Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА БАРИЯ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА БАРИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА БАРИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к способу получения гранулированного карбоната бария, применяемого в производстве электровакуумного стекла. Сущность изобретения заключается во взаимодействии растворов барийсодержащего соединения и карбоната натрия с последующим отделением осадка карбоната бария, его промывкой, сушкой и грануляцией, причем перед сушкой осадок карбоната бария обрабатывают раствором карбоната натрия концентрации 1-15 г/л, обработку осадка можно осуществлять и на стадии промывки. Способ позволяет довести прочность гранулированного карбоната бария до 0,7-0,8 кгс при использовании разбавленных растворов исходных соединений. 1 з.п.ф-лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2090507
Класс(ы) патента: C01F11/18
Номер заявки: 96121133/25
Дата подачи заявки: 31.10.1996
Дата публикации: 20.09.1997
Заявитель(и): Бусыгин Владимир Михайлович[RU]; Гайсин Ленар Гайнуллович[RU]; Гитис Эдуард Борисович[UA]; Каримов Ягафар Мухтарович[RU]; Беляева Нина Васильевна[UA]
Автор(ы): Бусыгин Владимир Михайлович[RU]; Гайсин Ленар Гайнуллович[RU]; Гитис Эдуард Борисович[UA]; Каримов Ягафар Мухтарович[RU]; Беляева Нина Васильевна[UA]
Патентообладатель(и): Бусыгин Владимир Михайлович[RU]; Гайсин Ленар Гайнуллович[RU]; Гитис Эдуард Борисович[UA]; Каримов Ягафар Мухтарович[RU]; Беляева Нина Васильевна[UA]
Описание изобретения: Предлагаемое изобретение относится к способам получения гранулированного карбоната бария, применяемого в производстве электровакуумного стекла.
Предпочтение гранулированному карбонату бария с повышенной плотностью в технологии электровакуумного стекловарения отдается в связи с использованием автоматической дозировки сырьевых компонентов. При этом значимость приобретает величина, характеризующая прочность гранул.
Известен способ получения гранулированного тяжелого карбоната бария, который включает термическую обработку порошка карбоната бария с насыпной массой (0,6-0,8) г/см3 с добавкой небольшого количества соединений щелочных и щелочно-земельных металлов при температуре 550oС, предпочтительно, 650oС (патент ФРГ N 1031294, 1958).
Известен также способ получения гранулированного карбоната бария из растворов хлорида бария, полученных солянокислотным способом, и соды, а также из растворов сульфида бария и соды. Осадок карбоната бария промывают, сушат и подвергают термообработке при температуре 750-680oС (авт.свид. СССР N 346227, кл. С 01 F 11/18, 1972).
Его прочность при раздавливании составляет 0,7-0,8 кгс. Однако попытка осуществить описанный способ в условиях, где карбонат бария получают из разбавленных растворов хлорида бария (130-150 г/л) и слабых растворов гидроксида бария (20-60 г/л), привела к получению продукта с высокой насыпной плотностью (2,25-2,27 г/см3), но невысокой прочностью гранул (0,35-0,5 кгс).
Задачей изобретения является получение гранулированного карбоната бария, гранулы которого обладают высокой прочностью при использовании разбавленных исходных растворов.
Поставленная задача достигается способом, заключающимся во взаимодействии растворов барийсодержащего соединения и карбоната натрия с последующим отделением осадка карбоната бария, его промывкой, сушкой и грануляцией. При этом перед сушкой осадок карбоната бария обрабатывают раствором карбоната натрия концентрации 1-15 г/л. Обработку можно осуществлять и на стадии промывки осадка.
Пример 1. Раствор хлорида бария концентрацией 130 г/л в количестве 5 м3 обрабатывают 2,38 м3 раствора карбоната натрия концентрацией 150 г/л. Полученный осадок карбоната бария в количестве 6156 кг отделяют на барабанном вакуум-фильтре, дважды промывают водой в отношении Т:Ж=1:3 и обрабатывают раствором карбоната натрия концентрацией 3 г/л. Обработанный осадок карбоната бария отделяют на фильтре, сушат и гранулируют при 650oС. Полученный продукт представляет собой гранулированный продукт в количестве 6112 кг с насыпной плотностью 2,21 г/см3. Гранулы имеют прочность 0,72 кгс.
Пример 2. Раствор гидроксида бария в количестве 2,0 м3 концентрацией 2 г/л обрабатывают раствором карбоната натрия концентрацией 150 г/л. Полученный осадок карбоната бария в количестве 142 кг отделяют на фильтре, один раз обрабатывают водой в отношении Т:Ж=1:4, после чего отделяют на фильтре и обрабатывают раствором карбоната натрия концентрацией 12 г/л. Обработанный осадок отделяют на фильтре, сушат и гранулируют при 650oС. Полученный гранулированный карбонат бария обладает насыпной плотностью 2,17 г/см3, а гранулы имели прочность 0,78 кгс.
Таким образом, способ по изобретению позволяет получать гранулированный карбонат бария с прочностью гранул 0,7-0,8 кгс с использованием разбавленных растворов барийсодержащих соединений.
Формула изобретения: 1. Способ получения гранулированного карбоната бария, включающий взаимодействие растворов барийсодержащего соединения и карбоната натрия с последующим отделением осадка карбоната бария, его промывкой, сушкой и грануляцией, отличающийся тем, что перед сушкой осадок карбоната бария обрабатывают раствором карбоната натрия концентрации 1 15 г/л.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осадка кабоната бария раствором карбоната натрия осуществляют на стадии промывки.