Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к созданию вертикальной гидроизоляции фундаментов, стен и может быть использовано при возведении новых, а также реконструкции (восстановлении) существующих зданий и сооружений. Сущность: в штукатурный раствор в качестве добавки вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,02-0,03% от массы цемента, а после затвердения штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2081262
Класс(ы) патента: E04B1/62
Номер заявки: 95102135/03
Дата подачи заявки: 14.02.1995
Дата публикации: 10.06.1997
Заявитель(и): Томская государственная архитектурно-строительная академия
Автор(ы): Полищук А.И.; Саркисов Ю.С.
Патентообладатель(и): Томская государственная архитектурно-строительная академия
Описание изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к устройству вертикальной гидроизоляции фундаментов, стен, и может быть использовано при возведении новых, а также реконструкции или восстановлении существующих зданий и сооружений.
Известны способы штукатурной гидроизоляции подвальных стен, фундаментов и других конструкций зданий, которые предполагают использование цементных (цементно-песчаных) растворов, с соотношением портландцемента к песку 1:3 (либо 1: 2) и водоцементным отношением В/Ц=0,4 [1] Основными недостатками таких гидроизоляционных покрытий являются низкие трещиноустойчивость, водонепроницаемость и морозоустойчивость.
Известны также способы штукатурной гидроизоляции поверхностей, заключающиеся в предварительном модифицировании цементно-песчаных растворов улучшающими добавками минеральной или органической природы [2] В качестве последних обычно используют хлориды железа или кальция, нитрат и нитрит кальция, алюминат натрия, а также смолы, битумы, латексы и другие добавки, которые обычно вводят в количестве 1-2% от массы цемента. Некоторые свойства таких растворов приведены в табл.1.
Однако штукатурные гидроизоляционные покрытия, модифицированные улучшающими известными добавками [2] не обеспечивают достаточной трещиноустойчивости поверхностей строительных конструкций (фундаментов, стен и др.) при их эксплуатации в условиях периодического воздействия отрицательной температуры. Не обеспечивается при этом и достаточная устойчивость положения фундаментов при действии касательных сил морозного пучения в зданиях, эксплуатируемых на сезонно-мерзлых грунтах. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является способ, приведенный в табл.1 под N 2, который и принят на прототип.
В основу изобретения положена задача создания такого способа приготовления и устройства цементно-песчаного штукатурного гидроизоляционного покрытия, который бы обеспечивал при всех прочих равных условиях достаточно высокую трещиноустойчивость и сопротивляемость гидроизоляции к воздействию касательных сил морозного пучения при эксплуатации зданий и сооружений на сезонно-мерзлом основании.
Задача решается тем, что в известном способе создания гидроизоляционного покрытия, заключающемся в нанесении штукатурного слоя из цементно-песчаного раствора, содержащего добавки, затвердевший штукатурный слой оплавляют низкотемпературной плазмой, при этом в штукатурный раствор вводят в качестве добавки ортофосфорную кислоту в количестве 0,02-0,03% от массы цемента.
Изобретение отличается от прототипа тем, что: в качестве добавки используют ортофосфорную кислоту в количестве 0,02-0,03% от массы цемента; после затвердевания штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.
При введении ортофосфорной кислоты в штукатурный раствор происходит образование не только гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроалюмоферритов кальция вследствие гидратации и гидролиза клинкерных составляющих портландцемента, но и образование гидрофосфатов кальция различной основности. В процессе твердения происходит также образование двойных (смешанных) солей силикатофосфатов кальция (алюминия, железа). А при повышении температуры процесс образования фосфатов кальция протекает интенсивнее. При обработке поверхности штукатурного слоя низкотемпературной плазмой процесс оплавления становится термодинамически наиболее выгодным, так как температура плавления силикато-фосфатов кальция (1600-1700oC) ниже, чем у силикатов кальция (1800-1900oC). В результате оплавления поверхности получается сплошное стекловидное покрытие, представляющее собой, с химической точки зрения, те же силикато-фосфаты кальция (алюминия, железа), но иной основности. Существенно при этом возрастает адгезия покрытия к основе.
В то же время известно [3] что в расплавах полифосфорных кислот (или их солей), содержащих воду, при повышении температуры происходит усложнение фосфоркислородных мотивов, причем последовательно кристаллизуются фосфаты со все более сложными фосфоркислородными радикалами. При этом известно, что устойчивость и механические свойства фосфатного стекла повышаются с возрастанием связности анионного мотива (PxOy)-n. В силикато-фосфатах связность анионного мотива еще выше, так как происходит усиление (сшивка) пространственного каркаса будущей структуры за счет возникновения и взаимопроникновения друг в друга кремнийкислородного, фосфоркислородного и смешанного кремнийфосфоркислородного анионных мотивов. Образование таких структур и приводит к значительному повышению прочности, водо-, морозо- и трещиноустойчивости штукатурного гидроизоляционного покрытия, а также его сопротивляемости касательными силам морозного пучения. Одновременно повышается коррозионная стойкость покрытия, а также его атмосфероустойчивость.
Способ осуществляется следующим образом.
Боковую поверхность подвальной стены (бутовой, кирпичной или бетонной) очищают от грунта, наплывов раствора, грязи, при необходимости промывают водой и высушивают. Штукатурный раствор готовят обычным способом: смешивают цемент и строительный песок при соотношении 1:2, затем сухую смесь затворяют водой из расчета В/Ц=0,4. В жидкую цементно-песчаную смесь вводят ортофосфорную кислоту 85% -ной концентрации в количестве 0,02-0,03% от массы цемента. Смесь тщательно перемешивают. Ортофосфорную кислоту можно также вводить в воду затворения. Полученный штукатурный раствор наносят слоем толщиной 1,0-3 см и более на подготовленную поверхность. После затвердения штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.
В результате оплавления образуется гладкое стекловидное покрытие. Способ был опробован на приготовлении нескольких цементно-песчаных смесей с различным содержанием ортофосфорной кислоты для штукатурной гидроизоляции фундаментов. Технические характеристики штукатурных покрытий приведены в табл. 2.
Как следует из табл.2, предлагаемый способ по достигаемому положительному эффекту превосходит прототип и отвечает критерию высокой эксплуатационной надежности.
Формула изобретения: Способ создания штукатурной гидроизоляции, заключающийся в нанесении штукатурного слоя из цементно-песчаного раствора, включающего добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки в раствор вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,02 0,03% от массы цемента, а после затвердения штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.