Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в области получения активных углей из бурых углей для повышения механической прочности угля и увеличения выхода готового продукта. Сущность изобретения: способ включает карбонизацию дробленого бурого угля в среде пирогазов при скорости подъема температуры 20 - 30 град/мин, выдержку при конечной температуре карбонизации 500 - 550oC 20 - 25 мин и парогазовую активацию при температуре 750 - 850oC. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2090500
Класс(ы) патента: C01B31/08
Номер заявки: 93037874/25
Дата подачи заявки: 27.07.1993
Дата публикации: 20.09.1997
Заявитель(и): Научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов
Автор(ы): Глушанков С.Л.; Рябинина С.М.; Олонцев В.Ф.; Мамонов О.В.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов
Описание изобретения: Изобретение относится к области получения активных углей из ископаемых углей, в частности, из бурого угля.
Известен способ получения активного угля, включающий изготовление карбонизата (полукокса) по методу термоконтактного коксования и последующую активацию водяным паром при температуре 800 850oC [1, 2]
Недостатком способа является низкий выход конечного продукта. Активный уголь получают с низкой адсорбционной активностью и недостаточной механической прочностью. Другой известный способ получения активного угля включает дробление и отсев бурого угля, карбонизацию со скоростью нагрева 5 10 град/мин до температуры активации и проведение парогазовой активации при 700 -750oC в кипящем слое с прогрессирующей степенью активации [3]
Активный уголь, полученный по известному способу, обладает низкой механической прочностью.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигнутым результатам (прототипом) является способ получения зерненого активного угля из бурого, включающий карбонизацию предварительно дробленого до фракции 2 3 мм бурого угля со скоростью подъема температуры 2 3 град/мин до конечной температуры карбонизации 700oC с последующей прогрессирующей активацией при температуре 750 800oC в смеси водяного пара и двуокиси углерода в соотношении 1:4 [4]
Недостатком известного способа является невысокий выход готового продукта и низкая механическая прочность угля.
В основе изобретения лежит задача получения активного угля с высокой механической прочностью и увеличение выхода готового продукта.
Предметом данной заявки является способ получения активного угля, включающий карбонизацию дробленого бурого угля в среде пирогазов в печи с внешним обогревом при скорости подъема температуры 20 30 град/мин, выдержку при конечной температуре 500 550oC 20 -25 мин и последующую парогазовую активацию при температуре 750 850oC.
Отличие от прототипа заключается в том, что карбонизацию дробленого бурого угля ведут при скорости подъема температуры 20 30 град/мин с последующей выдержкой при конечной температуре 500 550oC 20 25 мин.
Ведение процесса карбонизации бурого угля в среде пирогазов при заявляемых условиях способствует снижению интенсивности процесса деструкции угольного вещества и смещает его в сторону процессов поликонденсации выделяющихся веществ, при этом часть летучих веществ разлагается с образованием пироуглерода, который откладывается на поверхность частиц, что способствует увеличению выхода готового продукта и повышению механической прочности активного угля.
Промышленная применимость заявляемого способа иллюстрируется следующим примером.
Пример. Бурый уголь технологической группы Б2 Канско-Ачинского бассейна с техническими характеристиками: выход летучих веществ, Vг 35,6% массовая доля золы, Ac 5,4% массовая доля влаги 24,6% дробят до класса 2 10 мм и карбонизуют во вращающейся печи с внешним нагревом в среде выделяющихся собственных летучих при температуре 520±20oC со скоростью нагрева 20 град/мин и выдержкой при конечной температуре 20 мин.
Активацию карбонизованного угля проводят во вращающейся барабанной печи с электронагревом при температуре 830±20oC до обгара 50%
Выход на стадии карбонизации составил 40% на стадии активации 45% Общий выход 18%
В результате получают активный уголь, имеющий адсорбционную способность по йоду 74% механическую прочность 71%
В таблице приведены характеристики активных углей, полученных по заявляемому способу и способу-прототипу.
Как видно из таблицы, лучшими характеристиками обладают активные угли, полученные при скорости подъема температуры при карбонизации 20 30 град/мин и при выдержке при конечной температуре карбонизации 500 550oC 20 -25 мин (примеры 1, 2, 3, 4).
Таким образом, заявляемый способ получения активного угля из бурового позволяет увеличить выход готового продукта в 2 раза по сравнению с прототипом. При этом получаемые активные угли обладают улучшенными показателями механической прочности и адсорбционной способности.
Формула изобретения: Способ получения активного угля, включающий карбонизацию дробленого бурого угля в среде пирогаза и парогазовую активацию, отличающийся тем, что бурый уголь карбонизуют со скоростью подъема температуры 20 30 град/мин с выдержкой при конечной температуре карбонизации 500 550oС 20 25 мин.