Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: электрооборудование вагонов метрополитена и др. Способ изготовления щеток для электрических машин включает смешение исходных материалов, формование, термообработку, изготовление из термообработанных блоков заготовок, их пропитку водным раствором фосполиола, сушку и отличается тем, что перед пропиткой фосполиол нагревают до температуры 80 - 100oC, затем подготавливают 45 - 55%-ный водный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 - 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 - 300oC. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2075804
Класс(ы) патента: H01R39/22
Номер заявки: 92015712/07
Дата подачи заявки: 31.12.1992
Дата публикации: 20.03.1997
Заявитель(и): Смазнов Петр Петрович; Белоглазов Владимир Витальевич; Морковин Вячеслав Дмитриевич; Реморов Андрей Алексеевич
Автор(ы): Смазнов Петр Петрович; Белоглазов Владимир Витальевич; Морковин Вячеслав Дмитриевич; Реморов Андрей Алексеевич
Патентообладатель(и): Смазнов Петр Петрович; Белоглазов Владимир Витальевич; Морковин Вячеслав Дмитриевич; Реморов Андрей Алексеевич
Описание изобретения: Изобретение относится к электротехнике и касается способов изготовления щеток для электрических машин, работающих в условиях повышенных вибрационных и ударных нагрузок, например электрооборудования вагонов метрополитена, рефрижераторного подвижного состава, пассажирских вагонов, электровозов и др.
Известен способ изготовления щеток для электрических машин, включающий пропитку заготовок водным раствором фурилового спирта с катализатором поликонденсации фурилового спирта и сушку при 50 120oC [1] аналог.
Недостатки данного способа заключаются в низкой дугостойкости щеток, что приводит к их разрушению и повышенному износу, особенно при работе с повышенной плотностью тока в переходных режимах.
Известен способ изготовления щеток для электрических машин, включающий смешение исходных порошков, формование, термическую обработку заготовок, пропитку эфиром метилфосфоновой кислоты, например фосфорсодержащим олигомерным полиолом (фосполиолом), и сушку [2] прототип.
Недостатки известного способа связаны с низкой технологичностью пропитки из-за долгого процесса растворения фосполиола в воде, невозможности обеспечения стабильных электрических и механических характеристик щеток, так как пропиточный состав при указанных режимах термообработки не успевает полностью полимеризоваться.
Предложенный способ лишен указанных недостатков и заключается в том, что в способе изготовления щеток для электрических машин, включающем смешение исходных компонентов, формование, термообработку, изготовление из термообработанного полуфабриката заготовок, пропитку заготовок водным раствором фосполиола и сушку, перед пропиткой фосполиол нагревают до температуры 80 100oC, затем подготавливают 45 55%-ный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 300oC.
Пример.
Техуглерод марки ПМ16Э (53,6 мас.), графит ЭУТ-11 (6,0 мас.) и высокотемпературный каменноугольный пек марки "В" (40,4 мас.) смешивают и измельчают в вибромельнице М400-1,5 в течение 60 мин при температуре ниже 70oC. Полученную смесь просеивают через сито 07 и прессуют при удельном давлении 1000 кгс/см2 с кажущейся плотностью 1,24 1,28 г/см3. Заготовки спекают в угольной засыпке в окислительной атмосфере до 1200oC, графитируют при 800o С и изготавливают заготовки размером 10х25х35 мм. Стеклянную бутыль фосполиола помещают в водяную баню и нагревают до температуры 80 100oC (80oC щетка 1, 90oC щетка 2, 100oC щетка 3). Затем подготавливают 45 55%-ный водный раствор фосполиола с плотностью 1,20 г/см3 в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 - 0,96 кгс/см2 (0,92 щетка 4; 0,96 щетка 5), после чего производят сушку заготовок при температуре, выбранной в пределах 205 300oC (200oC щетка 6; 205oC щетка 7; 250oC щетка 9; 30oC - щетка 9). Заготовки армируют и подвергают испытаниям на мотор-компрессорах вагонов метро.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как следует из представленных данных, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным реализовать следующие преимущества:
на 28 30% повышается износостойкость щеток;
на 18 20% снижается коэффициент трения щеток о коллектор;
улучшается состояние коллектора, ликвидируется пилообразная выработка коллектора.
Формула изобретения: Способ изготовления щеток для электрических машин, включающий смешение исходных компонентов, формование, термообработку, изготовление из термообработанного полуфабриката заготовок, их пропитку водным раствором фосполиола и сушку, отличающийся тем, что перед пропиткой фосполиол нагревают до 80 100o, затем подготавливают 45 55%-ный водный раствор фосполиола в автоклаве, охлаждают его до комнатной температуры, осуществляют пропитку заготовок при давлении в автоклаве 0,92 0,96 кгс/см2, а сушку пропитанных заготовок производят при температуре, выбранной в пределах 205 - 300oС.