќ“ќ¬ »   –≈јЋ»«ј÷»» ћќЋќ ј »  »—ЋќћќЋќ„Ќџ’ ѕ–ќƒ” “ќ¬

ѕатент –оссийской ‘едерации
—уть изобретени€: »зобретение относитс€ к молочной промышленности и может быть использовано при производстве, хранении и подготовке к реализации кисломолочных продуктов. —ущность изобретени€ заключаетс€ в том, что доставку и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование производ€т с использованием аэропрозрачного устройства, имеющего не менее трех стенок пространственной конфигурации, жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение с по крайней мере двум€ противоположными стенками в виде силовых стержневых элементов, соединенных аэропрозрачным ограждением в виде решетки или сетки, контейнер имеет верхние и нижние опорные эленмента с криволинейной опорной поверхностью, совмещаемые с соответствующими опорными элементами соседнего конвейера при их штабелировании, а хранение продуктов осуществл€ют при температуре 0 - 8oC путем подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру через проемы, располагаемые в верхней трети высоты по меньшей мере одной из стенок камеры. 2с. и 250 з. п. ф-лы, 45 ил.
ѕоиск по сайту

1. — помощью поисковых систем

   — помощью Google:    

   — помощью яндекс:  

2. Ёкспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. ѕо номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Ќомер патента: 2072228
 ласс(ы) патента: A23C9/12, A23C9/00
Ќомер за€вки: 96107646/13
ƒата подачи за€вки: 24.04.1996
ƒата публикации: 27.01.1997
«а€витель(и): ‘едосеев јндрей ¬ладимирович (RU); »ст ¬ест »нвеншнз энд “екнолоджи ѕ“¬ Ћ“ƒ (AU)
ѕатентообладатель(и): »ст ¬ест »нвеншнз энд “екнолоджи ѕ“¬ Ћ“ƒ (AU)
ќписание изобретени€: »зобретение относитс€ к пищевой промышленности, а именно к способу производства, хранени€ и подготовки к реализации молочно-белковых продуктов.
Ќаиболее близким к предлагаемому €вл€етс€ способ производства, хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, р€женки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивани€, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабел€ми, хранение, транспортирование [1]
  недостаткам способа следует отнести использование ручного труда, что приводит к большой трудоемкости, св€занной с процессом доставки, приемки и разгрузки сырь€, охлаждением и хранением готового продукта, а также его транспортировкой потребителю.
  недостаткам также следует отнести потери, св€занные с невозможностью рационального использовани€ полезного объема холодильной камеры в процессе охлаждени€, хранени€ и транспортировки готового продукта.
«адачей изобретени€ €вл€етс€ разработка способа производства, хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, в котором достигаетс€ интенсификаци€ процесса доставки, приемки и разгрузки сырь€, а также процесса охлаждени€, хранени€ и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырь€ на стади€х его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении, и хранении, и транспортировки готового продукта, за счет упрощени€ способа и возможности рационального использовани€ полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.
ѕредлагаемый технический результат достигаетс€ за счет того, что в способе производства, хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, р€женки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивани€, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабел€ми, хранение, транспортирование, предусматривают то, что доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование осуществл€ют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех контейнеров с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гран€ми, причем высота контейнера составл€ет 1/2 - 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью, и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соедин€ющей их стенки выполн€ют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают соответственно по верхним торцевым гран€м противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двум€ нижними параллельно расположенными отверсти€ми опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и пр€молинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок контейнера непосредственно и/или на рассто€нии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабел€ми совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацеплени€, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух U-образных, или трапециедальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими, расположенными симметрично параллельно оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение молока и кисломолочных продуктов осуществл€ют при 0 8oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.
 роме того, ширину контейнера между внутренними гран€ми стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м.
 роме того, длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.
 роме того, верхние и/или нижние направл€ющие могут выполн€ть в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.
 роме того, верхние и/или нижние направл€ющие могут выполн€ть в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.
 роме того, радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
 роме того, радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть посто€нным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечени€.
 роме того, направл€ющие в поперечном сечении могут выполн€ть в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.
 роме того, смещение линий вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок контейнера могут выполн€ть симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
 роме того, углы, образованные по крайней мере внутренними гран€ми верхних направл€ющих, могут выполн€ть равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих.
 роме того, нижние направл€ющие могут выполн€ть в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.
 роме того, нижние направл€ющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечени€ не менее чем одной полкой и выполн€ть их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
 роме того, нижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части их длины могут выполн€ть с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
 роме того, нижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направл€ющей.
 роме того, верхний конец отгиба нижней направл€ющей могут жестко соедин€ть с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
 роме того, по крайней мере нижние или верхние направл€ющие могут размещать на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона.
 роме того, каркас контейнера могут выполн€ть в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
 роме того, две противоположные боковые стенки контейнера могут выполн€ть с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.
 роме того, дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.
 роме того, ограждающее заполнение боковых стенок могут выполн€ть в виде двух перекрестных диагоналей.
 роме того, ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполн€ть с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.
 роме того, ограждение торцевой стены контейнера могут выполн€ть в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
 роме того, ограждение по крайней мере одной стенки могут выполн€ть с включением мелко€чеистой сетки.
 роме того, контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.
 роме того, контейнер могут выполн€ть из металла.
 роме того, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполн€ть из коррозионностойкого материала.
 роме того, по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполн€ть из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
 роме того, по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполн€ть из металлопласта.
 роме того, контейнер могут выполн€ть трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением без него.
 роме того, контейнер могут выполн€ть с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным в рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1 10o.
 роме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполн€ть по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.
 роме того, по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполн€ть выпуклыми в плане.
 роме того, примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполн€ть сопр€женными в плане.
 роме того, конфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.
 роме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два €руса.
 роме того, контейнеры штабелируют с заполнением не более 95 рабочей высоты холодильной камеры.
 роме того, дл€ проведени€ процесса доставки и/или приемки, и/или охлаждени€, и/или транспортировки готового продукта контейнер могут дополнительно снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
 роме того, вкладыш могут выполн€ть из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением дл€ вакуумировани€ и герметизации.
 роме того, вкладыш могут выполн€ть из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
 роме того, контейнер могут выполн€ть сборно-разборным.
 роме того, контейнер могут выполн€ть с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
 роме того, контейнер могут выполн€ть не менее чем с двум€ опорами качени€, при этом по крайней мере одну опору качени€ устанавливают внутри пространства между направл€ющими или вне промежутка между ними.
 роме того, направл€ющие могут выполн€ть не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направл€ющей.
 роме того, опоры качени€ могут прикрепл€ть к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
 роме того, по крайней мере часть опор качени€ могут выполн€ть поворотными в плане, и/или устанавливать с возможностью выполнени€ поворотных движений контейнера.
 роме того, опоры качени€ могут выполн€ть с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещени€ и фиксации.
 роме того, в поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качени€ размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливани€.
 роме того, поддон могут прикрепл€ть к выше расположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
 роме того, опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.
 роме того, контейнер может быть снабжен приспособлением дл€ сцепки с другим или другими контейнерами.
 роме того, приспособление дл€ сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.
 роме того, доставку молока могут осуществл€ть по графику во фл€гах.
 роме того, приемку молока могут вести утреннюю и вечернюю.
 роме того, сортировку молока могут проводить в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй и несортовое.
 роме того, взвешивание молока могут вести в кг.
 роме того, очистку молока от механических примесей могут вести фильтрованием с помощью фильтрующего материала.
 роме того, очистку молока могут вести с помощью сепаратора-молокоочистител€.
 роме того, очистку молока могут вести после предварительного подогрева до 35 45oC.
 роме того, возможна холодна€ очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18o“ и содержание общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс. клеток.
 роме того, очистку молока могут осуществл€ть бактофугированием дл€ удалени€ до 98 содержащихс€ в нем микроорганизмов путем повышение скоростей центрифугировани€ без использовани€ термической обработки.
 роме того, охлаждение молока могут вести до 2 4oC.
 роме того, нормализаци€ молока по жиру могут проводить обезжиренным молоком или сливками.
 роме того, нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ могут проводить путем добавлени€ к исходному цельному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока.
 роме того, пастеризацию молока могут осуществл€ть при 65 95oC.
 роме того, гомогенизацию молока могут осуществл€ть при температуре не ниже 50 65oC.
 роме того, после пастеризации молоко могут разливать в тару.
 роме того, заквашивание молока могут осуществл€ть при температуре, которую устанавливают в зависимости от вида продукта.
 роме того, сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом могут осуществл€ть после разлива заквашенного молока в тару.
 роме того, сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом могут осуществл€ть до разлива его в тару.
 роме того, хранение молока и кисломолочных продуктов могут осуществл€ть при 2 6oC.
 роме того, при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив могут осуществл€ть после заквашивани€.
 роме того, при производстве простокваши "ќбыкновенной", в качестве закваски могут использовать чистые культуры молочного стрептококка Streptococcus lactis с добавлением ароматизирующих бактерий Streptococcus diacetilactis.
 роме того, сквашивание молока могут проводить при 28 30oC.
 роме того, при производстве простокваши "ћечниковской", нар€ду с молочными стрептококками могут использовать культуру Lactobacterium bulgarocum.
 роме того, сквашивание могут осуществл€ть при 38oC.
 роме того, при производстве простокваши "ёжной" в качестве закваски могут использовать чистые культуры Streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgaricum.
 роме того, нар€ду с Streptococcus thermophilus и Lactobacterium bulgaricum могут использовать чистые культуры молочных дрожжей.
 роме того, сквашивание молока могут вести при 45 50oC.
 роме того, при производстве мацони в качестве закваски могут использовать молочнокислые палочки Lmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи.
 роме того, в качестве молочной основы могут использовать топленую смесь молока и сливок.
 роме того, в качестве закваски могут использовать термофильные молочнокислые стрептококки.
 роме того, сквашивание могут проводить при 40 42oC.
 роме того, при производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски нар€ду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка могут использовать чистые культуры Lactobacterium acidophilum.
 роме того, при производстве варенца в качестве молочной основы могут использовать стерилизованное молоко.
 роме того, в качестве закваски могут использовать термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.
 роме того, при производстве катык в качестве основы могут использовать коровье, буйволиное или овечье молоко.
 роме того, молоко могут подвергать томлению.
 роме того, в качестве закваски могут использовать молочнокислые палочки Lmarun, термофильные стрептококки и молочные дрожжи.
 роме того, при производстве йогурта в качестве молочной основы могут использовать смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока.
 роме того, в качестве закваски могут использовать молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку.
 роме того, перед пастеризацией в полученную смесь могут вносить сахар.
 роме того, перед розливом в сладкую смесь могут вносить сироп из плодов и €год.
 роме того, жирность готового продукта может составл€ть 4 или 6
 роме того, при производстве ацидофильного молока в качестве закваски могут использовать слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки.
 роме того, сквашивание могут проводить при 42 45oC в течение 3 4 ч.
 роме того, при производстве ацидофилина могут использовать комбинированную закваску, состо€щую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2 3 каждой.
 роме того, температура сквашивани€ может составл€ть 32 35oC.
 роме того, при производстве ацидофильно-дрожжевого молока, в качестве закваски могут использовать ацидофильную палочку и молочные дрожжи.
 роме того, сквашивание могут осуществл€ть в термостате при 30oC до кислотности 100 120o“.
 роме того, при производстве напитка "—нежок" в качестве закваски могут использовать термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4:1.
 роме того, перед пастеризацией в молоко могут вносить сахар.
 роме того, перед розливом в продукты могут вносить фруктово-€годные сиропы.
 роме того, при производстве напитка "ёжный" в качестве закваски могут использовать чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4:1.
 роме того, молоко могут сквашивать при 45oC до кислотности 70 - 80o“.
 роме того, при производстве кефира дл€ заквашивани€ могут использовать кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении грибки: молоко 1:20.
 роме того, сквашивание могут проводить при 20 22oC в течение 14 - 16 ч.
 роме того, после сквашивани€ кефир могут выдерживать в течение 4 8 ч при 12 16oC.
 роме того, перед пастеризацией в нормализованное молоко могут вносить аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 100 л молока дл€ детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока дл€ детей школьного возраста и взрослых.
 роме того, при производстве кисломолочного продукта "јэран" дл€ заквашивани€ могут использовать закваски в равных част€х, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбрасывающие лактозу.
 роме того, сквашивание могут вести при 30 35oC до кислотности 160 200o“.
 роме того, при производстве кумыса в качестве молочной основы могут использовать кобылье молоко с содержанием жира 1,5 казеина 1,2 молочного сахара 6,5 или обезжиренное молоко с добавлением сахара.
 роме того, в качестве закваски могут использовать чистые культуры болгарской, ацедофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу.
 роме того, сквашивание могут производить при 26 28oC в течение 5 - 6 ч до кислотности 75 85o“.
 роме того, после сквашивани€ продукт могут аэрировать.
 роме того, после розлива кумыс дл€ лучшего развити€ дрожжей могут выдерживать при 16 20oC в течение 2 ч.
 роме того, при производстве сметаны в качестве молочной основы могут использовать сливки, полученные сепарированием молока.
 роме того, после охлаждени€ сметану могут подвергать созреванию.
 роме того, охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару может составл€ть 24 28 ч, в мелкую тару 6 8 ч.
 роме того, розлив сметаны могут производить при 6 15oC.
 роме того, при выработке сметаны "ƒиетическа€" пастеризацию сливок могут проводить при 85 89oC или при 90 93oC.
 роме того, в качестве закваски могут использовать комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4:1 соответственно.
 роме того, сквашивание могут производить в течение 6 12 ч до получени€ сгустка кислотностью 65 70o“.
 роме того, после розлива сметану могут направл€ть в холодильные камеры с температурой 0 6oC дл€ охлаждени€ и физического созревани€ в течение 3 - 6 ч.
 роме того, кислотность продукта может составл€ть 70 100o“.
 роме того, при выработке сметаны 15 жирности дл€ нормализации нар€ду с цельным и обезжиренным молоком могут использовать пахту с кислотностью не более 19o“, плотностью не менее 1,028 г/см3 полученную, при производстве сладкосливочного масла.
 роме того, пастеризацию могут осуществл€ть при 86 90oC с выдержкой от 20 с до 10 мин, или при 92 96oC без выдержки или с выдержкой до 5 мин.
 роме того, гомогенизацию сливок могут проводить при температуре пастеризации и давлении 7 12 ћѕа.
 роме того, при использовании термостатного способа могут допускать проведение гомогенизации перед пастеризацией.
 роме того, сливки могут гомогенизировать при 50 70oC и давлении 8 12 ћѕа.
 роме того, сквашивание продукта могут вести до кислотности 55 75o“ не более 12 ч.
 роме того, дл€ получени€ плотного сгустка в сливки могут вносить сычужный порошок, гов€жий или свиной пепсин, ферментные препараты ¬Ќ»»ћ—, представл€ющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка.
 роме того, фермент могут вносить из расчета 0,001 0,01 г на 1 т сливок.
 роме того, перед внесением фермент могут раствор€ть в 100 150 мл кип€ченой воды с температурой 30 35oC с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного дл€ нормализации сливок.
 роме того, при производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией могут вводить предварительно подготовленный наполнитель.
 роме того, сухой наполнитель могут раствор€ть в молоке или сливках при 40 60oC и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.
 роме того, в качестве наполнител€ могут использовать казеинат натри€ в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молок, казеинат натри€ влажный творожный, казеинаты пищевые, концентраты пищевые растворимые, белок молочный, пищевой, свежий.
 роме того, после введени€ наполнителей могут осуществл€ть гомогенизацию сливок при 45oC и давлении 12 18 ћѕа.
 роме того, пастеризацию гомогенизированных сливок могут проводить при 90 95oC с выдержкой 16 20 с.
 роме того, температура заквашивани€ может составл€ть 21 27oC.
 роме того, розлив сметаны с наполнителем могут производить в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.
 роме того, при производстве сметаны обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30oC, могут вносить 1 5 закваски чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков.
 роме того, в качестве молочного белка могут использовать мелкий диетический нежирный творог.
 роме того, творог могут вводить в сливки после сквашивани€.
 роме того, кислотность сметаны может составл€ть 65 70o“.
 роме того, в качестве закваски могут использовать мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1:1, 1:2.
 роме того, сквашивание могут проводить при 40 45oC.
 роме того, кислотность сметаны может составл€ть не ниже 55o“.
 роме того, розлив продукта могут проводить между охлаждением и сортированием.
 роме того, при производстве сметаны белково-диетической 7% и 10-ной жирности перед нормализацией в сливки могут вводить концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде.
 роме того, жидкий концентрат может иметь массовую долю сухих веществ около 18 сухой около 96
 роме того, жидкий концентрат могут вводить в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 47 кг на 1 т сметаны.
 роме того, жидкий концентрат могут вводить в сливки без предварительной подготовки при перемешивании.
 роме того, сухой концентрат перед внесением могут раствор€ть в сливках с температурой 45 60oC.
 роме того, сливки с концентратом иативного казеина после нормализации могут гомогенизировать при температуре не выше 45oC и давлении 14 18 ћѕа в одноступенчатом режиме.
 роме того, при производстве сметаны "Ѕелковой" кислотность может составл€ть 80 120o“.
 роме того, при производстве ацидофильной сметаны сквашивание могут осуществл€ть закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующего стрептококка.
 роме того, сквашивание могут проводить при 40 44oC.
 роме того, закваску могут вносить в количестве 5 7 от массы сливок кислотностью 180 200o“.
 роме того, после внесени€ закваски сливки могут выдерживать в течение 1 3 ч при 40 42oC до достижени€ сливками кислотности 30 40o“.
 роме того, при производстве сметаны "детской" часть молочного жира могут замен€ть растительным.
 роме того, заквашивание могут осуществл€ть при 38 43oC.
 роме того, закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и амортизирующих стрептококков, могут вносить в количестве 10
 роме того, в сквашенные сливки при посто€нном перемешивании могут вносить дезодорированное рафинированное растительное масло.
 роме того, в качестве растительного масла могут использовать кукурузное или подсолнечное.
 роме того, смесь сливок с маслом могут охлаждать до 4 6oC и выдерживает при этой температуре в течение 1 ч.
 роме того, после выдержки смесь могут подогревать до 20 25oC с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 ћѕа.
 роме того, при производстве сметаны "особа€" в качестве сырь€ могут использовать восстановленные сливки с использованием в качестве восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока.
 роме того, при производстве сметаны "особа€" в качестве сырь€ могут использовать восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50 свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных.
 роме того, при производстве сметаны "особа€" 10-ной жирности, в емкость могут загружать 1/4 натурального или восстановленного молока и подогревать его до 40 50oC.
 роме того, после подогрева в сырье могут вносить расчетное количество солей.
 роме того, в качестве солей могут использовать натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный и натрий лимоннокислый трехзамещенный в количестве 0,005
 роме того, после внесени€ солей в полученную смесь могут вносить сухое обезжиренное молоко.
 роме того, пастеризацию могут проводить при 76 78oC с выдержкой в течение 10 мин.
 роме того, после пастеризации полученную смесь могут охлаждать до 60 - 70oC.
 роме того, в охлажденную пастеризованную смесь могут вносить предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.
 роме того, гомогенизацию могут проводить при 60 70oC и давлении 7 9 ћѕа в одноступенчатом режиме.
 роме того, после гомогенизации жировую эмульсию могут смешивать с оставшейс€ частью молока.
 роме того, при производстве сметаны "особа€" 20-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворени€ сухого обезжиренного молока при 40 50oC смесь могут охлаждать до 6 8oC и выдерживать в течение 2 4 ч.
 роме того, в смесь могут вводить молочный жир и перемешивать в течение 10 15 мин.
 роме того, смесь могут пастеризовать при 85 87oC с выдержкой 15 - 20 с или при 75oC с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 70oC.
 роме того, гомогенизацию могут проводить при давлении 7 12 ћѕа.
 роме того, при производстве кисломолочного продукта "сметана" могут использовать добавки.
 роме того, в качестве добавок могут использовать пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-€блочное пюре.
 роме того, в качестве закваски могут использовать закваску, состо€щую из мезофильных молочнокислых стрептококков и ароматизирующих бактерий.
 роме того, при производстве любительской сметаны могут использовать сливки жирностью 44,5 в кислотностью не выше 16o“.
 роме того, жирность молочнокислой сметаны может составл€ть 40
 роме того, пастеризацию сливок могут вести при 92 95oC в течение 10 20 мин.
 роме того, закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, вз€тых в равных соотношени€х, могут готовить на стерилизованном обезжиренном молоке.
 роме того, закваску могут вносить в количестве 2 5 при 45 - 50oC.
 роме того, заквашенные сливки могут иметь массовую долю жира не менее 40 и сухих веществ до 45
 роме того, заквашенные сливки могут перемешивать и оставл€ют на 14 16 ч дл€ сквашивани€.
 роме того, сквашивание могут проводить при температуре не ниже 25 - 30oC.
 роме того, при производстве кисломолочного продукта могут использовать растительный белок и растительное масло.
 роме того, при производстве кисломолочного продукта могут готовить жировую эмульсию с массовой долей жира 30
¬месте с тем могут готовить путем введени€ в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.
“ехнический результат также достигаетс€ тем, что в способе хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, включающий размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабел€ми, выдержку и подготовку к реализации, предусматривают то, что по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабел€ми, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществл€ют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гран€ми, причем высота контейнера составл€ет 1/2 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соедин€ющей их стенки выполн€ют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают, соответственно по верхним торцевым гран€м противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двум€ нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и пр€молинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок контейнера непосредственно и/или на рассто€нии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабел€ми совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацеплени€, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими, расположенными симметрично параллельно оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом выдерживание молока и кисломолочных продуктов осуществл€ют при 0 8oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.
 роме того, высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м.
 роме того, ширину контейнера между внутренними гран€ми стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м.
 роме того, длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.
 роме того, верхние и/или нижние направл€ющие могут выполн€ть в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.
 роме того, верхние и/или нижние направл€ющие могут выполн€ть в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.
 роме того, радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
 роме того, радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть посто€нны по крайней мере на одном или более участках поперечного сечени€.
 роме того, направл€ющие в поперечном сечении могут выполн€ть в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительной средней вертикальной плоскости стенки.
 роме того, смещение линий вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок контейнера могут выполн€ть симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
 роме того, углы, образованные по крайней мерех внутренними гран€ми верхних направл€ющих могут выполн€ть равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих.
 роме того, нижние направл€ющие могут выполн€ть в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.
 роме того, нижние направл€ющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечени€, не менее, чем одной полкой или выполн€ть их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
 роме того, нижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части и длины могут выполн€ть с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
 роме того, нижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направл€ющей.
 роме того, верхний конец отгиба нижней направл€ющей могут жестко соедин€ть с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
 роме того, по крайней мере нижние или верхние направл€ющие могут размещать на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающей 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона.
 роме того, каркас контейнера могут выполн€ть в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
 роме того, две противоположные боковые стенки контейнера могут выполн€ть с ограждающим заполнением в виде не менее, чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.
 роме того, дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.
 роме того, ограждающее заполнение боковых стенок могут выполн€ть в виде двух перекрестных диагоналей.
 роме того, ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполн€ть с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.
 роме того, ограждение торцевой стенки контейнера могут выполн€ть в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
 роме того, ограждение по крайней мере одной стенки могут выполн€ть с включением мелко€чеистой сетки.
 роме того, контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.
 роме того, контейнер могут выполн€ть из металла.
 роме того, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполн€ть из коррозионностойкого материала.
¬месте с тем, по крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполн€ть из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
 роме того, по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполн€ть из металлопласта.
 роме того, контейнер могут выполн€ть трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стенку контейнера, совмещают с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением или без него.
¬месте с тем контейнер могут выполн€ть с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1 10o.
 роме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполн€ть по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.
 роме того, по крайней мере ограждающее заполнение в горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполн€ть выпуклыми в плане.
 роме того, примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполн€ть сопр€женным в плане.
 роме того, конфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.
 роме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два €руса.
¬месте с тем контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты холодильной камеры.
 роме того, дл€ проведени€ процесса доставки и/или приемки, и/или охлаждени€, и/или транспортировки готового продукта контейнер могут дополнительно снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
 роме того, вкладыш могут выполн€ть из водонепроницаемого материала и снабжать приспособление дл€ вакуумировани€ и герметизации.
 роме того, вкладыш могут выполн€ть из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
 роме того, контейнер могут выполн€ть сборно-разборным.
 роме того, контейнер могут выполн€ть с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
 роме того, контейнер могут выполн€ть, не менее чем с двум€ опорами качени€ при этом по крайней мере одну опору качени€ устанавливают внутри пространства между направл€ющими или вне промежутка между ними.
 роме того, направл€ющие могут выполн€ть не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направл€ющей.
 роме того, опоры качени€ могут прикрепл€ть к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
 роме того, по крайней мере часть опор качени€ могут выполн€ть поворотными в плане и/или устанавливать с возможностью выполнени€ поворотных движений контейнера.
 роме того, опоры качени€ могут выполн€ть с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещени€ и фиксации.
 роме того, в поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качени€ могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливани€.
 роме того, поддон могут прикрепл€ть к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
 роме того, опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.
 роме того, контейнер может быть присоединен дл€ сцепки с другим или другими контейнерами.
 роме того, приспособление дл€ сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.
 роме того, выдержку молока могут осуществл€ть при 0 8oC не более 36 ч с момента окончани€ технологического процесса.
 роме того, выдержку молока на предпри€тии-изготовителе могут осуществл€ть не более 18 ч.
 роме того, выдержку кисломолочных продуктов могут осуществл€ть не более 36 ч при температуре не выше 8oC.
ѕредлагаема€ совокупность признаков подобрана экспериментально и полностью обеспечивает достигаемый технический результат за счет оптимально подобранных геометрических размеров и конструктивного выполнени€ контейнера, использованного по крайней мере на части операции технологического процесса производства, хранени€ и транспортировки готового продукта.
Ќа фиг.1 изображен используемый дл€ реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид ј-ј на фиг.2, вариант выполнени€ контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид ј-ј на фиг.2, вариант выполнени€ контейнера в виде призмы с трапециедальной конфигурацией в плане; на фиг.5 - вид Ѕ-Ѕ на фиг. 2, вариант выполнени€ контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид Ѕ-Ѕ на фиг.2, вариант выполнени€ контейнера в виде многогранника с непараллельными гран€ми; на фиг.7 вариантное выполнение ограждени€ боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг.8 то же, и с частичным заполнением ограждени€ сеткой; на фиг.9 то же, вариант выполнени€ ограждающего заполнени€ стенки контейнера с включением диагонального элемента каркасов; на фиг.10 то же, вариант выполнени€ ограждающего заполнени€ стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг.11 20 фрагменты продольной стенки контейнера, вариантные решени€ конфигурации и пространственного расположени€ верхних и нижних направл€ющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штыр€ми, вид сбоку; на фиг.22 то же, вид спереди; на фиг.23 то же, вид сзади; на фиг.24 подвесное средство, вариант выполнени€, вид спереди; на фиг.25 вид ¬ на фиг. 24, вариант выполнени€ зат€жки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг.26 вид B на фиг.24, вариант выполнени€ зат€жки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнени€ зат€жки в виде широкой ленты, вид √ на фиг. 26; на фиг.28 подвесное средство, вариант выполнени€, вид спереди; на фиг. 29 вид ƒ на фиг.28, вариант выполнени€ зат€жки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг.30 дополнительна€ промежуточна€ стойка дл€ раскреплени€ затаренных в жесткую и/или полужесткую, и/или м€гкую тару молочных продуктов, вид спереди; на фиг.31 то же, вариант выполнени€ стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг.32 то же, вариант выполнени€ стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг.34 и 35 - соответственно нижн€€ и верхн€€ промежуточные зат€жки дл€ соединени€ стоек и раскреплени€ затаренных молочных продуктов; на фиг.36 уложенные в штабель затаренные молочные продукты, раскрепленные промежуточными стойками и св€з€ми; на фиг.37 то же, вариант расположени€ стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг.38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг.39 то же, с транспортируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качени€, расположенными в разрывах направл€ющих; на фиг. 42 то же, с опорами качени€, расположенными вне промежутков между направл€ющими; на фиг. 43 р€д контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком.
—пособ производства, хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, р€женки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, осуществл€ют следующим образом.
ѕровод€т доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивани€, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование штабел€ми, хранение при 0 8oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен камеры.
ѕри этом по крайней мере часть операций, включающих доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. —тенки 2 и 4 €вл€ютс€ боковыми, а стенка 3 - торцевой.  онтейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3) или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными гран€ми. ¬ысота контейнера 1 составл€ет 1/2 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей.  онтейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. Ќа поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2, 3, 4. ѕо крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально и перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). јэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соедин€ющей стенки 2 и 4, выполн€ют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний.  онтейнер 1 снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают соответственно по верхним торцевым гран€м противоположных несущих боковых стен 2 и 4.  онтейнер 1 снабжают также не менее чем двум€ параллельно расположенным ответными верхними опорными элементами 14, нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. ќпорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сечени€ криволинейных и пр€молинейных участков (не показано). ¬ерхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). ѕри установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на рассто€нии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. ќпорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. –ассто€ние 21 от образующих опорные элементы 15 направл€ющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.
ѕогрузочно-разгрузочный операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацеплени€ 23 (фиг. 1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполн€ют в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальнных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими 24, расположенными симметрично параллельной оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацеплени€ в виде силовых √-образных кронштейнов 26, которые прикрепл€ют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).
ѕри этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.
Ўирину контейнера 1 между внутренними гран€ми стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.
ƒлину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.
¬ерхние и/или нижние направл€ющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполн€ть в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11 14).
¬ерхние и/или нижние направл€ющие образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполн€ть в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).
–адиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть переменными по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
–адиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть посто€нными по крайне мере на одном или более участках поперечного сечени€.
Ќаправл€ющие в поперечном сечении могут выполн€ть в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).
—мещение линий вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполн€ть симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
”глы образованные по крайней мере внутренними гран€ми верхних направл€ющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполн€ть равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих, образующих нижние опорные элементы 15.
Ќижние направл€ющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполн€ть в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.
Ќижние направл€ющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечени€, не менее чем одной полкой и выполн€ть их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей через линию вершин по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
Ќижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части их длины могут выполн€ть с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
Ќижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением на средней продольной осью направл€ющей.
¬ерхний конец отгиба нижней направл€ющей могут жестко соедин€ть с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
ѕо крайней мере нижние или верхние направл€ющие могут размешать на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона 5.
 аркас контейнера 1 могут выполн€ть в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
ƒве противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполн€ть с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.
ƒополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.
ќграждающее заполнение боковых стенок выполн€ют в виде двух перекрестных диагоналей.
ќграждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполн€ть с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.
ќграждение торцевой стены 3 контейнера могут выполн€ть в виде решетки из стержневых элементом и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
ќграждение по крайней мере одной стенки могут выполн€ть с включением мелко€чеистой сетки 34 (фиг. 8, 9).
 онтейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 34 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).
 онтейнер могут выполн€ть из металла: по крайней мере часть элементов контейнера могут выполн€ть из коррозионностойкого материала.
ѕо крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполн€ют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
ѕо крайне мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполн€ть из металлопласта.
 онтейнер могут выполн€ть трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением или без него.
 онтейнер могут выполн€ть с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1 - 10o.
ќграждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполн€ть выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг. 40).
ѕо крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполн€ть выпуклыми в плане.
ѕримыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполн€ть сопр€женным в плане.
 онфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.
ѕри установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух €русов по высоте.
 онтейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты камеры.
 онтейнер 1 могут выполн€ть не менее, чем с двум€ опорами качени€ 38.
 онтейнер 1 может быть выполнен с трем€ опорами качени€ 38, или с четырьм€ опорами качени€ 38.
ѕо крайней мере одну опору качени€ могут устанавливать внутри пространства между направл€ющими, образующими опорные элементы.
ѕо крайней мере две опоры качени€ могут размещать по ширине в промежутке между направл€ющими.
ѕо крайней мере две опоры качени€ могут размещать вне промежутка между направл€ющими.
Ќаправл€ющие могут выполн€ть не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направл€ющей (фиг. 41).
ќпоры качени€ могут прикрепл€ть к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
ѕо крайней мере часть опор качени€ могут выполн€ть поворотными в плане.
ќпоры качени€ могут выполн€ть с возможностью вертикального осевого и/или углового перемещени€ и фиксации.
¬ поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качени€ могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливани€ (не показано).
ѕоддон 5 могут прикрепл€ть к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
ќпорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивной жесткой фиксации.
 онтейнер может быть снабжен приспособлением 39 дл€ сцепки с другим или другими контейнерами 1.
ѕриспособление дл€ сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.
ƒл€ проведени€ процесса охлаждени€, и/или выдерживани€, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
¬кладыш могут выполн€ть из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением дл€ вакуумировани€ и герметизации.
¬кладыш могут выполн€ть из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
 онтейнер могут выполн€ть сборно-разборным.
 онтейнер могут также выполн€ть с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
—пособ может быть также предусмотрено то, что доставку молока осуществл€ют по графику во фл€гах, при этом приемку молока ведут утреннюю и вечернюю, а сортировку молока провод€т в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующей сортировкой его на первый, второй и несортовое.
ќчистку молока от механических примесей могут осуществл€ть фильтрованием с помощью фильтрующего материала, с помощью сепаратора молокоочистител€, после предварительного подогрева до 35 45oC.
¬озможна также холодна€ очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18o“ и содержании общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс. клеток.
ќчистку молока можно осуществл€ть также бактофугированием дл€ удалени€ до 98 содержащихс€ в нем микроорганизмов путем повышени€ скоростей центрифугировани€ без использовани€ термической обработки.
ћолоко может быть охлаждено до 2 4oC. Ќормализацию молока по жиру можно проводить обезжиренным молоком или сливками, а нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ можно проводить путем добавлени€ к исходному цельному молоку сухого или сгущенного молока.
ѕастеризацию молока можно осуществл€ть при 65 95oC, гомогенизацию молока можно осуществл€ть при температуре не ниже 50 65oC, а после пастеризации молоко можно разлить в тару.
«аквашивать молоко целесообразно при температуре, устанавливаемой в зависимости от вида продукта, причем сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом лучше осуществл€ть после розлива заквашенного молока в тару, а сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом лучше осуществл€ют до розлива его в тару.
’ранение молока и кисломолочных продуктов целесообразно осуществл€ть при 2 6oC.
ѕри производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив целесообразно осуществл€ть после заквашивани€.
ѕри производстве простокваши "обыкновенной", в качестве закваски можно использовать чистые культуры молочного стрептококка streptococcus lactis с добавлением ароматизирующих бактерий streptococcus diacetilactis, а сквашивание молока проводить при 23 30oC.
ѕри производстве простокваши "ћечниковской", нар€ду с молочными стрептококками можно использовать культуру Zactobacterium bulgaricum, а сквашивание проводить при 38oC.
ѕри производстве простокваши "ёжной" в качестве закваски можно использовать чистые культуры streptococcus thermopliles и Zactobacterium bulgaricum, а нар€ду с streptococcum thermopnies и Zactobacterium bulgaricum можно использовать чистые культуры молочных дрожжей, а сквашивание молока проводить при 45 50oC.
ѕри производстве мацони в качестве закваски можно использовать молочные палочки Zmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи, а в качестве молочной основы можно использовать топленую смесь молока и сливок, причем в качестве закваски можно использовать термофильные молочнокислые стрептококки, а сквашивание проводить при 40 42oC.
ѕри производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски нар€ду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка можно использовать чистые культуры Zactobacterium acidophilum.
ѕри производстве варенца в качестве молочной основы можно использовать стерилизованное молоко, а в качестве закваски можно использовать термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.
ѕри производстве катык в качестве основы можно использовать коровье, буйволиное или овечье молоко, которое можно подвергать томлению, а в качестве закваски можно использовать молочнокислые палочки Zmarun термофильные стрептококки и молочные дрожжи.
ѕри производстве йогурта в качестве молочной основы можно использовать смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока, а в качестве закваски можно использовать молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку, причем перед пастеризацией в полученную смесь можно ввести сахар, а перед розливом в сладкую смесь можно внести сироп из плодов и €год, при этом жирность готового продукта может составить 4 или 6
ѕри производстве ацидофильного молока в качестве закваски можно использовать слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки (Zacidophilum), а сквашивание проводить при 42 45oC в течение 3 4 ч.
ѕри производстве ацидофилина можно использовать комбинированную закваску, состо€щую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2 3 каждой, а сквашивание проводить при 32 36oC.
ѕри производстве ацидофильно-дрожжевого молока в качестве закваски можно использовать ацидофильную палочку и молочные дрожжи, а сквашивание целесообразно осуществл€ть в термостате при 30oC до кислотности 100 - 120o“.
ѕри производстве напитка "—нежок" в качестве закваски можно использовать термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4 1, а перед пастеризацией в молоко может быть внесен сахар, при этом перед розливом в продукт могут быть внесены фруктово-€годные сиропы.
ѕри производстве напитка "ёжный" в качестве закваски можно использовать чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4 1, а сквашивать молоко целесообразно при 45oC до кислотности 70 80o“.
ѕри производстве кефира дл€ заквашивани€ можно использовать кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении: грибки молоко 1 20, а сквашивание можно проводить при 20 22oC в течение 14 16 ч, а после сквашивани€ кефир можно выдержать в течение 4 8 ч при 12 16oC.
ѕеред пастеризацией в нормализованное молоко можно ввести аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 1000 л молока дл€ детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока дл€ детей школьного возраста и взрослых.
ѕри производстве кисломолочного продукта "јэран" дл€ заквашивани€ можно использовать закваски в равных част€х, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбраживающие и несбраживающие лактозу, а сквашивание вести при 30 35oC до кислотности 160 200o“.
ѕри производстве кумыса, в качестве молочной основы можно использовать кобылье молоко с содержанием жира 1,5 казеина 1,2 молочного сахара 6,5 или обезжиренное молоко с добавлением сахара, а в качестве закваски можно использовать чистые культуры болгарской, ацидофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу, а сквашивание проводить при 26 - 28oC в течение 5 6 ч до кислотности 75 85o“, при этом после сквашивани€ продукт можно подвергнуть аэрации и после розлива кумыс дл€ лучшего развити€ дрожжей можно выдержать при 16 20oC в течение 2 ч.
ѕри производстве сметаны в качестве молочной основы можно использовать сливки, полученные сепарированием молока, а после охлаждени€ сметану можно подвергнуть созреванию, причем охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару может составить 24 28 ч, а в мелкую тару 6 8 ч, а розлив сметаны можно производить при 6 15oC.
ѕри выработке сметаны "ƒиетическа€" пастеризацию сливок можно проводить при 85 89oC или при 90 93oC, а в качестве закваски можно использовать комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4 1 соответственно, а сквашивание следует проводить в течение 6 12 ч до получени€ сгустка кислотностью 65 - 70o“, при этом после розлива сметану можно направл€ть в холодильные меры с температурой 0 6oC дл€ охлаждени€ и физического созревани€ в течение 3 - 6 ч, в этом случае кислотность продукта может составить 70 100oT.
ѕри выработке сметаны 15 жирности дл€ нормализации нар€ду с цельным и обезжиренным молоком можно использовать пахту с кислотностью не более 19oT, плотностью не менее 1,028 г/см3, полученную при производстве сладкосливочного масла.
ѕри производстве сметаны пастеризацию следует осуществл€ть при 86 - 90oC с выдержкой от 20 с до 10 мин или при 92 96oC без выдержки или с выдержкой до 5 мин.
√омогенизацию сливок можно проводить при температуре пастеризации и давлении 8 12 ћѕа, а при использовании термостатного способа допускают проведение гомогенизации перед пастеризацией, при этом сливки гомогенизируют при 50 70oC и давлении 8 12 ћѕа, а сквашивание продукта ведут до кислотности 55 75oT не более 12 ч.
ƒл€ получени€ плотного сгустка, в сливки внос€т сычужный порошок, гов€жий или свиной пепсин, ферментные препараты ¬Ќ»»ћ—, представл€ющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка из расчета 0,001 - 0,01 г на 1 т сливок.
ѕеред внесением фермент можно растворить в 100 150 мл кип€ченой воды с температурой 30 35oC с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного дл€ нормализации сливок.
ѕри производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией можно ввести предварительно подготовленный наполнитель, в случае, если наполнитель сухой, то его следует растворить в молоке или сливках при 40 60oC и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.
¬ качестве наполнител€ можно использовать казеинат натри€ в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молоко, казеинат натри€ влажный творожный, казеинаты пищевые, копреципитаты пищевые растворимые, белок молочный пищевой свежий.
ѕосле введени€ наполнителей можно осуществл€ть гомогенизацию сливок при 45oC и давлении 12 18 ћѕа, а пастеризацию гомогенизированных сливок следует проводить при 90 95oC с выдержкой 15 20 с, а температура заквашивани€ может составл€ть 21 27oC.
–озлив сметаны с наполнителем можно производить в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.
ѕри производстве сметаны обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30oC можно внести 1 5 закваски чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков, а в качестве молочного белка можно использовать мелкий диетический нежирный творог, причем творог ввод€т в сливки после сквашивани€, при этом кислотность сметаны может составить 65 70oT.
¬ качестве закваски можно использовать мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1 1, 1 2, а сквашивание проводить при 40 45oC, в этом случае кислотность сметаны может составить не ниже 55oT, а розлив продукта лучше проводить между охлаждением и сортированием.
ѕри производстве сметаны белково-диетический 7 и 10-ной жидкости перед нормализацией в сливки можно ввести концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде, причем жидкий концентрат имеет массовую долю сухих веществ около 18 сухой около 96 и его ввод€т в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 46 кг на 1 т сметаны, при этом жидкий концентрат можно ввести в сливки без предварительной подготовки при перемешивании, а сухой концентрат перед внесением можно растворить в сливках с температурой 45 - 60oC.
—ливки с концентратом иативного казеина после нормализации можно гомогенизировать при температуре не ниже 45oC и давлении 14 18 ћѕа в одноступенчатом режиме, при этом при производстве сметаны "Ѕелковой" кислотность может составить 80 120oT.
ѕри производстве ацидофильной сметаны, сквашивание можно осуществл€ть закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующего стрептококка, а сквашивание проводить при 40 44oC, при этом закваску лучше вносить в количестве 5 7 массы сливок кислотностью 180 200oT, а после внесени€ закваски сливки можно выдержать в течение 1 3 ч при 40 42oC до достижени€ сливками кислотности 30 40oT.
ѕри производстве сметаны "детской" часть молочного жира можно заменить растительным, а заквашивание проводить при 38 43oC, причем закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующих стрептококков можно вносить в количестве 10
¬ сквашенные сливки при посто€нном перемешивании можно вносить дезодорированное рафинированное растительное масло, в качестве которого можно использовать кукурузное или подсолнечное.
—месь сливок с маслом можно охладить до 4 6oC и выдержать при этой температуре в течение 1 ч, после чего смесь можно подогреть до 20 25oC с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 ћѕа.
ѕри производстве сметаны "особа€" в качестве сырь€ можно использовать восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока или в качестве сырь€ можно использовать восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50 свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных, а при производстве сметаны "особа€" 10-ной жирности, в емкость можно загрузить 1/4 натурального или восстановленного молока и подогреть его до 40 50oC, а после подогрева в сырье внос€т расчетное количество солей, в качестве которых можно использовать натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный и натрий лимоннокислый трехзамещенный в количестве 0,005 а после внесени€ солей в полученную смесь можно ввести сухое обезжиренное молоко.
ѕастеризацию при производстве сметаны можно провести при 76 78oC выдержкой в течение 10 мин, а после пастеризации полученную смесь можно охладить до 60 70oC, при этом в охлажденную пастеризованную смесь можно ввести предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.
√омогенизацию при производстве сметаны можно провести при 60 70oC и давлении 7 9 ћѕа в одноступенчатом режиме, а после гомогенизации жировую эмульсию можно смешать с оставшейс€ частью молока.
ѕри производстве сметаны "особа€" 20-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворени€ сухого обезжиренного молока при 40 - 50oC смесь можно охладить до 6 8oC и выдерживать в течение 2 4 ч, при этом в смесь можно внести молочный жир и перемешивать в течение 10 15 мин.
ѕри производстве сметаны смесь можно пастеризовать при 85 87oC с выдержкой 15 20 с или при 75oC с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 70oC, а гомогенизацию проводить при давлении 7 12 ћѕа.
ѕри производстве кисломолочного продукта "сметанка" примен€ют добавки, в качестве которых можно использовать пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-€блочное пюре.
¬ качестве закваски можно использовать закваску, состо€щую из мезофильных стрептококков и ароматизирующих бактерий.
ѕри производстве любительской сметаны можно использовать сливки жирностью 44,5 и кислотностью 16oT, при этом жирность молочнокислой сметаны может составл€ть 40
ѕастеризацию сливок можно вести при 92 95oC в течение 10 20 мин, а закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, вз€тых в равных соотношени€х, можно готовить на стерилизованном обезжиренном молоке, при этом закваску внос€т в количестве 2 5 при 45 - 50oC.
«аквашенные сливки имеют массовую долю жира не менее 40 и сухих веществ до 45 их перемешивают и оставл€ют на 14 16 ч, дл€ сквашивани€, а сквашивание можно проводить при температуре не ниже 25 30oC.
ѕри производстве кисломолочного продукта можно использовать растительный белок и растительное масло, а жирную эмульсию можно готовить с массовой долей жира 30 путем введени€ в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.
—пособ хранени€ и подготовки с реализации молока и кисломолочных продуктов осуществл€ют следующим образом.
ѕровод€т размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабел€ми, выдержку молока и кисломолочных продуктов при 0 8oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, и подготовку готового продукта к реализации.
ѕри этом по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабел€ми, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации, осуществл€ют с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. —тенки 2 и 4 €вл€ютс€ боковыми, а стенка 3 торцевой.  онтейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3) или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гран€ми. ¬ысота контейнера 1 составл€ет 1/2 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей.  онтейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. Ќа поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2, 3, 4. ѕо крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). јэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соедин€ющей стенки 2 или 4, выполн€ют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний.  онтейнер 1 снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают соответственно по верхним торцевым гран€м противоположных несущих боковых стенок 2 и 4.  онтейнер 1 снабжают также не менее чем двум€ параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14, нижним опорным элементам 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. ќпорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней 19, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетани€ криволинейных и пр€молинейных участков (не показано). ¬ерхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). ѕри установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на рассто€нии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. ќпорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. –ассто€ние 21 от образующих опорные элементы 15 направл€ющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.
ѕогрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацеплени€ 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполн€ют в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацеплени€ в виде силовых √-образных кронштейнов 26, которые прикрепл€ют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг.8).
ѕри этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.
Ўирину контейнера 1 между внутренними гран€ми стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.
ƒлину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.
¬ерхние и/или нижние направл€ющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполн€ть в виде уголковых 27, и прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11 14).
¬ерхние и/или нижние направл€ющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполн€ть в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).
–адиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
–адиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих могут выполн€ть посто€нным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечени€.
Ќаправл€ющие в поперечном сечении могут выполн€ть в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).
—мещение линии вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполн€ть симметричные относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
”глы, образованные по крайней мере внутренними гран€ми верхних направл€ющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполн€ть равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих, образующих нижние опорные элементы 15.
Ќижние направл€ющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполн€ть в виде плоского или клиновидной в поперечном сечении полосы.
Ќижние направл€ющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечени€, не менее чем одной полкой и выполн€ть их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей через линию вершин по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
Ќижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части их длины могут выполн€ть с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
Ќижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направл€ющей.
¬ерхний конец отгиба нижней направл€ющей могут жестко соедин€ть с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
ѕо крайней мере нижние или верхние направл€ющие могут размещать на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона 5.
 аркас контейнера 1 могут выполн€ть в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
ƒве противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполн€ть с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.
ƒополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.
ќграждающее заполнение боковых стенок выполн€ют в виде двух перекрестных диагоналей.
ќграждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполн€тьс€ наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.
ќграждение торцевой стены 3 контейнера могут выполн€ть в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
ќграждение по крайней мере одной стенки могут выполн€ть с включением мелко€чеистой сетки 34 (фиг. 8, 9).
 онтейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).
 онтейнер могут выполн€ть из металла, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполн€ть из коррозионностойкого материала.
ѕо крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполн€ют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
ѕо крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполн€ть из металлопласта.
 онтейнер могут выполн€ть трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением или без него.
 онтейнер могут выполн€ть с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1 - 10o.
ќграждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполн€ть выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг. 40).
ѕо крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполн€ть выпуклыми в плане.
ѕримыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой 2 или 4 контейнера могут выполн€ть сопр€женным в плане.
 онфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.
ѕри установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух €русов по высоте.
 онтейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты камеры.
 онтейнер 1 могут выполн€ть не менее чем с двум€ опорами качени€ 38.
 онтейнер 1 может быть выполнен с трем€ опорами качени€ 38 или с четырьм€ опорами качени€ 38.
ѕо крайней мере одну опору качени€ могут устанавливать внутри пространства между направл€ющими, образующими опорные элементы.
ѕо крайнее мере две опоры качени€ могут размещать по ширине в промежутке между направл€ющими.
ѕо крайней мере две опоры качени€ могут размещать вне промежутка между направл€ющими.
Ќаправл€ющие могут выполн€ть не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направл€ющей (фиг. 41).
ќпоры качени€ могут прикрепл€ть к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
ѕо крайней мере часть опор качени€ могут выполн€ть поворотными в плане.
ќпоры качени€ могут выполн€ть с возможностью вертикального осевого перемещени€ и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещени€ под углом установки и фиксации.
¬ поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качени€ могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении и обратного утапливани€ (не показано).
ѕоддон 5 могут прикрепл€ть к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
ќпорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.
 онтейнер может быть снабжен приспособлением 39 дл€ сцепки с другим или другими контейнерами 1.
ѕриспособление дл€ сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.
—пособом может быть также предусмотрено то, что выдержку молока осуществл€ют при 0 8oC не более 36 ч с момента окончани€ технологического процесса.
¬ыдержку молока на предпри€тии-изготовителе осуществл€ют не более 18 ч, при этом выдержку кисломолочных продуктов осуществл€ют не более 36 ч при температуре не выше 8oC.
ƒл€ проведени€ процесса охлаждени€, и/или выдерживани€, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
¬кладыш могут выполн€ть из водонепроницаемого материала и снабжать присоединением дл€ вакуумировани€ и герметизации.
¬кладыш могут выполн€ть из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробчатого картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
 онтейнер могут выполн€ть с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
ѕример. ƒл€ производства сметаны 20 жирности осуществл€ют отбор молока, оценку его качества, подогрев, очистку, сепарирование молока, нормализацию сливок до 25 жира. ѕосле этого провод€т при 87oC пастеризацию сливок без выдержки и их гомогенизацию при 50oC и давлением 8 ћѕа. «атем сливки охлаждают до температуры заквашивани€ 24oC. ѕосле внесени€ закваски сливки перемешивают и оставл€ют до достижени€ ими кислотности 75o“. «атем сметану охлаждают до 7oC. ƒл€ охлаждени€ сметану помещают в контейнер, снабженный алюминиевым вкладышем, контейнеры помещают в холодную камеру и штабелируют. ¬ холодной камере происходит созревание сметаны. ѕродолжительность созревани€ сметаны составл€ет 48 ч. «атем готовый продукт в контейнере направл€ют потребителю.
“аким образом, в результате осуществлени€ предлагаемого способа достигаетс€ интенсификаци€ процесса доставки, приемки и разгрузки сырь€, а также процесса охлаждени€, созревани€, хранени€ и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырь€ на стади€х его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении, закаливании, хранении и транспортировки готового продукта, за счет упрощени€ способа и возможности рационального использовани€ полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.
‘ормула изобретени€: 1. —пособ производства, хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, р€женки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивани€, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабел€ми, хранение, транспортирование, отличающийс€ тем, что доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование осуществл€ют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гран€ми, причем высота контейнера составл€ет 1/2 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соедин€ющей их стенки выполн€ют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают соответственно по верхним торцевым гран€м противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двум€ нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и пр€молинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок контейнера непосредственно и/или на рассто€нии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабел€ми совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацеплени€, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух └┘ образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими, расположенными симметрично параллельно оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение молока и кисломолочных продуктов осуществл€ют при 0-8o— путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.
2. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.
3. —пособ по пп. 1 и 2, отличающийс€ тем, что ширину контейнера между внутренними гран€ми стенок принимают равной 0,95 1,7 м.
4. —пособ по пп. 1-3, отличающийс€ тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.
5. —пособ по пп.1-4, отличающийс€ тем, что верхние и/или нижние направл€ющие выполн€ют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.
6. —пособ по пп.1-4, отличающийс€ тем, что верхние и/или нижние направл€ющие выполн€ют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.
7. —пособ по п.6, отличающийс€ тем, что радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих выполн€ют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
8. —пособ по пп.6 и 7, отличающийс€ тем, что радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих выполн€ют посто€нным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечени€.
9. —пособ по п.5, отличающийс€ тем, что направл€ющие в поперечном сечении выполн€ют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.
10. —пособ по п.9, отличающийс€ тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок контейнера выполн€ют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
11. —пособ по пп.5, 7-10, отличающийс€ тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гран€ми верхних направл€ющих, выполн€ют равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих.
12. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что нижние направл€ющие выполн€ют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.
13. —пособ по пп.1, 12, отличающийс€ тем, что нижние направл€ющие снабжают в верхней трети их поперечного сечени€ не менее чем одной полкой и выполн€ют их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
14. —пособ по пп.5-13, отличающийс€ тем, что нижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части их длины выполн€ют с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
15. —пособ по пп.5-14, отличающийс€ тем, что нижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направл€ющей.
16. —пособ по п.15, отличающийс€ тем, что верхний конец отгиба нижней направл€ющей жестко соедин€ют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
17. —пособ по пп.5-16, отличающийс€ тем, что по крайней мере нижние или верхние направл€ющие размещают на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона.
18. —пособ по пп.1-17, отличающийс€ тем, что каркас контейнера выполн€ют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
19. —пособ по п.18, отличающийс€ тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполн€ют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.
20. —пособ по п.19, отличающийс€ тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.
21. —пособ по п.20, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполн€ют в виде двух перекрестных диагоналей.
22. —пособ по п. 19, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполн€ют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.
23. —пособ по пп.1-22, отличающийс€ тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполн€ют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
24. —пособ по пп.1-23, отличающийс€ тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполн€ют с включением мелко€чеистой сетки.
25. —пособ по пп.1-24, отличающийс€ тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.
26. —пособ по пп.1-25, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют из металла.
27. —пособ по пп.1-26, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполн€ют из коррозионностойкого материала.
28. —пособ по п.27, отличающийс€ тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполн€ют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
29. —пособ по пп.1-25, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполн€ют из металлопласта.
30. —пособ по пп.1-29, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением или без него.
31. —пособ по п.30, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1-10o.
32. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполн€ют по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.
33. —пособ по пп.1-32, отличающийс€ тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполн€ют выпуклыми в плане.
34. —пособ по пп.32 и 33, отличающийс€ тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполн€ют сопр€женным в плане.
35. —пособ по пп.1, 32-34, отличающийс€ тем, что конфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.
36. —пособ по пп.1-35, отличающийс€ тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два €руса.
37. —пособ по п.36, отличающийс€ тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.
38. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что дл€ проведени€ процесса доставки, и/или приемки, и/или охлаждени€, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
39. —пособ по п. 38, отличающийс€ тем, что вкладыш выполн€ют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением дл€ вакуумировани€ и герметизации.
40. —пособ по п.38, отличающийс€ тем, что вкладыш выполн€ют из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
41. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют сборно-разборным.
42. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
43. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют не менее чем с двум€ опорами качени€, при этом по крайней мере одну опору качени€ устанавливают внутри пространства между направл€ющими или вне промежутка между ними.
44. —пособ по пп.5-17, 43, отличающийс€ тем, что направл€ющие выполн€ют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направл€ющей.
45. —пособ по пп.43-44, отличающийс€ тем, что опоры качени€ прикрепл€ют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
46. —пособ по пп.43-45, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть опор качени€ выполн€ют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнени€ поворотных движений контейнера.
47. —пособ по пп.43-46, отличающийс€ тем, что опоры качени€ выполн€ют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещени€ и фиксации.
48. —пособ по пп. 43-47, отличающийс€ тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качени€ размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливани€.
49. —пособ по пп.43-48, отличающийс€ тем, что поддон прикрепл€ют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
50. —пособ по пп.43-49, отличающийс€ тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.
51. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что контейнер снабжен приспособлением дл€ сцепки с другим или другими контейнерами.
52. —пособ по п. 51, отличающийс€ тем, что приспособление дл€ сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.
53. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что доставку молока осуществл€ют по графику во фл€гах.
54. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что приемку молока ведут утреннюю и вечернюю.
55. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что сортировку молока провод€т в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй и несортовое.
56. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что взвешивание молока ведут в кг.
57. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что очистку молока от механических примесей ведут фильтрованием с помощью фильтрующего материала.
58. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что очистку молока ведут с помощью сепаратора молокоочистител€.
59. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что очистку молока ведут после предварительного подогрева до 35-45o—.
60. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что возможна холодна€ очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18o“ и содержании общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс.клеток.
61. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что очистку молока осуществл€ют бактофугированием дл€ удалени€ до 98% содержащихс€ в нем микроорганизмов путем повышени€ скоростей центрифугировани€ без использовани€ термической обработки.
62. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что охлаждение молока ведут до 2-4o—.
63. —пособ по п. 1, отличающийс€ тем, что нормализацию молока по жиру провод€т обезжиренным молоком или сливками.
64. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ провод€т путем добавлени€ к исходному цельному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока.
65. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что пастеризацию молока осуществл€ют при температуре от 65 до 95o—.
66. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что гомогенизацию молока осуществл€ют при температуре не ниже 50-65o—.
67. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что после пастеризации молоко разливают в тару.
68. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что заквашивание молока осуществл€ют при температуре, которую устанавливают в зависимости от вида продукта.
69. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом осуществл€ют после розлива заквашенного молока в тару.
70. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом осуществл€ют до розлива его в тару.
71. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что хранение молока и кисломолочных продуктов осуществл€ют при 2-6o—.
72. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив осуществл€ют после заквашивани€.
73. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве простокваши "ќбыкновенной" в качестве закваски используют чистые культуры молочного стрептококка streptococcus с добавлением ароматизирующих бактерий streptococcus diacetilactis.
74. —пособ по пп.1, 73, отличающийс€ тем, что сквашивание молока провод€т при 28-30o—.
75. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве простокваши "ћечниковской" нар€ду с молочными стрептококками используют культуру Lactobacterium bulgarieum.
76. —пособ по п.75, отличающийс€ тем, что сквашивание осуществл€ют при 38o—.
77. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве простокваши "ёжной" в качестве закваски используют чистые культуры Streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgarieum.
78. —пособ по п.77, отличающийс€ тем, что нар€ду с streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgarieum используют чистые культуры молочных дрожжей.
79. —пособ по пп.77 и 78, отличающийс€ тем, что сквашивание молока ведут при 45-50o—.
80. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве мацони в качестве закваски используют молочнокислые палочки Lmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи.
81. —пособ по пп.1, 80, отличающийс€ тем, что в качестве молочной основы используют тепловую смесь молока и сливок.
82. —пособ по пп.1, 80, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют термофильные молочнокислые стрептококки.
83. —пособ по пп.1, 80, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 40-42o—.
84. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски нар€ду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка используют чистые культуры Lactobacterium acidophilun.
85. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве варенца в качестве молочной основы используют стерилизованное молоко.
86. —пособ по пп.1, 85, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.
87. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве катык в качестве основы используют коровье, буйволиное или овечье молоко.
88. —пособ по пп.1, 87, отличающийс€ тем, что молоко подвергают томлению.
89. —пособ по пп.1, 88, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют молочнокислые палочки Lmarun термофильные стрептококки и молочные дрожжи.
90. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве йогурта в качестве молочной основы используют смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока.
91. —пособ по пп.1, 90, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку.
92. —пособ по пп.1, 90, отличающийс€ тем, что перед пастеризацией в полученную смесь внос€т сахар.
93. —пособ по пп. 1, 90, 94, отличающийс€ тем, что перед розливом в сладкую смесь внос€т сироп из плодов и €год.
94. —пособ по п.90, отличающийс€ тем, что жирность готового продукта составл€ет 4 или 6%
95. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве ацидофильного молока в качестве закваски используют слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки Lacidophilum.
96. —пособ по пп.1, 95, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 42-45o— в течение 3-4 ч.
97. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве ацидофилина используют комбинированную закваску, состо€щую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2-3% каждой.
98. —пособ по пп.1, 97, отличающийс€ тем, что температура сквашивани€ составл€ет 32-36o—.
99. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве ацидофильно-дрожжевого молока, в качестве закваски используют ацидофольную палочку и молочные дрожжи.
100. —пособ по пп.1, 99, отличающийс€ тем, что сквашивание осуществл€ют в термостате при 30o— до кислотности 100 120o“.
101. —пособ по п. 1, отличающийс€ тем, что при производстве напитка "—нежок" в качестве закваски используют термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4:1.
102. —пособ по пп.1, 101, отличающийс€ тем, что перед пастеризацией в молоко внос€т сахар.
103. —пособ по пп.1, 101 отличающийс€ тем, что перед розливом в продукт внос€т фруктово-€годные сиропы.
104. —пособ по п. 1, отличающийс€ тем, что при производстве напитка "ёжный" в качестве закваски используют чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4:1.
105. —пособ по пп.1, 104, отличающийс€ тем, что молоко сквашивают при 45o— до кислотности 70 80o“.
106. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кефира дл€ заквашивани€ используют кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении грибки: молоко 1:20.
107. —пособ по пп.1, 106, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 20-22o— в течение 14-16 ч.
108. —пособ по пп.1, 106, отличающийс€ тем, что после сквашивани€ кефир выдерживают в течение 4 8 ч при 12 16o—.
109. —пособ по пп.1, 106, отличающийс€ тем, что перед пастеризацией в нормализованное молоко внос€т аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 1000 л молока дл€ детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока дл€ детей школьного возраста и взрослых.
110. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кисломолочного продукта "јэран" дл€ заквашивани€ используют закваски в равных част€х, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбраживающие и несбраживающие лактозу.
111. —пособ по пп.1, 110, отличающийс€ тем, что сквашивание ведут при 30 35o— до кислотности 160 200o“.
112. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кумыса а качестве молочной основы используют кобылье молоко с содержанием жира 1,5% казеина 1, 2% молочного сахара 6,5% или обезжиренное молоко с добавлением сахара.
113. —пособ по пп.1, 112, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют чистые культуры болгарской, ацидофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу.
114. —пособ по пп.1, 112, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 26-28o— в течение 5 6 ч до кислотности 75 85o“.
115. —пособ по пп.1, 112, отличающийс€ тем, что после сквашивани€ продукт аэрируют.
116. —пособ по пп. 1, 112, отличающийс€ тем, что после розлива кумыс дл€ лучшего развити€ дрожжей выдерживают при 16 20o— в течение 2 ч.
117. —пособ по п. 1, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны в качестве молочной основы используют сливки, полученные сепарированием молока.
118. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что после охлаждени€ сметану подвергают созреванию.
119. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару, составл€ет 24 28 ч, в мелкую тару 6 8 ч.
120. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что розлив сметаны провод€т при 6 15o—.
121. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что при выработке сметаны "ƒиетическа€" пастеризацию сливок провод€т при 85 89o— или при температуре, равной 90 93o—.
122. —пособ по пп. 1, 121, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4:1 соответственно.
123. —пособ по пп.1, 121, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т в течение 6 12 ч до получени€ сгустка кислотностью 65 70o“.
124. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что после розлива сметану направл€ют в холодильные камеры с температурой 0 6o— дл€ охлаждени€ и физического созревани€ в течение 3 6 ч.
125. —пособ по пп. 1, 117, отличающийс€ тем, что кислотность продукта составл€ет 70 100o“.
126. —пособ по пп. 1, 117, 121, отличающийс€ тем, что при выработке сметаны 15% -ной жирности дл€ нормализации нар€ду с цельным и обезжиренным молоком используют пахту с кислотностью не более 19o“, плотность не менее 1,028 г/см3, полученную при производстве сладкосливочного масла.
127. —пособ по пп.1, 117, 121, отличающийс€ тем, что пастеризацию осуществл€ют при 86 90o— с выдержкой от 20 с до 10 мин или при 92 - 96o— без выдержки или с выдержкой до 5 мин.
128. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что гомогенизацию сливок провод€т при температуре пастеризации и давлении 8 12 ћѕа.
129. —пособ по пп.1, отличающийс€ тем, что при использовании термостатного способа допускают проведение гомогенизации перед пастеризацией.
130. —пособ по пп.117, 121, отличающийс€ тем, что сливки гомогенизируют при 50 70o— и давлении 8 12 ћѕа.
131. —пособ по пп.1, 117, 121, отличающийс€ тем, что сквашивание продукта ведут до кислотности 55 75o“ не более 12 ч.
132. —пособ по пп.117, 121, отличающийс€ тем, что дл€ получени€ плотного сгустка в сливки внос€т сычужный порошок, гов€жий или свиной папсин, ферментные препараты ¬Ќ»»ћ—, представл€ющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка.
133. —пособ по п.132, отличающийс€ тем, что фермент внос€т из расчета 0,001 0,01 г на тонну сливок.
134. —пособ по пп.132 и 133, отличающийс€ тем, что перед внесением фермент раствор€ют в 100 150 мл кип€ченой воды с температурой 30 35o— с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного дл€ нормализации сливок.
135. —пособ по пп. 1, 117, 121, 126, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией ввод€т предварительно подготовленный наполнитель.
136. —пособ по п. 135, отличающийс€ тем, что сухой наполнитель раствор€ют в молоке или сливках при 40 60o— и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.
137. —пособ по п.135, отличающийс€ тем, что в качестве наполнител€ используют казеинат натри€ в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молоко, казеинат натри€ влажный творожный, казеинаты пищевые, копреципитаты пищевые растворимые, белок молочный пищевой свежий.
138. —пособ по пп.1, 135, отличающийс€ тем, что после введени€ наполнителей осуществл€ют гомогенизацию сливок при температуре 45o— и давлении 12 18 ћѕа.
139. —пособ по пп.1, 135, отличающийс€ тем, что пастеризацию гомогенизированных сливок провод€т при 90 95o— с выдержкой 15 20 с.
140. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, отличающийс€ тем, что температура заквашивани€ составл€ет 21 27o—.
141. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, отличающийс€ тем, что розлив сметаны с наполнителем провод€т в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.
142. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны, обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30o—, внос€т 1 5% закваски чистых культур мезофильных молочно-кислых стрептококков.
143. —пособ по пп.1, 142, отличающийс€ тем, что в качестве молочного белка используют мелкий диетический нежирный творог.
144. —пособ по п.143, отличающийс€ тем, что творог ввод€т в сливки после сквашивани€.
145. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что кислотность сметаны составл€ет 65 70o“.
146. —пособ по пп. 1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1:1, 1:2.
147. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 40 45o—.
148. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что кислотность сметаны составл€ет не ниже 55o“.
149. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийс€ тем, что розлив продукта провод€т между охлаждением и сортированием.
150. —пособ по пп.1, 117, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны белково-диетической 7 и 10%-ной жирности перед нормализацией в сливки ввод€т концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде.
151. —пособ по п.150, отличающийс€ тем, что жидкий концентрат имеет массовую долю сухих веществ около 18% сухой около 96%
152. —пособ по п.151, отличающийс€ тем, что жидкий концентрат ввод€т в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 47 кг на 1 т сметаны.
153. —пособ по п.150, отличающийс€ тем, что жидкий концентрат ввод€т в сливки без предварительной подготовки при перемешивании.
154. —пособ по п.150, отличающийс€ тем, что сухой концентрат перед внесением раствор€ют в сливках с температурой 45 60 o—.
155. —пособ по п.150, отличающийс€ тем, что сливки с концентратом иативного казеина после нормализации гомогенизируют при температуре не ниже 45o— и давлении 14 18 ћѕа в одноступенчатом режиме.
156. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "Ѕелковой" кислотность составл€ет 80 120o“.
157. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийс€ тем, что при производстве ацидофильной сметаны сквашивание осуществл€ют закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и армотизирующего стрептококка.
158. —пособ по пп. 1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при 40 44o—.
159. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийс€ тем, что закваску внос€т в количестве 5 7% от массы сливок кислотностью 180 - 200o“.
160. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийс€ тем, что после внесени€ закваски сливки выдерживают в течение 1 3 ч при 40 42o— до достижени€ сливками кислотности 30 40o“.
161. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "ƒетской" часть молочного жира замен€ют растительным.
162. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что заквашивание осуществл€ют при 38 43o—.
163. —пособ по п.162, отличающийс€ тем, что закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующих стрептококков, внос€т в количестве 10%
164. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что в сквашенные сливки при посто€нном перемешивании внос€т дезодорированное рафинированное растительное масло.
165. —пособ по п. 161, отличающийс€ тем, что в качестве растительного масла используют кукурузное или подсолнечное.
166. —пособ по п.161, отличающийс€ тем, что смесь сливок с маслом охлаждают до 4 6o— и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
167. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что после выдержки смесь подогревают до 20 25o— с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 ћѕа.
168. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "ќсоба€" в качестве сырь€ используют восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока.
169. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "ќсоба€" в качестве сырь€ используют восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50% свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных.
170. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "ќсоба€" 10%-ной жирности в емкость загружают 1/4 натурального или восстановленного молока и подогревают его до 40 50o—.
171. —пособ по п. 170, отличающийс€ тем, что после подогрева в сырье внос€т расчетное количество солей.
172. —пособ по п.171, отличающийс€ тем, что в качестве солей используют натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный и натрий лимонно-кислый трехзамещенный в количестве 0,005%
173. —пособ по п. 171, отличающийс€ тем, что после внесени€ солей в полученную смесь внос€т сухое обезжиренное молоко.
174. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что пастеризацию провод€т при 76 78o— с выдержкой в течение 10 мин.
175. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что после пастеризации полученную смесь охлаждают до 60 70o—.
176. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что в охлажденную пастеризованную смесь внос€т предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.
177. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что гомогенизацию провод€т при температуре 60 70o— и давлении 7 9 ћѕа в одноступенчатом режиме.
178. —пособ по п.177, отличающийс€ тем, что после гомогенизации жировую эмульсию смешивают с оставшейс€ частью молока.
179. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве сметаны "ќсоба€" 20%-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворени€ сухого обезжиренного молока при 40 50o— смесь охлаждают до 6 8o— и выдерживают в течение 2 4 ч.
180. —пособ по п.179, отличающийс€ тем, что в смесь ввод€т молочный жир и перемешивают в течение 10 15 мин.
181. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что смесь пастеризуют при 85 87o— с выдержкой 15 20 мин или при 75o— с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 - 70o—.
182. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что гомогенизацию провод€т при давлении 7 12 ћѕа.
183. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кисломолочного продукта "—метанка" используют добавки.
184. —пособ по п.183, отличающийс€ тем, что в качестве добавок используют пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-€блочное пюре.
185. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что в качестве закваски используют закваску, состо€щую из мезофильных молочнокислых стрептококков и ароматизирующих бактерий.
186. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что при производстве любительской сметаны используют сливки жирностью 44,5% и кислотностью не выше 16o“.
187. —пособ по п.186, отличающийс€ тем, что жирность молочнокислой сметаны составл€ет 40%
188. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что пастеризацию сливок ведут при 92 95o— в течение 10 20 мин.
189. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, вз€тых в равных соотношени€х, готов€т на стерилизованном обезжиренном молоке.
190. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что закваску внос€т в количестве 2 5% при 45 50o—.
191. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что заквашенные сливки имеют массовую долю жира не менее 40% и сухих веществ до 45%
192. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что заквашенные сливки перемешивают и оставл€ют на 14 16 ч дл€ сквашивани€.
193. —пособ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийс€ тем, что сквашивание провод€т при температуре не ниже 25 30o—.
194. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кисломолочного продукта используют растительный белок и растительное масло.
195. —пособ по п.1, отличающийс€ тем, что при производстве кисломолочного продукта готов€т жировую эмульсию с массовой долей жира 30%
196. —пособ по п.195, отличающийс€ тем, что эмульсию готов€т путем введени€ в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.
197. —пособ хранени€ и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, включающий размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабел€ми, выдержку и подготовку к реализации, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабел€ми, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществл€ют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гран€ми, причем высота контейнера составл€ет 1/2 1/25 от высоты штабел€, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных р€дов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных р€дов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполн€ют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соедин€ющей их стенки выполн€ют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двум€ параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполн€ют в виде направл€ющих и располагают соответственно по верхним торцовым гран€м противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двум€ нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопр€женных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и пр€молинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполн€ют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепл€ют к соответствующим торцовым гран€м боковых стенок контейнера непосредственно и/или на рассто€нии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабел€ми совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацеплени€, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух zc -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направл€ющими, расположенными симметрично параллельно оси, проход€щей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом выдерживание молока и кисло-молочных продуктов осуществл€ют при 0 8o— путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.
198. —пособ по п. 197, отличающийс€ тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85
1,7 м.
199. —пособ по пп.197 и 198, отличающийс€ тем, что ширину контейнера между внутренними гран€ми стенок принимают равной 0,95 1,7 м.
200. —пособ по пп. 197, 199, отличающийс€ тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.
201. —пособ по пп.197, 200, отличающийс€ тем, что верхние и/или нижние направл€ющие выполн€ют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направл€ющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.
202. —пособ по пп.197 200, отличающийс€ тем, что верхние и/или нижние направл€ющие выполн€ют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профил€ верхних и/или нижних направл€ющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.
203. —пособ по п.202, отличающийс€ тем, что радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих выполн€ют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечени€.
204. —пособ по пп.202 и 203, отличающийс€ тем, что радиус кривизны поперечного сечени€ направл€ющих выполн€ют посто€нным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечени€.
205. —пособ по п.201, отличающийс€ тем, что направл€ющие в поперечном сечении выполн€ют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.
206. —пособ по п. 205, отличающийс€ тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направл€ющих двух противоположных стенок контейнера выполн€ют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.
207. —пособ по пп.201, 203 206, отличающийс€ тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гран€ми верхних направл€ющих, выполн€ют равными или превышающими углы, образованные внешними гран€ми нижних направл€ющих.
208. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что нижние направл€ющие выполн€ют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.
209. —пособ по пп.197, 208, отличающийс€ тем, что нижние направл€ющие снабжают в верхней трети их поперечного сечени€ не менее чем одной полкой и выполн€ют их √-образными или “-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проход€щей по геометрическому месту расположени€ наинизших точек верхней направл€ющей.
210. —пособ по пп.201 209, отличающийс€ тем, что нижние и верхние направл€ющие по крайней мере на части их длины выполн€ют с клиновидно-переменным углом схождени€ граней по длине направл€ющей.
211. —пособ по пп.201 210, отличающийс€ тем, что нижнюю направл€ющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направл€ющей.
212. —пособ по п.211, отличающийс€ тем, что верхний конец отгиба нижней направл€ющей жестко соедин€ют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.
213. —пособ по пп.201 212, отличающийс€ тем, что по крайней мере нижние или верхние направл€ющие размещают на рассто€нии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающей 1/3 высоты стенки, счита€ от рабочей поверхности поддона.
214. —пособ по пп.197 213, отличающийс€ тем, что каркас контейнера выполн€ют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержней элементов, которые выполн€ют из прокатных и/или гнутых профилей.
215. —пособ по п.214, отличающийс€ тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполн€ют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.
216. —пособ по п. 215, отличающийс€ тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.
217. —пособ по п.216, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполн€ют в виде двух перекрестных диагоналей.
218. —пособ по п.215, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполн€ют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.
219. —пособ по пп. 197 218, отличающийс€ тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполн€ют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или пр€моугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией €чеек.
220. —пособ по пп.197 219, отличающийс€ тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполн€ют с включением мелко€чеистой сетки.
221. —пособ по пп.197 220, отличающийс€ тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.
222. —пособ по пп.197 221, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют из металла.
223. —пособ по пп.197 222, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполн€ют из коррозионно-стойкого материала.
224. —пособ по п.223, отличающийс€ тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполн€ют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
225. —пособ по пп.197 221, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполн€ют из металлопласта.
226. —пособ по пп. 197 225, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполн€ют с ограждающим заполнением или без него.
227. —пособ по п.226, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполн€ют симметричной или асимметричной с углом схождени€ боковых стенок книзу, составл€ющим 1 10o.
228. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера выполн€ют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.
229. —пособ по пп.197 228, отличающийс€ тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполн€ют выпуклыми в плане.
230. —пособ по пп.228 и 229, отличающийс€ тем, что примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполн€ют сопр€женным в плане.
231. —пособ по пп. 197, 228 230, отличающийс€ тем, что конфигураци€ в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.
232. —пособ по пп.197 213, отличающийс€ тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два €руса.
233. —пособ по п. 232, отличающийс€ тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.
234. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что дл€ проведени€ процесса доставки, и/или приемки, и/или охлаждени€, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединени€ и удалени€.
235. —пособ по п. 234, отличающийс€ тем, что вкладыш выполн€ют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением дл€ вакуумировани€ и герметизации.
236. —пособ по п.234, отличающийс€ тем, что вкладыш выполн€ют из изотермического материала, или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.
237. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют сборно-разборным.
238. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют с расположенными на внутренней поверхности его стен €русами направл€ющими дл€ установки поддонов.
239. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что контейнер выполн€ют не менее чем с двум€ опорами качени€, при этом по крайней мере одну опору качени€ устанавливают внутри пространства между направл€ющими или вне промежутка между ними.
240. —пособ по пп.202 213 и 239, отличающийс€ тем, что направл€ющие выполн€ют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качени€, при этом нижнюю точку опирани€ опоры качени€ располагают ниже кромки соответствующей нижней направл€ющей.
241. —пособ по пп.239 и 240, отличающийс€ тем, что опоры качени€ прикрепл€ют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединени€ и повторного использовани€ на данном или других контейнерах.
242. —пособ по пп.239 241, отличающийс€ тем, что по крайней мере часть опор качени€ выполн€ют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнени€ поворотных движений контейнера.
243. —пособ по пп.239 242, отличающийс€ тем, что опоры качени€ выполн€ют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещени€ и фиксации.
244. —пособ по пп.239 243, отличающийс€ тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качени€ размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещени€ оси, выдвижени€ за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливани€.
245. —пособ по пп.239 244, отличающийс€ тем, что поддон прикрепл€ют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединени€.
246. —пособ по пп.239 245, отличающийс€ тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцовым гран€м боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.
247. —пособ по п.197, отличающийс€ тем, что контейнер снабжен приспособлением дл€ сцепки с другим или другими контейнерами.
248. —пособ по п.247, отличающийс€ тем, что приспособление дл€ сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.
249. —пособ по п.198, отличающийс€ тем, что выдержку молока осуществл€ют при 0 8o— не более 36 ч с момента окончани€ технологического процесса.
250. —пособ по пп.198 и 199, отличающийс€ тем, что выдержку молока на предпри€тии-изготовителе осуществл€ют не более 18 ч.
251. —пособ по п. 197, отличающийс€ тем, что выдержку кисло-молочных продуктов осуществл€ют не более 36 ч при температуре не выше 8o—.