Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШПАТЛЕВКА
ШПАТЛЕВКА

ШПАТЛЕВКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для ремонта кузовов автомобилей, выравнивания дефектов металлических поверхностей, ремонта металлического оборудования. Сущность изобретения: шпатлевка содержит в мас.ч.: ненасыщенная полиэфирная смола на основе продуктов поликонденсации гликоля с малеиновым ангидридом в стирольном растворе - 100, перекисный катализатор 3-4, нафтенат кобальта 6-8, двуокись титана 30-35, барит 500-600, 1-2%-ный раствор диметиланилина в дибутилфталате или оксале 3-5. Время высыхания шпатлевки 15-22 мин, адгезия пленки 1,0 балл, теплостойкость 80-90oC.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2081138
Класс(ы) патента: C09D5/34
Номер заявки: 5027879/05
Дата подачи заявки: 17.02.1992
Дата публикации: 10.06.1997
Заявитель(и): Центр по разработке эластомеров при Казанском государственном технологическом университете
Автор(ы): Хамитов И.К.; Готлиб Е.М.; Верижников Л.В.; Лиакумович А.Г.
Патентообладатель(и): Центр по разработке эластомеров при Казанском государственном технологическом университете
Описание изобретения: Изобретение относится к области шпатлевок для ремонта кузовов автомобилей, выравнивания дефектов металлических поверхностей, ремонта металлического оборудования и т.д.
Известна шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, виниловый мономер, наполнитель тальк и двуокись титана. В качестве ускорителя отверждения шпатлевка содержит третичные амины /1/.
Известная шпатлевка обладает недостаточной адгезией к металлу 5,2 кг/см2, а также недостаточной эластичностью, теплостойкостью 60oC.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шпатлевка для выравнивания металлических отливок, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу (ПН-1, ПН-3), перекисный катализатор гипериз, ускоритель нафтенат кобальта и наполнитель мел, или каолин, или глина, и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Ненасыщенная полиэфирная смола 100
Гипериз 3-5
Нафтенат кобальта 8-10
Мел, или каолин, или глина 40-80
Аэросил 3-4 /2/
Недостатком данной шпатлевки является невысокая адгезия к металлу, недостаточная устойчивость к повышенным температурам и относительно большое время высыхания.
Технической задачей данного изобретения является создание шпатлевки с повышенной адгезией к металлу, высокой теплостойкостью и малым временем высыхания.
Поставленная задача решается тем, что шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу на основе продуктов поликонденсации гликолей с малеиновым ангидридом в стирольном растворе, перекисный катализатор, нафтенат кобальта и наполнитель, в качестве наполнителя содержит двуокись титана и барита и дополнительно модификатор 1-2% раствор диметиланилина в оксале или дибутилфталате, а в качестве наполнителя двуокись титана и барит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Указанная ненасыщенная полиэфирная смола 100
Перекисный катализатор 3-4
Нафтенат кобальта 6-8
Двуокись титана 30-35
Барит 300-600
1-2% ный раствор диметиланилина в оксале или дибутилфталате 3-5
Двуокись титана используют как рутильной, так и анатазной формы, выпускается в промышленности по ГОСТу 9808-84. Барит (баритовый концентрат) выпускается согласно ГОСТу 4682-74. Эти наполнители используются в составе лакокрасочных покрытий, нафтенат кобальта выпускается по ТУ 6-05-1075-76.
В качестве перекисных катализаторов используют гидроперекись изопропилбензола (гипериз) (ТУ 38-2-5-76) гидроперекись метилэтилкетона (МЭК) ТУ 6-01-465-80), а также другие пероксиды и гидроксиды, например перекись бензоила. Оксаль выпускается по ТУ 38-103429-88 и является высококипящим побочным продуктом производства изопрена из изобутилена и формальдегида.
Дибутилфталат (ДБФ) выпускается в промышленности по ГОСТу 8728-77. Диметиланилин выпускается по ГОСТу 2168-78.
Пример 1. 100 мас.ч. полиэфирной смолы ПН-1 смешивают при комнатной температуре с 3 мас.ч. 1% раствора диметиланилина в дибутилфталате, 6 мас.ч. нафтената кобальта, с 30 мас.ч. двуокиси титана и 500 мас.ч. барита, 3 мас. ч. гидроперекиси метилэтилкетона добавляются в полученную смесь перед использованием. Высыхание шпатлевки происходит при комнатной температуре.
Примеры 2-10 проводят аналогично примеру 1, изменяя качественный и количественный состав компонентов (см. таблицу 1).
Составы и свойства шпатлевок приведены в таблице 2.
Как следует из полученных результатов, по сравнению с известным заявленная шпатлевка характеризуется в 3 раза большей адгезией к металлу, в 6 раз меньшим временем высыхания и на 25-30% большей теплостойкостью.
Заявляемая шпатлевка имеет высокую эластичность, хорошую механическую обрабатываемость, однородную поверхность светлого цвета, хорошо наносится на металлические поверхности без стекания и имеет достаточно низкую степень набухания в воде.
Формула изобретения: Шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу на основе продуктов поликонденсации гликолей с малеиновым ангидридом в стирольном растворе, перекисный катализатор, нафтенат кобальта и наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно 1 2%-ный раствор диметиланилина в оксале или дибутилфталате, а в качестве наполнителя двуокись титана и барит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Указанная ненасыщенная полиэфирная смола 100
Перекисный катализатор 3 4
Нафтенат кобальта 6 8
1 2%-ный Раствор диметиланилина в оксале или дибутилфталате 3 5
Двуокись титана 30 35
Барит 500 6004