Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: В текстильной промышленности. Сущность изобретения: в качестве целлюлозного волокна используют льняное волокно с влагопоглощением не менее 14 г/г волокна и белизной 65-75 %, которое подвергают рыхлению, трепанию и чесанию. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2078164
Класс(ы) патента: D04H1/02
Номер заявки: 95113289/12
Дата подачи заявки: 03.08.1995
Дата публикации: 27.04.1997
Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности
Автор(ы): Рыжов А.И.; Губанов В.А.; Коротков С.Н.; Живетин В.В.; Осипова Н.Н.; Осипов Б.П.
Патентообладатель(и): Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности
Описание изобретения: Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства ваты.
Необходимость расширения сырьевой базы для текстильной промышленности, освобождение ее от ввоза иностранного хлопка, дальнейшее развитие ватной промышленности способствовало новым разработкам в поиске нового сырья для производства ваты взамен хлопка, что позволило бы увеличить выработку ваты, спрос на которую все более возрастает.
Известен способ изготовления рулонного ватного наполнителя в виде многослойного полотна, содержащего отходы хлопко-прядильного производства, мас. ч. орешек и пух трепальный N 3, N 3a-40% орешек и пух чесальный N 7, N 7a-25; очес кардный N 10; N 11-20; орешек и пух трепальный и чесальный N 4, N 8-5; пух-распыл и пух N 9; N 7-10. Эти отходы рыхлят, очищают от сорных примесей на разрыхлительно-трепальном агрегате, смешивают, чешут и ватку прочеса укладывают послойно в виде многослойного ватного полотна, которое наматывают на скалку в рулон (авт. св. СССР N 1532622, кл. D 04 H 1/02).
Недостатком известного способа является невозможность реализации отходов хлопко-прядильного производства и получение низкосортной ваты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления ваты из хлопкового волокна, включающий рыхление, трепание, чесание. (Технологическую карту производства ваты медицинской гигроскопической. Утверждена гл. инженером Клепиковского ватного объединения В.Р. Ванеевым 19.02.93.г.)
Недостатком известного способа является то, что использование известного способа ограничивается применяемым сырьем, отмечается простой оборудования и большая энергоемкость процесса.
Задача изобретения создание способа изготовления ваты, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в расширении ассортимента сырья и получение по физико-химическим свойствам высококачественной ваты из специального льняного волокна на хлопковом оборудовании, повышение эффективности за счет исключения простоя оборудования.
Этот технический результат в способе изготовления ваты, включающий рыхление целлюлозного волокна, трепание, чесание достигается тем, что в качестве целлюлозного волокна используют льняное волокно с влагопоглощением не менее 14 г/г волокна и белизной 65-75%
Изобретение иллюстрируется следующими примерами (см. таблицу в конце текста).
Пример 1-3. Изготовление ваты по предлагаемому способу осуществляют по следующей технологии.
Сначала готовят специальное волокно из очеса или короткого льняного волокна. Процесс ведут в котле при модуле равном М 1:10 до 1:20.
Лубяное волокно (короткое, очесы) после очистки и разволокнения на кардо-чесальных машинах до толщины одиночного волокна 0,4-0,3 текс закладывают в котел, заливают 2,8-3,0-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную кислоту при их соотношении 1:2 и минеральную кислоту, взятую в количестве 1,5-2,0 от их массы разогревают до 85-90oC и обработку при этой температуре ведут в течение 55-60 мин. После чего проводят традиционную окислительную варку в течение 110-120 мин.
Затем волокно промывают в воде при 80-90oC два раза и при 15-20oC два раза по 25-30 мин, отжимают до влажности 120-130 и обрабатывают водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра при 16-20oC в течение 20-30 мин. Затем щелочное волокно отжимают, промывают водой при 16-20oC в моечной машине, снабженной граблями или лопастями и кислуют.
Полученное льняное волокно с влагопоглощением 14-16 г/г волокна и белизной 65-75 рыхлят на рыхлителе волокна РМ 240-02, подвергают трепанию на трепальной машине ТБ-2 и ТБ-3 и чесанию на чесальных машинах марки ЧВТИ-600 и получают вату.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами и результатами испытаний, приведенными в таблице.
Предлагаемый способ обеспечивает получение ваты из специального льняного волокна по свойствам превосходящим свойствами ваты из хлопкового волокна. Данные таблицы показывают, что изготовление ваты по предлагаемому способу по сравнению со способом прототипом позволяет получить вату высокого качества за счет белизны, равной 72 влагопоглощения равного 27 г/г ваты, длина волокна в вате 26 мм, содержание жира и золы не превышает ≈ 0,3
Получение ваты из специального льняного волокна на хлопковом оборудовании, исключает простой оборудования, расширяет ассортимент сырьевой базы.
Формула изобретения: Способ изготовления ваты, включающий рыхление целлюлозного волокна, трепание, чесание, отличающийся тем, что в качестве целлюлозного волокна используют льняное волокно с влагопоглощением не менее 14 г/г волокна и белизной 65 75%