Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ

ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: область обработки металлов давлением, конструкции прессов для получения изделия из металлических заготовок обратным выдавливанием. Сущность: пресс содержит контейнер с осевой полостью для размещения исходной заготовки, плунжер со сквозным осевым отверстием, опорную подушку для заготовки, поворотный револьверный диск с полым пресс-штемпелем, матрицу, размещенную на рабочем торце пpесс-штемпеля. На револьверном диске жестко смонтирован дополнительный инструмент. Пресс снабжен иглой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси давления. Опорная подушка имеет осевое отверстие. В качестве дополнительного инструмента использован прошивной пресс-штемпель. Опорная подушка выполнена с каналом, расположенным параллельно осевому отверстию с возможностью совмещения продольной оси этого канала с осью давления и наклонным участком к продольной оси канала для вывода при прошивке заготовки за пределы опорной подушки. В качестве дополнительного инструмента использован полый пресс-штемпель. Наружный диаметр использованного в качестве дополнительного инструмента полого пресс-штемпеля отличен от наружного диаметра имеющегося пресс-штемпеля. При работе пресса обеспечивается ускоренная переналадка его оснастки и возможна различная комбинация рабочих инструментов. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2074780
Класс(ы) патента: B21C23/20
Номер заявки: 4613365/08
Дата подачи заявки: 17.07.1987
Дата публикации: 10.03.1997
Заявитель(и): Чарльз Л.Стюарт[GB]
Автор(ы): Чарльз Л.Стюарт[GB]
Патентообладатель(и): Чарльз Л.Стюарт[GB]
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессов для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием.
Известен пресс для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием, содержащий размещенный на оси давления пресса контейнер с осевой полостью для размещения исходной заготовки и двумя торцами, а также расположенный со стороны одного из торцов плунжер со сквозным осевым отверстием по оси давления с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении последней /1/.
Недостатки известного пресса состоят в значительных затратах времени и трудоемкости при переналадке его оснастки, что снижает производительность работы пресса при использовании его для изготовления изделий обратным выдавливанием различного типоразмера и из различного материала.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в обеспечении ускоренной переналадки оснастки пресса при использовании его главного плунжера для выдавливания с обратным истечением при прошивке заготовки.
Это достигается тем, что пресс для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием, содержащий размещенный на оси давления пресса контейнер с осевой полостью для размещения исходной заготовки и двумя торцами, а также расположенный со стороны одного из торцов плунжер со сквозным осевым отверстием по оси давления с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении последней, снабжен опорной подушкой для заготовки, смонтированной с возможностью взаимодействия со вторым торцом контейнера, поворотным револьверным диском с осью вращения, смонтированной на плунжере, и с установленным на нем жестко полым пресс-штемпелем с возможностью размещения последнего на оси давления и вне ее, а также матрицей, размещенной на рабочем торце пресс-штемпеля с возможностью совместного с пресс-штемпелем перемещения вдоль полости контейнера для обратного выдавливания изделия, при котором соосно расположенные осевое отверстие плунжера и полость пресс-штемпеля образуют сквозной канал для прохода выдавливаемого изделия, при этом на поворотном револьверном диске жестко смонтирован дополнительный инструмент с возможностью его размещения на оси давления при расположении полого пресс-штемпеля вне ее.
Пресс снабжен иглой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси давления.
Опорная подушка выполнена с осевым отверстием и смонтирована с возможностью перемещения перпендикулярно оси давления для поочередной установки ее с расположением осевого отверстия соосно оси давления для размещения иглы и вне оси давления.
В качестве дополнительного инструмента может быть использован прошивной пресс-штемпель.
Опорная подушка может быть выполнена с каналом, расположенным параллельно осевому отверстию с возможностью совмещения продольной оси указанного канала с осью давления.
Опорная подушка может быть выполнена с наклонным к продольной оси канала участком для вывода выдры при прошивке заготовки за пределы опорной подушки.
В качестве дополнительного инструмента может быть использован полый пресс-штемпель.
Наружный диаметр использованного в качестве дополнительного инструмента полого пресс-штемпеля отличен от наружного диаметра имеющегося пресс-штемпеля.
На фиг. 1 показан вид с торца револьверного диска, закрепленного на главном плунжере пресса, штрихпунктирными линиями показан многоконтейнерный револьверный диск пресса; на фиг.2 продольный вид в частичном разрезе пресса с закрепленным на плунжере револьверным диском в соответствии с одним из видов выполнения пресса; на фиг. 3 разрез по линии А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез по линии Б-Б на фиг.2; на фиг.5 продольный вид в частичном разрезе опорной подушки; на фиг.6 вид с опорной подушкой, смещенной в направлении поперек оси прессования в рабочее положение, иное по отношению к положению, показанному на фиг.5; на фиг.7 разрез закрепленного на плунжере револьверного диска, несущего в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения два пресс-штемпеля.
Пресс для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием содержит поворотный револьверный диск 1, несущий несколько контейнеров 2. Контейнер имеет втулку 3, образующую полость для размещения обрабатываемой заготовки. Револьверный диск 1 пресса установлен с возможностью вращения для последовательного расположения контейнеров 2 на оси давления (прессования) 4 на различных позициях вне оси прессования, включающих в себя позицию удаления пресс-остатка и смены контейнеров, позицию очистки и позицию загрузки. На фиг.2 контейнер 2 показан расположенным на оси прессования с опорной подушкой 5, размещенной между контейнером 2 и плитой 6 пресса. Опорная подушка 5, находясь во взаимодействии с пресс-шайбой (не показана), предотвращает выталкивания заготовки из контейнера при приложении усилия на другом конце контейнера во время, например, выдавливания заготовки.
Опорная подушка 5 имеет первый осевой канал 7, который может быть расположен на одной линии с осью давления (прессования) для обеспечения взаимодействия с матрицей (не показана) экструзионной иглы, которая может быть вставлена через плиту 6, опорную подушку 5 и заготовку для получения полого изделия. Подушка 5 может быть снабжена другим осевым каналом 8, который тоже может быть совмещен с осью давления для приема выдры, удаляемой из заготовки при прошивке. Пресс содержит также главный цилиндр 9 с главным плунжером 10, соединенный с клапаном 11, через который может быть подана рабочая жидкость для выдвигания плунжера 10 из цилиндра 9 и задвигания его в цилиндр.
Плунжер 10 имеет торцовую поверхность 12, к которой прикреплена поперечная 13, имеющая два кронштейна 14 и 15, каждый из которых охватывает соответствующую стяжную колонку 16 и 17. Третья стяжная колонка пресса обозначена позицией 18. Кронштейны 14 и 15 снабжены соответствующими опорными элементами 19 и 20, установленными с возможностью скольжения по стяжным колонкам 16 и 17 соответственно для направления поперечины 13 при выдвигании плунжера 10 из цилиндра 9 и задвигании его в цилиндр.
К поперечине 13 (фиг.3) прикреплен поворотный револьверный диск 21 посредством втулки 22 и промежуточной плиты 23.
Диск 21 снабжен зубчатым колесом 24, связанным цепью 25 с зубчатым колесом 26, соединенным посредством вала 27 с регулируемым электродвигателем 28 для избирательного поворота револьверного диска 21.
В соответствии с одной из особенностей изобретения на револьверном диске 21 закреплены полый пресс-штемпель 29 и прошивной пресс-штемпель (игла) 30. Пресс-штемпель 29 (фиг. 3) утолщенным концом 31 удерживается в гнезде 32, связанном с револьверным диском 21. Прошивной пресс-штемпель 30 снабжен наконечником 33, имеющим диаметр, соответствующий требуемому диаметру прошиваемого в заготовке отверстия. Остальная часть 34 прошивного пресс-штемпеля имеет несколько меньший, чем у наконечника 33 диаметр, что необходимо для уменьшения трения между прошивным пресс-штемпелем и заготовкой в течение цикла прошивки.
Плунжер 10 (фиг. 2 и 3) имеет трубу 35, проходящую сквозь него по осям давления (прессования) в пресс. Труба 35 сообщается через отверстие в плите 23, револьверном диске 21 и гнезде 32 с внутренней полостью пресс-штемпеля 29, когда последний расположен на одной оси давления (прессования).
Труба 35 служит выпускным каналом для пресс-изделия, получаемого при прохождении пресс-штемпеля сквозь контейнер 2 в течение цикла выдавливания.
Труба 35 прикреплена к поперечине 13, например, посредством плотно посаженных зажимных колец 36 и 37 и может перемещаться вместе с плунжером 10 и поперечиной 13. Труба 35 сообщается с другой трубой 38, присоединенной на выходном конце (с правой стороны на фиг.2) плунжера 10. Труба 38 имеет более толстую, чем у трубы 35, стенку и способна лучше выдерживать давления рабочей жидкости, пропускаемой через клапан 11. Труба 38 уплотнена с возможностью скольжения посредством уплотнения 39 для предотвращения утечки рабочей жидкости из клапана 11 при движении плунжера.
Опорная подушка 5 установлена с возможностью скольжения по опорной поверхности при перемещении ее с помощью специального средства (не показано) в направлении поперек оси давления (прессования) для расположения того или другого осевого канала 7 и 8 соосно оси давления. Опорная подушка имеет форму цилиндра, осевой канал 7 проходит в нем от одной торцовой поверхности до другой. Канал 8 смещен в радиальном направлении от канала 7 и имеет небольшой наклон на дальнем от контейнера 2 конце, предусмотренный для использования силы тяжести при удалении выдры из заготовки во время прошивки.
На фиг. 5 показан вид сверху опорной подушки, когда с осью давления (прессования) совмещен канал 8. Стрелка показывает направление пути прохождения выдры, удаляемой из заготовки.
На фиг.6 показано положение опорной подушки во время цикла выдавливания, при этом канал 7 совмещен с осью давления (прессования), в результате чего экструзионная игла может быть продвинута сквозь опорную подушку и заготовку во взаимодействие с матрицей для получения трубчатого изделия.
Пресс работает следующим образом. На позиции загрузки (фиг.1) в контейнер загружают комплект для выдавливания, состоящий из нагретой заготовки, расположенной между матрицей для выдавливания и пресс-шайбой. Револьверный диск 1 пресса поворачивают на нужный угол для установки загруженного контейнера на оси давления (прессования). Опорную подушку 5 устанавливают в положение совмещения ее осевого канала с осью прессования. При этом положении торцовая поверхность 40 опорной подушки образует неподвижную опорную поверхность непосредственно позади пресс-шайбы (не показана) в полости контейнера. Поворачивают на нужный угол револьверный диск 21 для установки прошивного пресс-штемпеля (иглы) 30 на оси давления (прессования). Приводят в действие плунжер 10 для проталкивания прошивного пресс-штемпеля 30 сквозь загруженный контейнер. Пресс-штемпель 30 сначала проходит через отверстие в матрице и прошивает заготовку, выталкивая выдру на другом конце заготовки. Выдра проходит через центральное отверстие пресс-шайбы и выталкивается в канал 8, имеющий наклонный участок, ввиду чего сбрасывается в установленный внизу контейнер. Торцовая поверхность 40 опорной подушки упирается в пресс-шайбу, препятствуя выталкиванию комплекта для выдавливания из полости контейнера. После этого плунжер отводят назад, полностью выводя прошивной пресс-штемпель из контейнера.
Опорную подушку смешают в поперечном направлении для установки ее осевого канала 7 на одной линии с осью прессования. Торцовая поверхность 40 опорной подушки 5 остается в контакте с пресс-шайбой при переключении с канала 8, используемого для прошивки, на осевой канал 7, используемый в течение цикла выдавливания. Такой непрерывный контакт исключает возможность выпадения пресс-шайбы из заднего конца контейнера при переходе от прошивки к выдавливанию.
При смещении опорной подушки 5 в положение совмещения ее осевого канала 7 с осью прессования также поворачивают револьверный диск 21 для установки пресс-штемпеля 29 на оси прессования. Опять приводят в действие плунжер 10, чтобы продвинуть пресс-штемпелем 29 матрицу сквозь контейнер для выдавливания заготовки через кольцевой зазор между пресс-штемпелем и матрицей и проталкивания трубчатого изделия через полый пресс-штемпель 29 и проходящий через плунжер выпускной канал, образованный трубами 35 и 38. Затем плунжер опять отводят назад, поворачивают на нужный угол револьверный диск пресса для перевода вновь загруженного контейнера на ось прессования и повторяют описанные выше циклы прошивки и выдавливания.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором заготовки либо предварительно прошивают вне контейнера пресса, либо прошивают в контейнере пресса посредством прошивного пресс-штемпеля, входящего в контейнер через опорную подушку, прошивной пресс-штемпель убирают и на его место устанавливают другой пресс-штемпель. Такая конструкция показана на фиг.7, где второй пресс-штемпель 41, имеющий больший, чем у пресс-штемпеля 29, диаметр, установлен на револьверном диске 21. Следовательно, при необходимости смены имеющихся в револьверном диске пресса контейнеров контейнерами, имеющими, например полость большего диаметра, для выдавливания заготовок соответственно большего диаметра устройство, показанное на фиг.7, может быть использовано для быстрой смены пресс-штемпеля путем поворота револьверного диска 21 для установки пресс-штемпеля 41 на оси прессования. Если несколько позже опять приходится заменять контейнеры в револьверном диске на контейнеры с полостью меньшего диаметра, то в этом случае револьверный диск 21 поворачивают, чтобы установить на оси прессования пресс-штемпель 29.
Формула изобретения: 1. Пресс для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием, содержащий размещенный на оси давления пресса контейнер с осевой полостью для размещения исходной заготовки и двумя торцами, а также расположенный со стороны одного из торцев плунжер со сквозным осевым отверстием по оси давления с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении последней, отличающийся тем, что он снабжен опорной подушкой для заготовки, смонтированной с возможностью взаимодействия с вторым торцем контейнера, поворотным револьверным диском с осью вращения, смонтированной на плунжере и с установленным на нем жестко полым прессштемпелем с возможностью размещения последнего на оси давления и вне ее, а также матрицей, размещенной на рабочем торце прессштемпеля с возможностью совместного с прессштемпелем перемещения вдоль полости контейнера для обратного выдавливания изделия, при котором соосно расположенные осевое отверстие плунжера и полость прессштемпеля образуют сквозной канал для прохода выдавливаемого изделия, при этом на поворотном револьверном диске жестко смонтирован дополнительный инструмент с возможностью его размещения на оси давления при расположении полого прессштемпеля вне ее.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен иглой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси давления.
3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что опорная подушка выполнена с осевым отверстием и смонтирована с возможностью перемещения перпендикулярно оси давления для поочередной установки ее расположением осевого отверстия соосно оси давления для размещения иглы и вне оси давления.
4. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дополнительного инструмента использован прошивной прессштемпель.
5. Пресс по пп.1 4, отличающийся тем, что опорная подушка выполнена с каналом, расположенным параллельно осевому отверстию с возможностью совмещения продольной оси указанного канала с осью давления.
6. Пресс по пп.1 5, отличающийся тем, что опорная подушка выполнена с наклонным к продольной оси канала участком для вывода выдры при прошивке заготовки за пределы опорной подушки.
7. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дополнительного инструмента использован полый прессштемпель.
8. Пресс по пп.1, 2 и 7, отличающийся тем, что наружный диаметр использованного в качестве дополнительного инструмента полого прессштемпеля отличен от наружного диаметра имеющегося прессштемпеля.