Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: древесину обрабатывают маслянистым антисептиком. В качестве маслянистого антисептика берут смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 - 4 мм2/c (A) и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oC 6 - 8 мм2/cм (B) при массовом соотношении А:Б = 70:30, или смесь А,Б и продукта пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 - 22 мм2/см (B) при массовом соотношении А:Б:В = 60oC90:5oC20:5oC30. Пропитку древесины антисептиком проводят при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 70 - 80oC в течение 0,5 - 3 ч. После окончания пропитки проводят вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин. Заявляемый способ обеспечивает 100% (по заболони) пропитку древесины. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2072916
Класс(ы) патента: B27K3/50, B27K3/34
Номер заявки: 93050942/04
Дата подачи заявки: 09.11.1993
Дата публикации: 10.02.1997
Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно- исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности"
Автор(ы): Мунд М.Л.; Змиовский П.К.; Гаитов К.Э.; Фадеева О.С.; Нужная Г.А.; Новосельцев В.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно- исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности"
Описание изобретения: Изобретение относится к способам защиты древесины от биоповреждений путем пропитки древесины антисептиком. и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции:
обработка древесины высоким давлением 0,3 МПа, создаваемым воздухом, в течение 5 15 мин при температуре окружающей среды;
пропитка древесины маслянистым антисептиком (каменноугольное, сланцевое масло) при жидкофазном давлении 0,8 МПа при 90 100oC в течение 1 3 ч;
вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин (1).
Этот способ обладает следующими недостатками: длителен, энергоемок и обеспечивает сравнительно малую глубину пропитки, а, следовательно, сравнительно низкую защиту древесины от биоповреждений.
Известен способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции:
вакуумирование древесины в течение 20 мин при остаточном давлении 0,085 МПа;
затем пропитка древесины маслянистым антисептиком: каменноугольное или сланцевое масло при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 110oC в течение 1 3 ч (2).
Этот способ сравнительно энергоемок, обеспечивает сравнительно небольшую глубину пропитки антисептиком древесины, а следовательно, сравнительно низкую степень защиты древесины от биоповреждений.
Наиболее близким техническим решением из числа известных технических решений по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции:
пропитка древесины маслянистым антисептиком (каменноугольное или сланцевое масло) при жидкостном давлении 0,8 МПа, при температуре 90 - 110oC в течение 1 3 ч, а затем вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин (3).
Данный способ сравнительно энергоемок и дает сравнительно низкую степень защиты древесины от биоповреждений вследствие достигаемой глубины пропитки.
Технический результат изобретения заключается в увеличении степени защиты пропитываемой древесины и снижении энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что в способе защиты древесины от биоповреждений, включающем пропитку древесины маслянистым антисептиком при жидкостном давлении и вакуумирование при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин, пропитку древесины маслянистым антисептиком проводят при 70 - 80oC в течение 0,5 3 ч и в качестве антисептика используют смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oC 6 8 мм2/сек при их массовом соотношении 70:30 или смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с, продукта пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 22 мм2/сек и нефтяного разбавления с кинематической вязкостью 6 8 мм2/с при массовом соотношении 60oC90:5oC30: 5oC20.
Изобретение иллюстрируется примерами 1 10.
В качестве компонентов антисептического пропиточного средства по изобретению используют
кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с, полученный по ТУ 38.602-09-42-92 (образцы 2,5, табл. 1) и по ТУ 38.10296-88 (образец 1 табл. 1);
продукт пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 22 мм2/с, полученный по ТУ 38.1021256-89 (образцы 1,2,3,5 табл. 1);
нефтяной разбавитель с кинематической вязкостью при 50oC 6 8 мм2/с, полученный по ТУ 38.401-64-188-89 (образец 1 табл.1) и по ТУ 38.301-08-31-89 (образцы 2 5 табл. 1).
Антисептическое пропиточное средство по изобретению получают в лабораторных условиях путем перемешивания пропеллерной мешалкой в течение 5 мин при температуре окружающей среды и атмосферном давлении.
Для пропитки используют образцы древесины длиной 200 мм с поперечным сечением 60 мм х 70 мм с заболонью шириной 35 40 мм для сосны и с заболонью шириной 8 10 мм для лиственницы. Древесину пропитывают в лабораторном автоклаве.
Торцы образцов предварительно покрывают двумя слоями эпоксидной смолы для исключения торцевого эффекта.
Образцы пропиточных смесей приведены в табл.1, там же показана их фунгицидная токсичность, определяемая по стандартной методике (ГОСТ 16712-71) на культуре дереворазрушающего гриба Coniopbora cerebella и питательной среде "земля+древесина" с определением порогового поглощения П95 (%).
Первую стадию обработки древесины пропитку маслянистым антисептиком проводят при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 70 80oC в течение 0,5 3 ч.
Вторую стадию вакуумирование проводят при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин.
Конкретные режимы осуществления способа по примерам приведены в табл. 2, там же приведен показатель глубины пропитки древесины.
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что заявляемый способ менее энергоемок, т.к. позволяет снизить температуру операции пропитки на 20 - 30oC.
Как видно из представленных данных, глубина пропитки сосновой древесины выше в примерах по изобретению в 1,2 2,2 раза, чем по известному способу, а для лиственичной древесины она выше в 2 3 раза. Увеличение глубины пропитки древесины повышает надежность защиты от биоповреждений. Снижение температуры процесса ведет к снижению загрязнения атмосферы вредными выбросами потерь антисептического пропиточного средства и расхода энергоресурсов. Одновременно время пропитки сосновой древесины может быть снижено в два раза, что повысить производительность оборудования.
Формула изобретения: Способ защиты древесины от биоповреждений, включающий пропитку древесины маслянистым антисептиком при жидкостном давлении и вакуумирование при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин, отличающийся тем, что пропитку древесины маслянистым антисептиком проводят при 70 80oС в течение 0,5 - 3 ч и в качестве антисептика используют смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oС 1,8 - 4 мм2/с и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oС 6 8 мм2/с при их массовом соотношении 70 30 или смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oС 1,8 4 мм2/с, продукта пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oС 15 22 мм2/с и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oС 6 8 мм2/с при массовом соотношении 80 90 5 30 5 20.